更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ブロック加工をはじめとする、大型船舶用燃料ポンプで培われた技術をご紹介します！
極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。 「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、 「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」 「ガンドリルによる深穴加工」が可能。 【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工 （旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能） ■円筒外周への加工 （横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有） ■高精度なブロック加工 （ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。） ■内径深穴加工 （旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。） ■ガンドリルによる深穴加工 （直径5～直径30、深さ1 000mmまでの加工が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品試作で培った複雑形状加工を医療機器、工具に活用しませんか？
医療機器分野で使用されるSUS材などの難削材を３Ｄモデルを活用し、複雑形状の精密部品を製作致します。金型加工設備を使用することにより安定した高精度部品の提供が可能です。
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷（応力）を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
特殊な材質の加工もまかせください！反りや歪みのない美しいプレスでお応えいたします
有限会社北新工業は、金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できる ものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 当社の「特殊材質加工」では、ご相談をいただいてから加工手順や使用油、 金型など条件変化を想定して研究。反りや歪みのない美しいプレスで お応えいたします。 これからもさまざまな分野に視野を広げ、高い技術力をベースにした ものづくりを通じて、物心両面の豊かさを追求してまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手仕事で加工！IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工します
オーシンのIH対応加工は、IHコンロでは使用できないアルミの鍋や ステーキ皿の対応加工から始まりました。 平成3年、飲食店向け“土鍋”のIH加工依頼があり、今までに使われていない カーボンを発熱体に使えば要望に応えられるのではないか、そこから 当社のIH土鍋の開発が始まりました。 当時、私たちの必要としている、陶器やカーボンの加工を行う工場や 専用機械はありませんでした。そのため、加工機械の選定や工具の 開発といった研究・開発からスタートしたのです。 【特長】 ■IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工 ■手仕事でひとつひとつIH加工 ■発熱体の厚みやテーパー角度などは、お客様の使用するIHコンロの種類のほか、 調理の内容によって異なる煮込み時間・保温時間などに応じて適したものを選ぶ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った経験に新たな技術・発想をプラス！各種金属加工のニーズに高いレベルで対応
当社では、ミクロン単位の精密加工や、複雑な形状の加工においても 多数実績を持っています。 長年培った経験に新たな技術・発想をプラスして、各種金属加工の ニーズに高いレベルで対応。 支給材への切削のみのご依頼や、加工品への研削のみのご依頼といった 各種工程のみのご利用にも柔軟に対応いたします。 【プレテック・エヌの特長】 ■高い加工技術 ■一貫生産体制 ■確実な納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です！
当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・ 異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。 摩擦圧接とは、接合する素材（同材質、異材質）の一方を高速で回転、擦り合せ そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて 接合する技術です。 当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の 安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。 この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。 【特長（摩擦圧接）】 ■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能 ■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる ■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能 ■加工の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に誇る技術でステンレスバイプを自在に加工いたします。
津山ステンレスネットは、岡山県津山市を中心とするステンレス加工等12社による共同提案･受注企業グループです。 緻密で高精度な技術が生み出したオーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工。 バーリング加工やバルジ加工によりステンレスパイプを自在に加工いたします。 バーリング加工は、パイプに穴加工を施す際、穴の周囲を同時に曲線的(R形)に立ち上げる加工技術。バルジ加工は管を液圧力でふくらませ、同径より大きな径を塑性加工します。 津山ならではの高度な技術とネットワークの力を最大限活かし、お客様が求めるすべてのニーズに確実にお応えしていきます。 【特徴】 ○ステンレスパイプを自在に加工 ○緻密で高精度な技術 ○オーダーメイドのステンレス特殊バイプ加工が可能 ○高度な技術とネットワークの力 ○お客様が求めるすべてのニーズに確実に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速・高精度・高効率の生産活動！製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、 徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスを お客様にご提供します。 新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、 より効率のよい加工方法を追求。 試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。 【加工製品】 ■エンジン部品 ■分析機部品 ■農業機械部品 ■船舶部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨4工程を施削加工1工程に！リードタイム短縮やコストダウンを実現！小・中ロットの対応も可能です。
高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から組立まで一貫加工！組立に適した部品加工等のVA提案が可能
ミヨシ精機工業株式会社では、切削加工だけではなく、圧入を始めとした各種組立工程を社内で保有しており、部品加工から組立までの一貫した生産が可能です。また、切削に使用する素材も使用用途により丸棒の他、鍛造、ダイキャストなどを提案します。各種素材メーカーや、表面処理メーカー、熱処理メーカーとの連携により、最適な素材や加工方法をご提案させていただきます。 【特長】 ■CNC旋盤やセンターレス研削盤を中心とした金属切削加工 ■OA機器、自動車部品、カメラ部品、医療機器 ■小ロット(試作:1個)から大ロット(量産:1万程度)まで ■被削材：SUS、鉄、アルミ その他 ■加工径：Φ2～Φ40(小ロットはΦ260程度まで可) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【技術資料を無料進呈】小さいもので単位の微細構造形成が可能！高い精度での加工を実現
デクセリアルズが誇る「ロールtoロール方式のインプリント技術」は、 数100nmから数100µmサイズの構造を何百mにもおよぶ長さのフィルム上に 連続的に微細構造を形成する技術です。 当社ではフィルム基材に微細構造を転写する際に用いる原盤の作り方として、 「リソグラフィー加工」と「精密機械加工」の2つの技術を有しています。 円筒形状の母材の表面にはレジストと呼ばれる樹脂が塗られており、 レーザー光があらかじめ計算された動きでパターンをレジストに描いた後に プラズマ化したガスを当てるドライエッチングと呼ばれる処理を施すことで 微細構造を形成。リソグラフィー加工はナノメートルオーダーの精緻な パターンを原盤に刻むことができます。 もう一つの原盤の作り方が機械による精密加工です。こちらは金属製の 円筒形状の母材を回転させながら、ダイヤモンドなどの高硬度なバイト（刃）で 削っていくことで表面に微細構造を形成していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加工、焼入れ材切削が得意！精密金型部品加工ならお任せください。
『精密金型部品加工』では、高精度(コネクタ形状)、4軸加工、微細加工、曲面加工、ネジ加工、複雑形状加工等、複雑な加工、焼入れ材切削を得意としています。 3Dデータをご準備ください。ワイヤー・放電・マシニングで完結。 EROWA治具での電極加工のみでも対応。精密金型部品を最短でお届けします。 立型マシニングセンタ、NC放電加工、ワイヤー加工、金型向けCAM、CNC三次元測定機等で対応致します。 【特徴】 ○複雑な加工、焼入れ材切削が得意 ○EROWA治具での電極加工のみでも対応 ○精密金型部品を最短でお届け ○ワイヤー・放電・マシニングで完結 ○精度保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
驚きの撥水性で材料表面の汚れ付着を防止！
レーザで特定のパターンを加工することで、材料表面に様々な効果を付与できます。その一例として例えば撥水性を付与することにより、様々な材料（※1）の表面に汚れが付着することを防ぐことが期待されています。（※1）材料による 【特長】 ■材料表面への機能創生 ■超撥水性付与 ■濡れ性の制御 ■汚れの付着防止
