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「球面研削研磨加工」や「R面（曲面）研削研磨加工」など！当社で行う加工技術のご紹介です
当社では、「球面研削研磨加工」を行っております。 球面研削研磨は主力精密金属部品加工商品である油圧ポンプピストンの 加工でもっとも多く用いられ、直径4mmから直径100mmまでの精密金属部品 に対応いたします。 加工精度は量産で球径公差5μm、真球度2μm、表面粗さRa0.1μmの高精度 金属研削研磨加工が可能です。 また、「R面（曲面）研削研磨加工」や「軸切削研削研磨精密加工」も 行っております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■球面研削研磨加工 ■R面（曲面）研削研磨加工 ■軸切削研削研磨精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの経験・ノウハウを生かし、精密で高品質の製品をお客様へお届けします！
本社工場は昭和48年にミノルタカメラ株式会社の製造子会社として 設立、操業を開始しました。 アルミダイカスト製カメラボディの機械加工を行い、 これまで40年以上に渡って機械加工に携わっております。 これまでの経験・ノウハウを生かし、 精密で高品質の製品をお客様へお届けします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用設備を用いた高効率生産・当社独自の金型技術を確立しています
「高剛性Suspension Arm加工技術」についてご紹介します。 当社では、汎用設備を用いた高効率生産・独自の金型技術を確立。 新法案により、汎用設備の有効活用をはじめ、高難易度塑性加工の実現や 高効率生産の実現が可能です。 その他技術に関する詳細は、お問い合わせください。 【技術紹介】 ■高剛性を実現する“インバース＆ダブルバーリング構造” ■高効率生産を実現する、加工法案の確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【掲載内容】 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品、産業用ロボット、その他産業機器の分野で活躍！新たな可能性にも挑む
当社は、アルミニウムの削り出し加工をはじめ、アルミニウムや マグネシウム素形材の加工、複雑かつ難解な加工、 少量多品種のモノづくりが得意です。 図面に忠実に加工を行うだけではなく、実際に加工しなければ わからない課題を抽出し、解決するための提案もお客様に行います。 治具も自社で製作し、鋳型の手配および加工、表面処理も一貫して 対応することで高品質の確保と短納期を実現しています。 【特長】 ■高度な技術を有し、お客様からも高く評価されている ■単品からの試作品や少量多品種、量産品まで幅広く対応が可能 ■課題を抽出し解決するための提案もお客様に行う ■治具も自社で製作 ■一貫して対応することで高品質の確保と短納期を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要、型製作の費用と手間を軽減できる。シリコン型が必要だが100型は製作する事が困難、そんな悩みを解決します
樹脂成型品の小ロット化を実現するためには、コスト面に課題があります。 小ロットに特化した製造方法により、その課題をクリア。 当社の高度な技術による、リアルな再現性を技術提供します。 ■旭化成ワッカーシリコン樹脂を自社で型製作することにより、高額な金型を製作しなくてよい ■型の原型（マスター型）があれば、シリコン型を何個でも複製可能 ■自動で撹拌、脱泡が行える機械装置があるので、安価に品質も安定的に製作する事が可能 ■質感の再現性が高い ■展示用食品サンプル製造ノウハウを活かし希望の質感をリアルに再現できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属板の端同士を折り曲げてカシメる(接合する)加工法の巻締加工も可能！
金属板の端同士を折り曲げてカシメる(接合する)加工法の巻締加工も可能です。 巻締加工は飲料缶やドラム缶など缶の製品に多く使用されており、密閉性が高い加工法です。 製品の端が丸くなるために安全性の向上にもつながります。 ◆技術特徴 ・密閉性の高い加工法。 ・端が丸くなる為、安全性が向上。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他工程を省略しコストダウン！高精度加工の精密機械ワイヤ加工データ
西部電機では、SuperMMによるピッチ加工で超精密金型に対応出来る加工精度を実現。 ワイヤ加工による高精度加工で他工程を短縮できる事を証明するため、 ピンゲージと加工穴のクリアランスは直径で１μｍ～２μｍを作成。 2枚重ねた上側のプレートAを反転させてピンゲージを挿入することで、 各形状の 距離・位置が均等であること、さらに、2枚重ねた上側のプレートAを 180度回転させてピンゲージを挿入することで、各形状が垂直であることを証明しました。 当社のワイヤ放電加工機は、世界最高クラスの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 【ピッチ加工精度】 ○ピッチ誤差2μ以下 ○上下差1μ以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします！
電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。
アンダー形状・逆勾配20°も可能！真空成形では困難な部位にもアンダー形状可能
東京プロト株式会社の取り扱う『アンダーショック』についてご紹介します。 工業用出荷トレイ外周部のみならず中央部など、通常の真空成形では 困難な部位にもアンダー形状にすることが可能。 通常アンダーのソフトトレイ(真空成形品)の約70～80％の重量で、同程度の 積み重ね強度を実現します。(当社比) 【特長】 ■真空成型で完ぺきなアンダーカット構造 ■同方向に積み重ねでスタッキング(工程減) ■シート(材料)厚みを薄肉化(材料コスト減) ■多様な真空成形品に応用可能 ■大幅な金型費増加はなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体基板リード用や計測機器等に！ワイヤの伸線・圧延加工、クラッド積層化加工
ニッコーシでは、ワイヤの伸線・圧延加工や、クラッド積層化加工を 得意としています。 メッキ処理した後での伸線・圧延加工では、メッキ表面層の繊維結晶化に 伴う均一被膜性を保持させることができます。 フリーアライメントコネクタや、半導体基板リード用・ダイオードリード、 計測機器・各種センサ用等広く活用されております。 【特長】 ■ワイヤの伸線・圧延加工や、クラッド積層化加工 ■計測機器・各種センサ用等で広く活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自仕様の超精密加工機にてダイヤモンド切削工具を用いたナノ~サブミクロンオーダーの微細加工、鏡面加工を実現！
独自仕様の超精密加工機にてダイヤモンド切削工具を用いたナノ~サブミクロンオーダーの微細加工、鏡面加工を実現します。 【特長】 ・機械精度10nm ・ダイヤモンド切削工具使用 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
EVERLOY (共立合金製作所)の加工技術は、サブミクロンの精度が要求される金型業界を中心に幅広い分野に実績があります。
EVERLOY (共立合金製作所)では、超硬合金だけでなく高硬度焼入鋼、ジルコニア、アルミナなどの精密部品加工も行います。 優れた加工技術を生かし、お客様がご要望する材質にて角形状・丸形状問わず希望形状に合わせた加工を実現します。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社の加工技術『プレス金型』は、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 また、製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『通常プレスでの全せん断加工』をご紹介します。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 【特長】 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
