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粉砕粉が出にくい特殊加工！単一銘柄専用加工のため、他銘柄の混入はありません
当社では、リクレイム加工技術を使用して、高機能フィルム製品の加工を 行っております。 光学フィルム等のロットアウト品を再度メーカーで製膜するために、 溶解しやすい形状に加工。 粉砕粉が出にくい特殊加工で、また単一銘柄専用加工のため、他銘柄の 混入がありません。 【特長】 ■クリーンな環境下で行う ■コンタミや他の材質の混入を防ぎながら、粉砕粉のないように加工 ■ユーザーの希望サイズに加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂はもちろんPEEKやポリイミド、PBIなどのスーパーエンプラの加工も得意としています！
【陽和の精密切削加工の特徴】 ・切削加工品は金型不要で1個から製作可能です。 ・工場内は、常に室温を25℃±2℃に管理しており、安定した環境で加工を行ないます。 ・加工設備の豊富なラインナップで、様々な形状の製品に対応いたします。 ・3次元CADを使用し、5軸立体加工にも対応いたします。 ・フッ素樹脂はもちろんPPやPVCからPEEK、PI、PBIまで幅広い加工実績があります。 【加工事例】 ・ダイヤフラム ⇒フッ素樹脂の中でも耐屈曲特性の優れたグレードを選定し、均一で滑らかな薄膜を実現します。セミコン、分析、食品分野等多くの業界のバルブ部品として採用されています。 ・ベローズ ⇒伸縮特性に優れたフッ素樹脂ベローズです。クリーン要求の高い医療、食品分野等の配管、ポンプ、カバー部品に採用されています。 ・スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK、ポリイミド、PBIなど） ⇒一般の樹脂をはるかに凌ぐ強度や耐熱性、耐薬品性に優れた高機能樹脂です。豊富な加工経験を生かし、難切削材を高精度に加工いたします。セミコン、分析装置部品に数多くの実績があります。
酸化膜拡散層を作り出し、化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現
当社の加工技術『GTMS／ガラス加工』をご紹介いたします。 「GTMS技術」では、封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、 金属とガラスをつなぐ層（酸化膜拡散層）を作り出し、化学的に 結合させることで高気密・高信頼性を実現しています。 また、一つひとつ手作業で作り上げる「ガラス加工技術」や膨張係数差のある 金属とガラスの接合を実現する「段シール加工技術」も提供しております。 【特長】 ＜GTMS技術＞ ■封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、金属とガラスをつなぐ層を作り出す ■化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現 ＜ガラス加工技術＞ ■一つひとつ手作業で高品質のガラス加工部品を作り上げる ■軟質ガラスから硬質ガラス、特殊ガラスまでの開発検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する加工技術（精密板金/切削/組立）
一貫生産によるコストダウン！短納期！ レーザー加工をはじめとする精密板金、製缶加工からマシニング、フライス、 旋盤加工等機械加工による切削加工、溶接まで金属加工をトータルサポート 【特徴】 ○精密板金、製缶加工 ・レーザー加工、タレパン加工から曲げ加工を軸に溶接箇所を最小限に留めた 加工構造 ○切削加工 ・マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、 汎用旋盤、匠の技術を駆使した金属切削加工 ○溶接加工 ・加工段階で溶接箇所は最小限に留め、各資格を取得した精密な溶接加工 ・気密溶接加工、漏れ検査まで社内で一貫作業 ○組立加工 ・部品の加工から搬送ライン、油圧機器・配管、電配加工まで ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
充填材入りPTFEの少量生産から大量生産まで幅広く対応！
PTFEにカーボン繊維やグラファイト等の充填材を加えることにより、PTFEの特性を活かしながら耐摩耗性・耐クリープ性等を向上し、製品の強度を高めることができます。 明興工業では、それら充填材入りPTFEの切削加工に柔軟に対応致します。 【種類と特徴】 ★グラスファイバー入りPTFE ・耐摩耗性に優れる ・電気的特性に優れる ★グラスファイバー＋グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・耐摩耗性に優れる ★カーボン/グラファイト入りPTFE ・耐クリープ性に優れる ・腐食性雰囲気に耐える ・水中での耐摩耗性に優れる ※その他充填材入りPTFEにつきましては、HPに情報を載せておりますので是非ご覧ください。
ピッチ精度±0.2μｍ～0.5μｍの加工技術。1芯から48芯など、ご要望に合わせて様々なV溝基板を提供可能です。
V溝基板は、光通信技術のキーデバイスの１つです。 光通信を、安定してより遠くに飛ばすためには、非常に高い加工精度が求められます。 弊社のV溝基板加工技術は非常に高精度で、ピッチ精度±0.2μｍ～0.5μｍを実現します。 スプリッタ、融着接続機等に使用する光ファイバーの位置決めとして、高精度のV溝基板をご提供いたします。 高い加工精度への信頼をいただき、大手通信関係の企業様にもご提供しております。 材質、形状、寸法精度などカスタムメイドが可能です。 開発製品から量産製品に至るまで柔軟に対応いたします。 用途：光通信用部品 材質：石英ガラス・テンパックスガラス・セラミックス etc 精度：ピッチ精度 ±0.2μｍ～0.5μｍ、累積ピッチ精度 ±0.5μｍ～1.0μｍ 加工実績：1V～1500V ピッチ：127μｍ・250μｍ 特殊ピッチにも対応いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
微細な機能部品に多くの実績！精密薄板バネ加工・精密絞り加工技術のご紹介
精密プレスの真骨頂とも言える、「品質の高精度な安定性」「抜群の生産性」「高い経済性」など、多くのメリットを高次元で同時に実現させることが、私たち不二精工の基盤技術です。 抜き、曲げ、絞り、カシメなど多工程を伴う微細部品を順送金型内でワンストップ完結。 さまざまな要求形状をサブミクロンオーダの高精度で体現します。 【精密プレス加工品】 ■主な製品の厚み：t=0.03mmの極薄モノからt=0.80mmの厚モノ ■主な製品サイズ：1mm角の極小モノから100mm角程度の大モノ ■加工速度：低速 60ストローク/分～高速 800ストローク/分 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト無料キャンペーン中】耐久性・疲労強度・摺動性UP！ 形状維持が得意なため精密加工工具や精密部品に対応可能！
α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 非常に微細な研磨材を使用しているので形状・寸法維持を実現。 さらに、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、 特殊ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・精密ギアなどの微細形状や寸法公差 ・コーティング等の薄膜 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、 潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、 食品工場や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。 【特長】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 初回テスト無料キャンペーンも実施中！（～2023/04/30まで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の溝幅・形状に対応！任意に切断方法も設定可能！
溝入れ加工ではご希望の溝幅、形状に加工致します。ピッチ幅、溝深さ等サイズをご指定ください。 ダイシング加工でも任意に切断寸法を設定できます、ベベルカット、面取り加工に対応致します。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
樹脂製マイクロ流路チップを低コストで量産！流路幅1～100μmの高精度成形！
リッチェルの『微細加工技術』は、射出成形による生産で 高精度なマイクロ流路チップの低コスト化、大量生産を実現しました。 1～100μmの高精度成形が可能で、医療機器生産に適した高清浄度 クリーンルーム成形。 滑らかで均一な流路を実現し、試作から量産まで対応が可能です。 【特長】 ■1～100μmの高精度成形 ■試作から量産まで対応可能 ■滑らかで均一な流路を実現 ■医療機器生産に適した高清浄度クリーンルーム成形 ■マイクロレシコ(R)、COP、PMMA などに対応 ■接着剤を使わない高密着な構造体による多積層流路も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスなど！切削・研削・放電などさまざまな加工アプローチを駆使し難課題に挑戦
大塚精工は、機能性は高いが加工は難しいといわれる材料にフォーカスし、 抜きんでた「精密さ」や「微細さ」を要件とする、高付加価値の機構部品や 治工具の受託加工を行っています。 ステンレスをはじめ、セラミックスや銅タングステンなどに対する当社の 中核技術をケーススタディでご紹介。 どうぞ、私たちの加工ポテンシャルにご期待ください。 【ケーススタディ】 ■ステンレス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■ステンレス：微幅・狭ピッチ・連続溝加工 ■セラミックス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■セラミックス：5面段差・ミクロンオーダー・高精度加工 ■セラミックス・ステンレス・銅タングステン：高精度接合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工（特殊刃物使用）のみでの鏡面仕上げ。主にマシニングツールでの加工。
熱反射、光反射を必要とする精密部品、摺動面を必要とする精密部品など 半導体業界、液晶業界で求められる面粗度の高い加工技術。 切削加工のみで鏡面加工＝面粗度Ｒａ0.02～Ｒａ0.04を実現しています。 幅300mmまで切削痕のつなぎ目の無い加工が可能です。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術
アルミ観覧車 一刀彫アルミ観覧車 創作加工技術 創ってほしいを作ります！！
材質A7075（a7075） 超微細加工技術 微細溝切削加工 産業用ロボットのアルミ精密部品
【材質】 材質A7075（a7075） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ6.5mm×幅225mmx長さ225mm 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A7075（7075）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 今回の製品は、当社独自の技術である 「微細溝加工」を行っています。 手前の溝は溝幅0.40(0/+0.01)mm、深さ2(0/+0.05)mmで 厳しい寸法精度が求められています！ また、材質がA7075の超々ジュラルミンで 歪が起きるため、精度を保つことが難しいです。 当社では、今回ご紹介いたしました微細溝切削加工以外にも 極微小径穴加工、超微細壁切削加工といった、様々な超微細加工を行います！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
【材質A5052（a5052） 平行度0.03 真円度0.02 鏡面切削加工技術Ra0.03 産業用ロボットのアルミ精密部品】
【材質】 A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ36mm×幅95mm×長さ120mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボットのアルミ精密部品です。 本製品は、中央に段落ちがあり 段落ち面と左右の平らな上面に平行度0.03という精度が入っております。 また、左右の側面にあいているΦ20mmの穴径は、 真円度0.02という精度が入っています。 製品の表面は、スケールが写るくらい面が綺麗で、 面粗度はRa0.03です。当社自慢の鏡面切削加工技術なんです。 平面度が必要な場合は、惜しみなくこの鏡面切削加工技術を使ってしまいます！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
