更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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複雑な形状も高精度に加工。曲げ・溶接・表面処理から組立まで一貫生産体制が整っております
■金属パイプ切断／穴あけ加工 最新のパイプレーザー切断機を導入し、近年主流のＲカット加工はもちろん、正確な切断・穴あけ・マーキング加工技術で品質向上につなげています。 ■幅広い形状の金属加工が可能 丸パイプ、角パイプ、鋼材、異形鋼管などの加工が可能です（ムクは不可）。 また、材質はスチール、ステンレス、アルミ、銅、真鍮に対応しております。 ■金属加工から組立まで一貫生産 金属パイプの切断・穴あけだけでなく、ベンダーによる複雑なパイプ曲げ加工、溶接、塗装、電解研磨・めっき処理、組立までの一貫生産体制がございます。 各加工でも承っております。 ■【加工動画】レーザー切断機での切断・穴あけ加工、パイプベンダーによる曲げ加工の様子を動画でご覧いただけます 「関連リンク」よりぜひご覧ください。 ■ご相談、お見積もりなどにつきましても以下の「関連リンク」からお問い合わせください。
異物混入の可能性がないため、食品粉末への適応には極めて有用な手段！
当資料は、テクスチャリングによる食品用粉体の付着防止としゅう動特性の 向上について解説した資料です。 WPC処理による食品粉末の付着防止をはじめ、付着抑止のメカニズム、 表面形状の評価についてご紹介。 当社では、テクスチャリングの最適化に関しては、現在、表面自由エネルギーの 測定、付着粉の観察やフーリエ変換など形状測定法の確立などを基礎にしながらも、 擦り合わせ的な最適化を実施しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■WPC処理による食品粉末の付着防止 ■付着抑止のメカニズム ■表面形状の評価 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザ加工および複合処理によってトライボロジーはいかに向上するのか解説！
当資料では、超短パルスレーザ加工のメリットについて、適用事例を交えて ご紹介しております。 超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズムを はじめ、レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上など について掲載。 当社とグループ企業の株式会社フリクションでは、トライボロジー特性を改善する 新技術としてピコ秒レーザ装置を導入しました。 【掲載内容】 ■超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズム ■レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上 ■超短パルスレーザ＋3Dラッピングによるバルブリフタの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたピストンリングの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたターボチャージャ軸受の低フリクション化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微粒子投射処理とDLC被覆の複合処理などについて解説！
当資料では、DLCのトライボ特性に対する下地処理の効果について 掲載しております。 微粒子投射処理(FPB：Fine Particle Bombarding)を中心に、実用基材の 表面改質がDLC被覆部材の摩擦特性や密着性に与える効果について紹介。 表面処理(改質)は、これからますます拡大する分野であり、WPC処理・ DLC複合処理に限らず、各種の複合処理が重要となってくると考えられます。 【掲載内容】 ■はじめに ■微粒子投射処理について ■微粒子投射処理とDLC被覆の複合処理について ■おわりに(今後の課題と展望) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動作中に振動が発生しにくい！静粛な回転が得られる製品をご紹介
当カタログでは、当社がご提供しているエヌケーエヌ株式会社の 「産業用等速ジョイント」を掲載しております。 ユニバーサルジョイントと等速ジョイントの特性をはじめ、 特長と原理、番号別ラインアップなどをご紹介。 「DOJシリーズ ボス/フランジタイプ」や「BJシリーズ カップタイプ」 などをご紹介しております。製品選定の際にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ユニバーサルジョイントと等速ジョイントの特性 ■等速ジョイントの特長と原理 ■系列番号別ラインアップ ■アイテム一覧 ■ジョイントの選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
最先端技術が創り出すリカザイの製品群 各種精密圧延箔・板
20段圧延機をはじめ様々な圧延機を駆使し、ミクロン単位の高精度な金属箔を提供しております。 リカザイは、1947年、金属材料として無限の可能性を秘めた箔に着目し、これを製品化すべく 圧延ビジネスをスタートさせました。 弊社の金属箔は、テープレコーダーの磁気ヘッド用スペーサーに使われ、また電気抵抗膜、破裂膜、スピーカーの振動板等、業界の様々なニーズに応えてまいりました。 現在では、10,000分の3mm（0.3μm）の厚さまで高品質の箔の製造が可能です。
フッ素ガスを用いた様々な試験や加工をお受けします。技術シーズの創出をお手伝いします。
フッ素ガスは取り扱いの危険な特別な物質でした。当社ではフッ素ガスを用いた各種試験・受託加工を実施する設備と技術者を保有し、広く皆様にフッ素ガスの新しい可能性をご確認頂けるようにいたしました。 フッ素ガスとの化学反応によって得られるフッ素化合物は、代替の効かない特異な性能を有する物質として使用されています。 また、フッ素ガスは非常に反応性が高く取り扱いが危険な物質である一方、フッ素ガスの強力な反応性を利用したエッチングやクリーニングなどの加工材料として有用であることも確認されています。
お客様『カスタマイズの金属材料』を原材料の配合から素形材の成形まで一貫生産が可能
自社製品COBARIONの製造技術を応用し特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造できます。 ■微量元素の成分コントロールを得意としています。 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能です（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 【こんなことでお困りではありませんか…？】 ■これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難 ■年間使用量も100kgに満たないので対応してくれるメーカーがない ■含有成分をいくつか振り分けたインゴットを作り板にして試験片を作製し評価したい ■ビレットのサイズダウンを短納期で受けて欲しい
