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PTFEをはじめ各種フッ素樹脂、ABSやポリカーボネート等の樹脂粉末へ被覆が可能！少量の添加で帯電防止性能を付与した成型品へ適用
カーボンナノチューブ被覆 樹脂粉末は、独自技術を用いて均一分散させたCNTで表面を被覆した樹脂粉末となります。 少量のCNT添加で高い導電性を実現！ これにより絶縁性の樹脂に対して、帯電防止性能や電磁波シールドの機能を付与することが出来ます。 また熱可塑性樹脂複合材を用いれば、3Dプリンターなどで容易に導電性部材の成型が可能です。 【特長】 ■少量のCNT添加で高い導電性を発現 ■PTFEをはじめとしたフッ素樹脂、その他ABS、ポリカーボネート等も対応可能 ■受託加工も承ります。仕様を協議の上、樹脂粉体を御支給頂けましたらCNTを被覆化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験機からパイロット機、実機まで多数保有！中間体や各種原料の試作や開発に好適！蒸留精製専門のご提案
ケミカルトールビジネスを新しいタイプの事業展開の在り方としてご提案します。 効率的、機能的、経済的に優れる自社設備を用い、お客様の製品製造ならびに試作、開発を受託させていただきます。 省力化とスピードアップを目的に是非ご活用ください。 【特長】 ■自社設備を用いて製品製造ならびに試作、開発を受託 ■省力化とスピードアップを図れる 【受託作業】 ■蒸留精製（高沸点物、高融点物、異性体分離、超低水分化） ■薄膜蒸留（小規模開発品～量産スケール） ■医薬中間体の蒸留精製 ■成型樹脂原料の製造 ■特殊燃料の製造 ■ブレンド作業（無機薬品、有機化学品） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉化により渦電流損を低く抑えることが出来、高回転領域において優れた磁気特性を有します。
『STシリーズ』は、板厚が0.15mm以下と薄く、渦電流発生による エネルギーロスを低く抑えることができる無方向性極薄電磁鋼帯です。 渦電流の低下は発熱を抑制し、熱マネジメントが必要なアイテムに 有効です。 絶縁被膜は均一で厚さ1μm程度と極めて薄く、積層率を高めることが 可能。また、全方向に優れた磁気特性を有する鋼板であり、主に打抜 加工し、積層コアとして使用されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低鉄損：板厚が0.15mm以下と薄く、渦電流損を低く抑えます ■温度上昇抑制：温度上昇を抑えます ■絶縁被膜：均一で厚さ1μm程度と極めて薄く、積層率を高める ■磁気特性：全方向に優れた磁気特性を有する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄肉化により渦電流を低く抑えることが出来、高周波数領域において優れた磁気特性を有します
『GTシリーズ』は、高周波数帯（400～10kHz）において、 優れた磁気特性を有する方向性極薄電磁鋼帯です。 板厚が0.12mm以下と薄く、渦電流の発生によるエネルギーロスを 低く抑えることが可能。絶縁被膜は均一で1μm程度と極めて薄く、 積層率を高めることができます。 また、一方向(圧延方向)にのみ極めて優れた磁気特性を有する 鋼板であり、巻鉄心として使用されます。 【特長】 ■低鉄損：板厚が0.12mm以下と薄く、渦電流損を低く抑えます ■温度上昇抑制：渦電流損低下により温度上昇を抑えます ■絶縁被膜：均一で1μm程度と極めて薄く、積層率を高める ■磁気特性：一方向(圧延方向)にのみ極めて優れた磁気特性を有する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境に配慮した低鉄損極薄電磁鋼帯を優れた圧延技術でご提供します！
当資料では、当社で取り扱う極薄電磁鋼帯製品について ご案内しております。 低損失や小型化といった特長をはじめ、極薄方向性電磁鋼帯 「GTseries」と極薄無方向性電磁鋼帯「STseries」についても 詳しくご紹介。 また、製造工程、製造可能範囲・寸法公差についても図や 表を用いて詳しく解説しております。製品選定の際に、 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■日本金属グループ 極薄電磁鋼帯の歴史 ■極薄電磁鋼帯の特長 ■極薄方向性電磁鋼帯 GTseries ■極薄無方向性電磁鋼帯 STseries ■製造工程 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メタリック感と深みのある黒を実現したステンレス鋼
1.自然発色 染料や顔料を使用した着色と異なり、紫外線による退色は全く起こりません。耐候性も良好です。 2.透明皮膜 薄い透明な酸化皮膜による発色である為、ステンレスのメタリック感を生かした色調が得られます。 3.耐食性・耐摩耗性 表面は特殊な硬膜処理（ハードニング）を施しており、耐食性、耐摩耗性に優れています。 4.加工性 薄い酸化皮膜による発色である為、密着性は良く、折り曲げ加工、軽度のプレス加工が可能です。 5.耐熱性 大気中では300℃まで変色は認められません。 6.環境負荷 染料や顔料を使用していないため、含有物質は一般のステンレスと同じであり、同様なリサイクルが可能です。
より薄く、より機能的なステンレス箔
1) 板厚精度 先進の箔専用圧延機により、板厚公差±1.0μｍを実現。世界トップクラスの板厚精度を保証します。（製品板厚 50μm 以下） 2) 表面肌 高光沢肌からダル肌など、お客様のご要望に合わせ様々な表面肌に対応します。 3) 即納対応可 主な鋼種（SUS301、SUS304）は在庫を保有しており、小ロット・即納販売が出来ます。（当社、特品販売） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂や平膜クロスフロー試験装置、カートリッジ純水器などをラインアップ
当社で取り扱っている「Muromac 試験研究用機器」をご紹介いたします。 リークやテーリングの少ない精度の高いクロマトグラフィーが可能な 「ムロマック ミニカラム」や、各種分離膜を使用した試験を行うことが 可能な「平膜クロスフロー試験装置」などをご用意。 また、その他にも様々な試験に好適な「イオン交換樹脂」や、高純度の 純水を得る事ができる「カートリッジ純水器」を取り扱っております。 ご用命の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■イオン交換樹脂 ■ムロマック ミニカラム ■平膜クロスフロー試験装置 ■カートリッジ純水器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご使用中の分離膜を洗浄することでコストダウンにご協力します！
当社の「Muromac 膜洗浄システム」をご紹介いたします。 分離膜は長く使用し続けると目詰まりを起こし、透過流量が徐々に低下 しますが、使用中の分離膜を洗浄することで膜のライフを伸ばすことが可能。 洗浄前・後の透過流量、脱塩性能等を確認・ご報告し、分離膜の種類や メーカーを問わず洗浄可能、用途に合わせた洗浄方法をご提案します。 【分離膜洗浄実績(一部)】 ■浄水場・簡易水道 ■自動車 ■化学品 ■食品 ■化粧品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無機セラミック製限外ろ過膜の世界市場：管状膜、フラットシート膜、水処理、生物学＆医療、化学工業、食品＆飲料、その他
本調査レポート（Global Inorganic Ceramic Ultrafiltration Membrane Market）は、無機セラミック製限外ろ過膜のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の無機セラミック製限外ろ過膜市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 無機セラミック製限外ろ過膜市場の種類別（By Type）のセグメントは、管状膜、フラットシート膜を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、水処理、生物学＆医療、化学工業、食品＆飲料、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、無機セラミック製限外ろ過膜の市場規模を算出しました。 主要企業の無機セラミック製限外ろ過膜市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
高品質なレーザー微細加工の受託！どんな難しい加工も、まずはご相談ください！
ナノ秒レーザーやピコ秒レーザーなど短パルス／超短パルスレーザーを用いた高度なレーザー微細加工を実現 研究開発用のサンプル試作から、量産部品製造まで幅広く対応いたします。 レーザーは、基本的にどんな材料も加工できる夢の装置です。レーザー条件や加工手順を最適化することで、ご希望の加工を実現いたします。
セラミックス、高融点金属等の難削材に対して 熱影響を抑えたレーザー加工で切断、穴あけをしたい！
◢概要◤ 最小30μmのウォータージェットでレーザーを材料まで導き、 冷却をしながら加工を行う加工技術「レーザーマイクロジェット」。 レーザーによる熱影響を極限にまで抑え「材料の溶融による焼きダレ等の現象が無く」高品質な加工仕上がり面が得られます。 この革新的加工技術で、金属・セラミックスなどの材料の切削・穴・溝加工等を高精度／高アスペクト比で実現。 下記外部リンクからも詳細ご確認頂けます。 https://denki.narasaki.co.jp/laser-microjet ◢加工対象材料◤ ・セラミックス(アルミナ、窒化アルミ、炭化ケイ素等) ・シリコン ・金属(銅、アルミ、SUS、合金等) ・ダイヤモンド など ◢加工内容◤ ・穴 ・溝 ・くり抜き ・形状加工 など ※レーザーマイクロジェットはSYNOVA社で開発された加工技術の商標です。 試作から量産まで受託加工サービスの対応可能となります為、お気軽にお問い合わせください。
【幅630×奥行630×高さ1980mm】プラスチック・金属の複雑な形状にも高品質に塗装
タカノの塗装技術は、高品質と多様性を追求し、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 • 大型サイズ対応：大型塗装設備で大型部品の塗装が可能 幅630×奥行630×高さ1980mm までの加工が可 • 粉体塗装による樹脂（プラスチック）への塗装技術 • 豊富なカラーバリエーション対応 • 一貫生産：金属パイプ加工から組立までお任せください 【塗装の種類】 ■粉体塗装（プラスチック・スチール） 環境にやさしく、高品質な仕上がり 樹脂への塗装も可能 ■溶剤塗装（アルミ・スチール） 多彩な色調と質感を実現 耐久性に優れた仕上がり 【品質へのこだわり】 • 厳格な品質管理システムによる安定した塗装品質 • 熟練した技術者による丁寧な作業 • 最新の設備と技術の導入による効率的な生産 タカノの塗装技術は、家具など身近な製品で活用されています。 お客様の要望に合わせたカスタマイズも可能で、製品の付加価値向上に貢献します。 高品質な塗装で製品の耐久性と美観を向上させ、競争力のある製品づくりをサポートします。 以下の「関連リンク」からお問い合わせください。
ボールの素材をSUJ2からセラミック球に変えることで、さらに耐久性を向上させることも可能！
サーキット走行における高付加を想定した、86/BRZのウィークポイントの 対策と強化について、ご紹介いたします。 86/BRZの場合、マフラーの真下をCVJが通っているために熱害を受けやすく、 加えてVSCの影響によりCVJの破損が多く発生。 WPC処理を行うことで疲労強度を上げ、同時にフリクション低減による 湯温抑制効果を発揮し、CVJの耐久性を向上させます。 【関連製品(一部)】 ■CVJ(等速ジョイント) ■シフトフォークシャフト/ブッシュ ■シンクロ ■4速カラー ■コンプリートミッション ■86/BRZ用推奨ミッションオイル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長寿命、高機能、軽量、コンパクトな等速ジョイント！適用事例をご紹介
当資料では、世界中のさまざまな産業をサポートするNTNの 等速ジョイントの適用事例をまとめてご紹介しております。 メタルシールジョイントや3ピースジョイント、樹脂ブーツなど 計8つの適用事例を掲載。 また、NTN等速ジョイントの特長と使用条件確認票も付録として 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■メタルシールジョイント ■ハイトップジョイント(HTJ) ■3ピースジョイント ■クロスグルーブジョイント ■絶縁ジョイント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
