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加工のお悩みは当社へ是非ご相談下さい！
当社は、主にレーザ受託加工、レーザ周辺機器製造、産業機械製造、 機械加工、鋳物調達の5事業を柱に事業を展開している会社です。 各事業のノウハウを融合させ、レーザ関連装置の開発や、 レーザ加工と機械加工を組み合わせた総合的な部品加工などを 行っております。 また、加工技術は溶接や微細加工をはじめ、切断、穴あけ、表面改善、 肉盛りなど取り扱っております。 【事業内容】 ■レーザ受託加工 ■レーザ周辺機器製造 ■産業機械製造 ■機械加工 ■鋳物調達 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットのコイル圧延に対応！酸洗・圧延・焼鈍の工程をワンストップで行います
中西金属工業は、お客さまのご要望によりきめ細やかにお応えするために、 『冷間リバースコイル圧延』に対応いたしました。 高い球状化率や加工性を高める高品質な冷間リバースコイル圧延を 実現しています。 酸洗、圧延、焼鈍の工程をワンストップで、小ロット・短納期から 対応いたします。 【特長】 ■板厚公差の精度が良い ■コイルの小ロット対応 ■高い球状化率 ■ご希望の板厚を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材切削から電子ビーム溶接に表面処理等、宇宙、半導体、様々な過酷環境やプロセスに耐えうる特殊金属受託加工を事例集でご紹介！
当社ではSUS・アルミといった汎用的な金属はもちろん、合金や高融点金属等難削材受託加工を多数手がけております。 チタン／モリブデン／インコネル／タンタル／純ニッケル／超硬 他、様々な特殊金属での豊富な実績があります。 また、切削加工のみならず ■焼き入れ／焼鈍しや各種熱処理 ■メッキ、コーティング等表面処理 ■放電加工 ■電子ビームによる異素材溶接や強固な溶接 等、様々な技術をワンストップで管理出来る当社では、複合技術を駆使し 強固な加工品を製作する事が可能です。 複合技術を駆使し製作した加工品は、各種検査装置により工程毎に検査 され、厳しい要求精度にもお応え致します。 同軸度／直角度／真円度／平面／平行度／位置度／面粗度 ミクロン単位の超高精度加工を多数手がけております。 宇宙関連、半導体製造プロセス関連、成型工程、焼成工程、腐食環境 ⇒過酷な状況に耐えうる特殊金属受託加工を手掛けております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
【最大：幅1300×奥行600×高さ1700mm】鉄へのメッキ表面処理で、意匠性に優れた光沢ある仕上がりに！
■ 国内随一のメッキ設備でニッケルクロムメッキを施します 装飾メッキとも呼ばれる通り意匠性に優れ、水道の蛇口などに使われています。 完成したメッキは光沢があり非常にキレイです。 ※耐食性や耐摩耗性を必要とされる製品には向きません。 ■大型サイズの量産も対応可能 最大で 幅1300mm×奥行600mm×高さ1700mm までの鉄の加工に対応いたします。 ■金属パイプ加工から塗装・表面処理、組立まで一貫生産 レーザー切断機やパイプベンダー、溶接、大型塗装機など各種設備と技術で、組立までの一貫生産も承ります。 ■表面処理の様子を動画でご覧いただけます 「関連リンク」より、金属加工の前工程から実際のメッキ処理の様子をご紹介しております。 ぜひご覧ください。 ■ご相談、お見積もりなどは以下の「関連リンク」からお問い合わせください。
複雑な形状も高精度に加工。曲げ・溶接・表面処理から組立まで一貫生産体制が整っております
■金属パイプ切断／穴あけ加工 最新のパイプレーザー切断機を導入し、近年主流のＲカット加工はもちろん、正確な切断・穴あけ・マーキング加工技術で品質向上につなげています。 ■幅広い形状の金属加工が可能 丸パイプ、角パイプ、鋼材、異形鋼管などの加工が可能です（ムクは不可）。 また、材質はスチール、ステンレス、アルミ、銅、真鍮に対応しております。 ■金属加工から組立まで一貫生産 金属パイプの切断・穴あけだけでなく、ベンダーによる複雑なパイプ曲げ加工、溶接、塗装、電解研磨・めっき処理、組立までの一貫生産体制がございます。 各加工でも承っております。 ■【加工動画】レーザー切断機での切断・穴あけ加工、パイプベンダーによる曲げ加工の様子を動画でご覧いただけます 「関連リンク」よりぜひご覧ください。 ■ご相談、お見積もりなどにつきましても以下の「関連リンク」からお問い合わせください。
最高245MPaに加圧噴射し分散・乳化・粉砕！スギノマシンならではの受託加工
最高245MPaに加圧した原料同士をマッハ4の相対速度で斜向衝突させることで、 分散・乳化・粉砕・表面改質を行う湿式微粒化装置「スターバースト」。 粉砕媒体を使用しないコンタミレス工法のため、幅広い用途で導入されています。 スギノマシンでは、湿式微粒化装置「スターバースト]による各種材料の分散、粉砕、乳化の受託加工を行っています。 エンドユーザーへの定期的なサンプル出荷や生産ライン立ち上げまでの一時生産委託など、お気軽にお問合せください。 ■生産設備仕様 圧力範囲：100 ～ 245MPa 最大処理量：441L/hr ※各種条件により異なります。
自動車から食品業界でも採用実績多数！高精度1/100ミリオーダーにも、複合素材にも対応可能！ ※図面がなくても３Dで作図対応OK
当社では、プラスチック製品の受託加工を承っております。エンジニアリングプラスチックの加工に取り組んで30余年の経験と技術を駆使し、1/100ミリオーダーの製品を安定供給いたします！ ３Dプリンター等の設備の導入で、図面が無しでも「こんなものをつくりたい」に対応可能です。 ◆過去実績 自動車関連設備部品、省力機械関連部品、開発・研究・試作部品 半導体製造設備部品、搬送用部品、食品製造設備部品、等 ◆加工対応素材（複合材の生産にも対応致します。） ＭＣナイロン、ＰＯＭ、超高分子ポリエチレン テフロン、アクリル、塩ビ、ポリカーボネイト ユニレート、スーパーエンプラ（PEEK、PDVF、PPS、PEIなど）、 セラミック（アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニアなど） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、まずは一度お気軽にご相談下さい。
自動車から食品業界でも採用実績多数！高精度1/100ミリオーダーにも、複合素材にも対応可能！ ※図面がなくても３Dで作図対応OK
当社では、アルミ製品の受託加工を承っております。最新のマシニングセンタによる２次元精密切削加工や３次元曲面形状加工により、試作品製作から量産品の加工まで、あらゆるニーズにお応えします。 ※３Dプリンター等の設備の導入で、図面が無しでも「こんなものをつくりたい」に対応可能です。 ◆過去実績 自動車関連設備部品、省力機械関連部品、開発・研究・試作部品 半導体製造設備部品、搬送用部品、食品製造設備部品、等 ◆加工実績 大径加工、大型切削加工、搬送用スクリュー加工、複合機加工、特殊刃加工 ◆加工対応素材（プラスチックやエンプラの加工も対応可能） アルミ（A5052、A2017、A6061、A7075など） 鉄（SUS303、SUS304など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、まずは一度お気軽にご相談下さい。
ドライとウェットの両プロセスから適した方法を提案！お客様の課題を解決します
協同インターナショナルでは『エッチング受託加工』を承っております。 回路形成/テストパターン作製/表面改質/条件出し等に必要な、さまざまな エッチング加工のニーズにお応え。 ドライ(RIE、ICP)とウェットの両プロセスから適した方法を提案し お客様の課題を解決します。 【特長】 ■さまざまなエッチング加工のニーズにお応え ■フォトリソ～エッチング～レジスト除去までの一連の工程も受託可能 ■膜種のエッチングテストにもフレキシブルに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴムローラーやゴムライニング加工品（焼付加工品）、ＣＩＰ成形のゴム型などで使用されるゴム筒などの工業用ゴム製品を単品から受託製造
蒸気加硫成形の為、金型を必要とせずに 手の平サイズからΦ１５００×４０００Ｌサイズまで単品から受託製造できます。 （製品によっては簡易治具などが必要な場合があります） 対応ゴム材質は、天然ゴムから各種合成ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなど全般対応しておりますので 問題解決に応じたゴム材質の御提案も可能です。 納期についても、単品受注体制を構築しているので 標準的な製品の場合は７～１０日間が平均納期となります。 蒸気加硫成形ではサイズの自由度が高い為 食品機械・電子機械装置・繊維機械・船舶装置・フィルム製造装置 特殊印刷機械・鉄鋼生産ライン・搬送装置・包装機械など、納入業界は多岐に亘ります。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】ホットメルト成形封止の受託加工を受け賜わります。
“ホットメルトモールディングを使いたいが、設備が導入できない。” そんなお客様に。当社工場では9台のホットメルト成形装置を設置、お客様に支給いただいたインサートワークにホットメルトモールディングを行います。 当社では、封止剤の選定、試作、金型製作、封止受託加工まで、一貫対応が可能です。 取り扱い可能ホットメルト ・ポリアミド系 ・ポリオレフィン系 ・反応型ポリウレタン系 ◆ご興味をお持ちのお客様はお気軽にお問い合わせください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス など。
２０％以上のコスト削減を実現します
１．最適素材を独自加工（溶接-引抜-焼鈍）することで、”シームレスパイプ”の特性を超える”ファインパイプ”を実現。 ２．独自開発した検査設備と品質保証体制により、溶接部を含め製品全数１００％の保証を致します。 【特徴】 素材からの一貫生産を生かし、最適素材で、ご要望にあった精密な製品をご提供いたします。 数々の独自技術により内面品質に優れ、シームレス管を凌駕する精度・強度を有します。 独自の検査設備で全長保証体制を構築。溶接部についても高い信頼性を保証いたします。 グリーン調達完全対応（有害指定物質：トリクレン等を全廃）
広幅：600mmまで対応可能 表面：白肌のほか、光沢肌も製作可能
日本金属は、永年培われた圧延技術をもとにこれらのニーズに対応すべく、 技術開発、新設備導入により、超極薄ステンレス鋼帯を生産しております。
お客様のご要望に合った、ナノからミクロンまでの微細金型若しくは成型サンプルをご提供いたします。
大面積全面ナノパターン金型（４インチから１２インチ）やナノパターン成型サンプルを低コストでご提供します。ホームページに記載の既製品に加え、カスタム品の金型若しくは成型サンプルの受託加工に対応します。 詳細は、SCIVAX（サイヴァクス）微細加工事業本部（電話：044-599-5051、メール：nil-contact@scivax.com）までお問合せください。
国内最高の受託加工環境、加工技術、品質を提供する粉粒体加工。外注加工をご検討でしたら、ぜひ一度ご相談下さい！
創業以来、粉体技術を追求し、粉体加工の経験・実績・ノウハウを積み上げて参りました。お客様のニーズにお答えする製品を提供します。 弊社では、様々な原料や加工に対応するため、粉砕（粗砕〜微粉砕）・乾燥・造粒・分級・混合を行う4工場を国内に設けております。 セラミックス、プラスチック関連、ガラス、化学薬品・製剤関連、医薬品、農薬、鉱産物、食品・食品添加剤・香料...etcなど、多種多様な原料の加工実績がございます。 粉粒体の受託加工についてのご質問・ご要望がございましたら、ぜひお気軽にお問合せ下さい。
セラミックスなのに複雑・微細加工が容易。加工後の熱処理が不要。部品形状に加工もいたします。
『マコール』は、一般的な工作機械・工具を使って 複雑かつ微細な切削加工が容易に行えるセラミックスです。 加工後の熱処理が不要で、すぐに部品として使用でき、短納期化に貢献。 気孔がないため脱ガス・ガスの透過が少なく、真空用材料に適しています。 当社では図面をもとに受託加工にも対応。素材（板・角棒・丸棒）としても供給できます。 断熱スペーサや電子銃部品等をはじめ、1個から製作可能です。 【特長】 ■切断、旋削、フライス削り、研削、穴あけなど幅広い機械加工が可能 ■超硬・高速度鋼工具も利用可能 ■-273～＋1000℃の温度範囲で使用可能 ■優れた断熱性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
セラミックローラーにより製品を搬送する連続式焼成炉です。 温度均一性、クリーン性、熱効率に優れています。
製品をセラミックローラーのコンベヤで搬送する連続式焼成炉です。 高速加熱や均一加熱を得意とし、高品位製品の量産設備に最適です。
電子ビーム溶接など精密溶接の受託加工、特注品機械加工のスペシャリスト集団
大田区「優工場」に認定された当社は、精密溶接受託加工をはじめ、 TIG溶接、真空ロウ付け等を行う金属接合のスペシャリストです。 顧客業種は半導体、真空、自動車、航空、原子力等多岐にわたり、 厳しい技術要求に応えています。 真空中で高品質な溶接が可能な「電子ビーム溶接機」をはじめ、精密溶接機を各種保有し、 それらの作業をサポートする周辺設備も備えています。 また、各種真空機器の設計製作にも力を入れており、当社の技術と大田区近隣工場の 優れた技術を活かして、大学、官庁向け等、多くの先端技術に貢献しています。 【事業内容】 ■精密溶接受託加工 ・電子ビーム・真空ロウ付け・TIG溶接等 ■真空機器設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高精度の金属接合で数々の実績。大型品や長尺品にも対応 ※加工事例を進呈中！
当社は、電子ビームによる精密溶接加工のほか、TIG溶接、真空ろう付けなど、 様々な加工方法を駆使した金属接合を手掛けています。 例えば、電子ビーム溶接では約4ｍもの長尺品の接合をはじめ、 小型部品や電子部品、高融点金属、活性金属、異種金属など、幅広く対応可能。 真空機器の設計・製作も自社で行っています。 半導体製造装置や真空機器、研究設備、自動車、航空機、原子力設備といった 幅広い分野で実績が豊富です。 【加工事例の掲載内容（一例）】 ■電子ビーム ギヤ溶接、超真空用部品の溶接、薄肉パイプ溶接、深溶け込み溶接 ■TIG溶接 ステンレス真空容器、アルミニウム溶接 ■真空ろう付け 水冷ジャケット付きICFフランジ、加速器用銅製水冷マスク、銅製冷却フランジ ※「加工事例集」を無料進呈中です！PDFダウンロードからご覧ください。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コスト30〜50％削減！専用リールでイニシャルコストも不要
＜概要＞ ポリミド粘着テープ（中国製）KY6250シリーズは、 電気絶縁性・寸法安定性・耐熱性等に優れた ポリイミドフィルムを素材とした粘着テープです。 また、当社ではポリイミド粘着テープをベースとした スリットテープの販売、または材料支給による受託加工も請け賜ります。
ご希望の厚さの加工や、高品位な材料での難加工も可能です
天満製鈑事業部の冷間圧延は、ご希望の厚さに対応します。 在庫の活用はもちろん、高品位な材料での難加工も可能です。 小規模の工場で、冷間圧延、酸洗、焼鈍、仕上げ切断など、 高品質な冷間圧延に必要な全ての工程を備えた工場で一貫生産します。 【主な特長】 ○市場にないサイズを造る →ご希望の厚さ（１．０ｍｍ～２０．０ｍｍ）を作り出す ○多品種対応 →在庫の活用はもちろん、高品位な材料での難加工も可能 ○小ロット短納期対応 →使い切りの材料をすばやく納入 ○ワンストップ対応 →小規模の工場で、高品質な冷間圧延に必要な全ての工程を備えた一貫生産 【その他の特長】 ○コスト削減 →長年、在庫になっているようなお困りの資材の加工も対応 →必要な厚み・硬さに加工 ○大手メーカーにない柔軟な対応力 →数百ｋｇの小ロットにも対応 ○厚さはもちろん、光沢、硬さもご希望通りに ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【コスト削減の強力な味方】圧板・広幅も対応します。
天満製鈑事業部の冷延材は豊富なサイズ、材質を取り揃えております。 また、短納期であり迅速な試作対応、小ロット対応なども承っております。 【主な特長】 ○コスト削減へ強力な味方 ○高い板厚精度 ○厚板、広幅もOK ○豊富なサイズ・材質 ○短納期 ○小ロットへの対応 ○豊富な在庫 ○迅速な試作対応 ○幅広い用途 ○使い安さ ○光輝焼鈍による光沢のある白肌 ○加工性、板厚精度が高い ○加工歪みが少ない ○面粗度、平坦度が良い ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
東京都荒川区町屋にてセンターレス精密研削・研磨加工を行っております。
有限会社光精機工業では、鉄・ステンレス・真鍮・銅・樹脂など様々な材質･部品におけるセンターレス研削・研磨の受託加工を行っております。 鉄鋼やSUS(ステンレス)各種、 銅、真鍮、アルミ、樹脂、様々な金属、非鉄金属、チタン・タングステンなどの難削材、小物精密加工品から、Ｌ寸2000mm～2500mmの長尺物加工まで、幅広い形状や条件のセンターレス研削研磨・加工受託を専業にしてる工場です。 (加工に関しては諸条件により、できないものもあります) 【事業内容】 ○センターレス研削・研磨の受託加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異物混入の可能性がないため、食品粉末への適応には極めて有用な手段！
当資料は、テクスチャリングによる食品用粉体の付着防止としゅう動特性の 向上について解説した資料です。 WPC処理による食品粉末の付着防止をはじめ、付着抑止のメカニズム、 表面形状の評価についてご紹介。 当社では、テクスチャリングの最適化に関しては、現在、表面自由エネルギーの 測定、付着粉の観察やフーリエ変換など形状測定法の確立などを基礎にしながらも、 擦り合わせ的な最適化を実施しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■WPC処理による食品粉末の付着防止 ■付着抑止のメカニズム ■表面形状の評価 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザ加工および複合処理によってトライボロジーはいかに向上するのか解説！
当資料では、超短パルスレーザ加工のメリットについて、適用事例を交えて ご紹介しております。 超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズムを はじめ、レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上など について掲載。 当社とグループ企業の株式会社フリクションでは、トライボロジー特性を改善する 新技術としてピコ秒レーザ装置を導入しました。 【掲載内容】 ■超短パルスレーザによる表面テクスチャ形成による摩擦・摩耗低減メカニズム ■レーザ加工・3Dラッピング・DLC複合処理によるトライボ特性の向上 ■超短パルスレーザ＋3Dラッピングによるバルブリフタの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたピストンリングの低フリクション化 ■超短パルスレーザを用いたターボチャージャ軸受の低フリクション化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微粒子投射処理とDLC被覆の複合処理などについて解説！
当資料では、DLCのトライボ特性に対する下地処理の効果について 掲載しております。 微粒子投射処理(FPB：Fine Particle Bombarding)を中心に、実用基材の 表面改質がDLC被覆部材の摩擦特性や密着性に与える効果について紹介。 表面処理(改質)は、これからますます拡大する分野であり、WPC処理・ DLC複合処理に限らず、各種の複合処理が重要となってくると考えられます。 【掲載内容】 ■はじめに ■微粒子投射処理について ■微粒子投射処理とDLC被覆の複合処理について ■おわりに(今後の課題と展望) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短パルスレーザーによる高硬度・高脆性材への非熱・微細加工が可能！
当社では、短パルスレーザーによる高硬度・高脆性材への非熱・微細加工を 行っています。 資料では、当社の得意とする短パルスレーザーの加工例を掲載。 高硬度、高脆性材や金属へ熱影響の非常に少ない加工が特長です。 また、熱影響による基材の変形が極少の為、高密度の穴あけが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間の短縮に成功！ディッシングを極限まで低減することが可能に
当社では『TSV CMP受託加工』を承っております。 通常の半導体用Cu CMPに用いられるCu slurryに対して 10倍近くの加工速度を確保しているスラリーを用いたCMPプロセスを 適用しているため短時間に処理を終えることができます。 当社のCMP受託加工では、超高速Cu CMPの確立により 超高精度且つ低価格を実現しております。 【特長】 ■加工時間を短縮 ■加工精度の向上にも寄与 ■超高速Cu CMPプロセス ■ディッシングを極限まで低減 ■超高精度且つ低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要求される表面粗さを確保し常温接合を可能と致します
当社では『接合前CMP受託加工』を承っております。 接合前CMPの加工実績の一例として、半導体及び化合物半導体で使われる材料 Si、Cu、W、Ta、TaN、SiO2、TEOS、GaAs、SiC、GaN、InP 同種接合及びこれら相互の異種材料接合が可能です。 CMP受託加工でお客様のウェーハを処理する以前に、多数の自社実験から 裏付けされた確かな技術でお客様のニーズにお応え致します。 【加工実績一例】 ■単結晶酸化物 ・LiNbO3、LiTaO3、Al2O3(サファイア)など ■多結晶材料 ・Poly-Si,SiC,Al2O3/YAGなど ■金属 ・Au、Pt、Ag、Cu、Ti、TiN、Ni、W、Al、Sn、Pb、Znなど ■セラミクッス ・アルミナ、フェライト、ジルコニア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
