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超高硬度な水素フリー(水素を含まない)DLCコーティング！
『Ta-CX』は、電磁式アークカソードを利用したダイヤモンド構造を多く含む、 超高硬度な水素フリー(水素を含まない)DLCコーティングです。 アークイオンプレーティング方式により高い密着性を有し、 独自開発のドロップレット(マイクロメートルレベルの突起物)を低減する 機構を備えることで、基材の表面と同等で平滑な表面が得られます。 切削工具や金型の寿命を著しく向上させ、特にアルミニウムや銅、 ハンダなどの非鉄金属の加工の際に凝着や摩耗を防止し、優れた効果を 発揮します。 大型装置に取り付けることで大量のセッティング及びリーズナブルな 価格設定が可能です。 【特長】 ■高い表面平滑性 ■多様な材質に対応 ■低温処理 ■大型品に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削金属・特殊金属材料の微細加工！試作開発・少量生産・量産加工まで対応！
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 医療機器関連の部品の受託加工、医療機器のOEM製造、 独自の医療機器開発など医療機器分野における事業を展開しています。 難削金属・特殊金属材料の微細加工を得意とし、 試作開発・少量生産から量産加工まで対応。 自社開発のレーザー加工機によるステントや内視鏡・ 各種カテーテル用の機器・部品の製造も行っています。 【製造例】 ■ステント ■内視鏡 ■各種カテーテル用の機器・部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗粉砕から超微粉砕まで「数百ミクロン～サブミクロン」をカバー！用途に応じて希望粒度有り！
キンセイマテックでは、粉砕・分級・表面処理・混合を基本の柱とし、要望に応じた形で粉体受託加工を実施しています。粉砕加工においては、鉱産物・金属・セラミックス等を粗粉砕から超微粉砕まで可能、分級加工においては、乾式・湿式を用いて幅広い粒度調整が可能です。樹脂フィラー、化粧品等に向けたシランカップリング、シリコーン処理、金属表面酸化処理などの表面処理加工の他、ご希望条件に合わせた荷姿・重量の小分け梱包加工も承っています。また、RF-ID用磁性シート、電磁波ノイズ制御シート向けに特殊加工も可能です。 【特長】 ◆数百ミクロン～サブミクロンまで用途に応じて希望粒度を実現！ ◆混合加工では希望に合わせた設備を提案！ ◆小分け梱包加工も可能！ ※グラフデータ付き資料を進呈中！詳しくはお問い合わせいただくかカタログをダウンロードしてご覧下さい。
水分・油分を多く含む食品原料の粉砕は大阪ガスリキッドにお任せください！
液化窒素で水分・油分を丸ごと凍結させるため、常温粉砕が難しい食品原料も粉体加工することが可能です。 FSSC22000認証取得の食品専用工場で委託加工してみませんか？テスト粉砕のみのご依頼も大歓迎です！ 弊社粉砕機は微粉砕が可能なハンマークラッシャーミルに液化窒素を使用することで食品原料特有の味や香り、熱に弱い成分を維持した微粉末（平均10µm～300µm）を得ることができます。 弊社は処理量の異なる粉砕機を3種保有しているため、数キロ～数トン迄/日とお客様のご希望数量に合わせて粉砕加工いたします。 【特長】 ■原料を液化窒素で凍結させるため、油分・水分を多く含む食品原料の粉砕が可能です。 ※凍結乾燥（フリーズドライ）とは異なり、乾燥工程がございませんので、水分値は変動いたしません。 ■-100℃以下で粉砕するため、熱に弱い成分や香り・味を損なわずに粉砕することが可能です。 ■窒素雰囲気で粉砕することで、製品袋内が窒素リッチとなるため、酸化を抑制することができます。 ■微粉末のため水中への分散性が向上します。
カプセルや錠剤など！どんなものでも加工できますので、お気軽にご相談ください
ジャパンウェルネストレード株式会社の『加工』についてご紹介します。 当社では、ハードカプセル、ソフトカプセル、打錠、エアードライ、 フリーズドライ、粉砕、3包シール、スティック、アセンブル、カット、 洗浄などの加工が可能。 加工例として、繊維質が多く粉砕しにくい「なまこ」を独自の 特殊加工により粉砕したり、農家から直接調達した素材を受け入れ、 乾燥粉砕製品化まで。 どんなものでも加工できますので、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ■なまこ：繊維質が多く粉砕しにくいなまこを独自の特殊加工により粉砕 ■金時草：農家から直接調達した素材を受け入れ、乾燥粉砕製品化まで ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス)やレーザーマーキング加工などを受託！
当社では、各種施設を用いた『金属受託加工』を承っています。 「圧延加工(熱延・冷延)」や「切断加工(シャー切断・レーザー切断)」、 「切削加工(マシニングセンタ)」など、様々な加工を受託。 素材・加工内容・各種条件等、一度お問い合わせ下さい。 【受託加工内容】 ■圧延加工(熱延・冷延) ■熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス) ■切断加工(シャー切断・レーザー切断) ■レーザーマーキング加工 ■切削加工(マシニングセンタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から有効成分を取り出し最大限に活かします！
株式会社マルハチ村松では、長年培ってきた独自の技術を用いて、お客様 の多種多様なご要望にお応えする受託加工業務を行っています。 水産資源の有効活用を行う際に身につけた豊富な知識と、当社の技術を 組み合わせ、素材から有効成分を取り出し、ご要望にお応えします。 素材の品質を保ったまま粉にしたい、小ロット抽出から大ロット抽出に 移行したい、などお悩みのお客様はぜひ当社にご用命ください。 【特長】 ■用途に合わせた形状に粉砕 ■大容量で効率よく抽出 ■ご希望の濃度に調整 ■有効成分をピンポイントで取り出す ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
バッチ炉、連続炉など各種炉でお客様の新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援！焼成の出来ることやメリット等ご相談ください
新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 【受託加工ポイント】 ■無機材料（粉体等）の各種加工 ■粉砕・混合・造粒・乾燥・熱処理等 ■無機材料の成形加工 ・プレス加圧成形、各種成形加工（乾式・湿式） ■無機材料（粉体・成形体等）の焼成加工 ・各種熱処理、焼成加工（100度～1600度） ・バッチ焼成及び連続焼成等 ・雰囲気焼成も可（N2・Ar等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代のニーズに応える最高水準のものづくり
食品の粉砕のことならお任せください。 お客様から原料をお預かりし、徹底した品質管理のもと加工させていただきます。お好みの粒度域に調整することが可能です。 また、当社では粉砕工程の他にもさまざまなラインを持っています。洗浄殺菌・乾燥・混合・造粒・分析測定から、協力会社を含め最終製品化までの加工も手配致します。 少量試作から承っております。まずはご相談だけでも！ご連絡お待ちしております。
素材から精密加工まで！受託加工の「一貫対応」のご紹介です。
当社のノウハウを盛り込み、試行錯誤の結果ご満足頂ける製品をご提供することが実現した事例をご紹介致します。 T社様では、自社製品に使用するリング状部品(φ900×φ300×H300 Wt1300kg 数量50個)の受託加工先をお探しでした。 内容としてはターニング加工(はめあい公差)及びミーリング加工、内径にはキー溝加工、またそれら全加工を素材から完成まで「一貫対応」をご希望でした。 弊社のノウハウと「一貫対応」の強みを軸に、「課題解決」のお手伝いをさせて頂きます。 【事例】 ■問題点 ・大径(大型)リングの受託加工先 ・ 加工精度の満足 ・ 素材から完成まで「一貫対応」のできる調達先 ■解決策 素材からも対応できる「一貫生産」が弊社の強みです。 ご希望にお応え出来るよう試行錯誤を重ねご対応させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産によりトータルでサポート！ニーズに柔軟に対応し、安定品質を実現
野原電研株式会社では『自動車部品プレス加工』を行っております。 トランスファープレスだけではなく、順送プレスも完備し、高品質、 安定生産可能な量産体制を構築しています。 プレスだけでなく後加工として洗浄、バレル研磨、熱処理、刻印、溶接も 総合的に提案する事で、お客様のコストを抑える事ができます。 熟練した作業員による目視検査、新技術により実現した画像検査機を用いて、 高品質かつ難易度の高い特殊加工品作りをサポートします。 【特長】 ■ニーズに柔軟に対応し、安定品質を実現 ■一貫生産によりトータルでサポート ■トランスファープレスだけではなく、順送プレスも完備 ■高品質、安定生産可能な量産体制を構築 ■高品質かつ難易度の高い特殊加工品作りをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面仕上げだけではない、金型の性能を引き出す職人技！
昨今の精密せん断加工において、金型表面の性状は製品品質を左右する 極めて重要な要素です。 (株)LSIは「Lapping Service Innovator」を社名の由来とし、単なる鏡面化 だけでなく、寸法精度や形状を維持しつつ加工目を取り除く特殊技術を 提供しています。 一般的な樹脂金型向け磨き業者は多いですが、当社は難易度の高い プレス金型や鍛造型の磨きに特化しているのが強みです。 使用用途(曲げ・絞り・せん断等)に応じた独自のノウハウにより、 機械では到達できない高次元の表面性状を実現します。 ※プレス金型の寿命を劇的に変える当社の磨き技術の詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。
加工技術や量産技術、徹底管理と検査技術によって多種の切削加工品、圧造品を高品質・短納期・低コストで提案します
セルジャパンでは『受託加工』を行っております。 加工範囲はφ1～φ100まで。精度穴加工やタップ加工（転造・切削）のほか、 ブローチ加工（六角・四角・他）、複合加工全般等を得意としております。 ローレット加工大会で大賞受賞の実績もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【得意な加工】 ■精度穴加工 ■タップ加工（転造・切削） ■ブローチ加工（六角・四角・他） ■シェーパー加工（六角・四角・他） ■複合加工全般 ■ポリゴン加工 ■バニシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.01mm単位の板厚精度を確保可能！当社の圧延加工の特長を掲載した資料もプレゼント
当社では、チタン2種(TP340)・銅合金シート板の『圧延加工』を手掛けています。 素材を加熱せずに加工する「冷間圧延」に特化しており、 これにより良好な光沢面を出すことが可能です。 また、小ロットにも対応し、ニーズに合わせた寸法での納品ができます。 【こんな方におすすめです】 ■金属の表面に光沢を出したい… ■0.01mm単位で板厚の調整が必要… ■板の硬さを向上したい… ★当社の圧延加工の特長を掲載した資料をプレゼント！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
拡散現象を新材料の製造や材質改善に利用できる！HIP処理受託加工のご紹介
株式会社三和商会では、『HIP処理受託加工』を行なっております。 熱間等方圧加圧成形法(HIP)は、アルゴン等の不活性ガスを圧力媒体として、 高い等方圧力と高温度の相乗効果に拠る材料の塑性加工や拡散現象を新材料の 製造や材質改善に利用できます。 その他にも、電子ビーム溶接機(EBW)を利用し、カプセリング作業に拠る 粉体の前処理も可能です。 【目的】 ■粉末の加圧焼結 ■鋳造品等の内部欠陥除去・疲労 ■強度・信頼性の向上 ■拡散接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固相接合であり界面の温度上昇に拠る材質劣化がない爆発圧着！受託加工のご紹介
株式会社三和商会では、『爆発圧着受託加工』を行なっております。 米国で1965年頃から実用化された技術で、起爆時の瞬間的な爆発力で 発生する金属ジェットに拠る接合界面の清浄化の後、合せ材が母材に高速で 衝突し、接合材料の圧縮強度の数十万倍に達する高圧力の作用で金属の流動化 及び分子間吸引力が働き接合します。 固相接合であり界面の温度上昇に拠る材質劣化はありません。 【製造能力】 ■最大面積：16m2/回 2×8m or 4×4m ■合せ材：銅・アルミニウム・ステンレス・チタン材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や部品が大きく持ち込めない企業必見！出張レーザー溶接で全国対応！
大型金型や部品の場合、運搬や分解でもかなりの時間がかかります。そんな面倒を解消する為に出張によるレーザー溶接のサービスも行っています。 【こんなお悩み解消します】 ■量産中で運搬する時間がない。 ■金型や部品が大きく既存のトラックで対応できない。 ■製造元との都合が合わず修理に困っている。 ■元データは無いが、設計変更、改造したい、など ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
壁際に展示台やテーブルを置く時にオススメ！必要な部分だけ作ってムダのない装飾ができます
『ブース楽ッピング ショートタイプ』は、展示台で見えない部分を カットした壁面装飾です。 展示台や商談スペースがあって壁面の下半分が隠れてしまう、そんな場面で 効果的に壁面装飾ができておススメのショートタイプ。 展示ブースのレイアウトに合わせたサイズで製作できるのも、ポイントです。 テーブルクロスで装飾すれば、さらにPR効果もアップします。 【特長】 ■幅：900～1000mm ■高さ：1500～2000mm ■展示ブースのレイアウトに合わせたサイズで製作可能 ■テーブルクロスで装飾すればPR効果もアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚効果抜群！インパクトが大きくお客様の印象に残ること間違いなし！
『ブース楽ッピング ロングタイプ』は、壁面を上から下まで最大限に 活用できる壁面装飾です。 視覚効果抜群で、より高い集客効果が望めます。ロングタイプ1枚あれば、 小さいブースでも簡単に"存在感"のあるブースに変身可能。 ブースの大小に関わらず、全面装飾しても"ひっかけるだけ"は変わりません。 【特長】 ■幅：900～1000mm ■高さ：2300～2640mm ■壁面を上から下まで最大限に活用 ■小さいブースでも簡単に"存在感"のあるブースに変身 ■全面装飾しても"ひっかけるだけ" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備をご紹介！お客様の満足の得られるサービスを提供致します
株式会社ケイエステックは『受託加工』を承っております。 数値制御プラノミラー(五面加工機)「MPB-3580B」をはじめ、 マシニングセンター「M-H50D」などの加工機械を保有しています。 板金プレスのメーカーとして、新素形材への対応、ロボット等による プレス周辺装置自動化またIoTなどのIT技術を取り込んだアフターサービスまで、 お客様の満足の得られるサービスを提供致します。 【設備概要】 ■数値制御プラノミラー(五面加工機)：MPB-3580B、MPC-3165B ■フライス横中ぐり複合工作機：MAF-RS 150B-NC ■マシニングセンター：M-H50D ■複合旋盤：INTEGREX60 ■CNC立旋盤(ターニング)：TMS2-20/40N ■天井走行クレーン ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷の低い電炉に最適！製鉄用ロール製造歴50年の東京ハードフェイシングがアフターサービスします！
・ISO9001標準にて製造した高品質の製鉄用圧延ロールを提供致します。 ・入炉前原材料の厳密なチェックと金型のクリーニング、溶鉄の注湯･凝固時の温度を適切に管理して組織中炭化物と黒鉛の微細化と均一化を図り、内部欠陥を回避。 ・粗加工後、熱処理後、仕上加工後に超音波探傷試験を実施し、欠陥の有無を検査。 ・製鉄用ロール製造歴50年を誇る東京ハードフェイシングが責任をもってアフターサービスを行います。
金型の手配と樹脂加工、設計から量産まで、すべてお任せください。
私たちは、お客様のあらゆるニーズに応える樹脂加工の専門集団です。 最大の強みは、多種多様な加工設備を自社で保有していること。 これにより、新規の金型設計・製作から、部品加工、既存金型のメンテナンスまですべての工程を社内で完結させることが可能です。 一貫生産体制だからこそ実現できる、品質、コスト、納期の最適化。 図面一枚からのご相談も歓迎いたします。 弊社の設備詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しております。 資料のダウンロード、またはご相談など、まずはお気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に徹底し、品質を作り込む
当社では長年、粉体の混合や粉砕、ふるい機による分級や異物除去、 充填包装や詰め替え、小分け作業などをお引き受けしております。 多様化するお客様のニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に 徹底することで、品質を作り込む。それが誇りです。 生産・検査・品質保証の各部門が連携し、ソフト面から品質をサポート。 また、ハード面でもコンタミ等の不良リスクを軽減し、 工程内チェック項目を決め、決めたことは確実に実行します。 【特長】 ■設備の洗浄が可能 ■マグネット式除鉄機を設置可能 ■適切なトレーサビリティーを維持 ■ウェイトチェッカーを設置可能 ■一部、防虫対応の作業エリアを設けている ■検査のご相談や受託試験のみも承り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期！様々な仕様（波長、入射角、基板材質など）で1品の試作から量産まで対応
当社では、培ってきた成膜技術、精密洗浄技術、光学測定技術、 分析技術を活かして様々な仕様（波長、入射角、基板材質など）で 1品の試作から量産まで対応いたします。 高品質・低価格・短納期で対応します。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■波長：波長紫外域、可視域、近赤外域 ■蒸着材料：誘電体酸化物（TiO2、Ta2O5、Nb2O5、Al2O3、SiO2等） 金属（Au、Cu、Cr、Ni、Ti、Pt等） ■蒸着方式：EB（電子ビーム）蒸着、イオンアシスト蒸着等 ■蒸着対象：結晶（LN、サファイア等）、ファイバ端面、ファイバアレイ端面、 各種ガラス（BK7、石英等） ■フィルタ種類：ダイクロイックミラー、UV・IRカットフィルタ、 ビームスプリッタ、等色関数フィルタ、反射防止膜（AR）、高反射膜（HR）、 光通信用多層膜等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1.0mm深孔を400mm一発貫通！難削材（SUS、ニッケル・モリブデン合金）にも対応。試作1個から受託加工も承ります。
『JDH/SDH-600-RF』は、30年以上の深穴加工ノウハウを結集して自社開発した、 相対回転型の小径深穴加工機です。 高度な技術力により、高精度で極めて安定した加工品質を実現します。 φ1.0mmの深孔を400mm一発貫通できるほか、SUSやNi-Cr-Mo系耐食合金、 Ni-Cr系耐熱合金などの難削材にも対応しています。 また、当社では本製品を活用した受託深穴加工も行っており、 試作1個からの依頼や外径加工済みワークに対応。 同芯度φ0.1mm以内の高精度加工品を提供しています。 【特長】 ■φ1.0mmの深孔を400mm一発貫通 ■高剛性チップボックスで加工安定性を向上 ■フレキシブルなチャッキング技術を採用 ■ドリル折損検知機能を搭載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
溶接性と引抜き性を改善！！
注射針などに代表される薄肉溶接管用途の材料には、安定した溶接性に加え、良好な引抜き加工を兼ね備えた材料が必要とされています。当社では、SUS304の化学組成をベースに、溶接性と引抜き性を改善した鋼種です。 また、2021年5月施行の欧州医療機器規則（MDR）におけるコバルト規制（Co：0.1%以下）に対応した成分も選択可能です。
高強度・高耐久性に優れた良加工性SUS301ばね材
NK-301ZF は SUS301（ JIS）の化学成分範囲内でありながら、高強度と優れた加工性を実現したばね用材料です。 一般のSUS301よりも、さらに高い強度があり、鋼中の非金属介在物を抑制することで、高耐久性能を得ています。 また、圧延条件を最適化することで、一般のSUS301ばね材よりも高い延性がえられ、加工性にも優れます。
ねじ・ボルト締付け時の焼付けにお困りの方へ！
『メイコート』はステンレスの焼付き防止に開発された処理で、フッ素樹脂を主とした 表面処理によって高潤滑乾燥被膜を作る事により耐熱性を有します。 締付けトルクが軽減され作業効率が上がり、透明で密着効果が良く手 を汚しません。 (鉄の製品またはメッキの上からでも効果があります。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安価で安定した供給が可能！主に樹脂(プラスチック)を対象
当社では、「低温粉砕受託加工」を承っております。 LNG冷熱を利用して製造した液体窒素により、安価で安定した供給が可能。 主に樹脂(プラスチック)を対象とした粉砕の他、分級、ブレンド、 詰替も承っています。 また、量産機での粉砕の前段階として、テスト用粉砕機を使用して少量 粉砕し、粉砕状態の把握および粉砕条件の検討を行う「テスト低温粉砕」 も行っており、量産の可能性がない少量サンプルの場合でも承ります。 【粉砕実績】 ■ワックス ■ゴム ■エラストマー系 ■エンプラ ■スーパーエンプラ ■水溶性樹脂等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高出力グリーンレーザによる銅の溶接
波長515nmのグリーンレーザは、銅溶接に対しレーザ光の吸収率が高く、従来の近赤外線レーザに比べて銅の溶接が圧倒的にやり易くなりました。 〇最新技術グリーンレーザを用いた銅の溶接(35分) https://www.youtube.com/watch?v=I4rGR84Qbzk ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
