受託加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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受託加工 - メーカー・企業142社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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受託加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 合資会社マルワイ矢野製陶所 愛知県/セラミックス
  2. 室町ケミカル株式会社 化学品事業部 福岡県/化学
  3. Zapp Precision Metals Japan 株式会社 (ザップ・プレシジョン・メタルズ・ジャパン) 東京都/鉄/非鉄金属
  4. 4 エヌケーエヌ株式会社 大阪府/機械要素・部品
  5. 5 リカザイ株式会社 神奈川県/製造・加工受託

受託加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 成形・加工・焼成を自社で一貫対応!セラミックス受託加工 合資会社マルワイ矢野製陶所
  2. 機能性接着剤 NORLAND(ノーランド) 室町ケミカル株式会社 化学品事業部
  3. 中型等速ジョイント【ディスクジョイント『BJシリーズ』】 エヌケーエヌ株式会社
  4. 化粧品系油剤のナノ・マイクロエマルジョン化 受託加工 吉田機械興業株式会社 三重ナノテク生産技術センター
  5. 4 【基板・部品の防水に】ホットメルト受託成形 ■松本加工■ 松本加工株式会社

受託加工の製品一覧

181~210 件を表示 / 全 262 件

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≪サンプル進呈中≫食品低温・凍結粉砕受託加工【大阪ガスリキッド】

水分・油分を多く含む食品原料の粉砕は大阪ガスリキッドにお任せください!

液化窒素で水分・油分を丸ごと凍結させるため、常温粉砕が難しい食品原料も粉体加工することが可能です。 FSSC22000認証取得の食品専用工場で委託加工してみませんか?テスト粉砕のみのご依頼も大歓迎です! 弊社粉砕機は微粉砕が可能なハンマークラッシャーミルに液化窒素を使用することで食品原料特有の味や香り、熱に弱い成分を維持した微粉末(平均10µm~300µm)を得ることができます。 弊社は処理量の異なる粉砕機を3種保有しているため、数キロ~数トン迄/日とお客様のご希望数量に合わせて粉砕加工いたします。 【特長】 ■原料を液化窒素で凍結させるため、油分・水分を多く含む食品原料の粉砕が可能です。 ※凍結乾燥(フリーズドライ)とは異なり、乾燥工程がございませんので、水分値は変動いたしません。 ■-100℃以下で粉砕するため、熱に弱い成分や香り・味を損なわずに粉砕することが可能です。 ■窒素雰囲気で粉砕することで、製品袋内が窒素リッチとなるため、酸化を抑制することができます。 ■微粉末のため水中への分散性が向上します。

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受託加工

カプセルや錠剤など!どんなものでも加工できますので、お気軽にご相談ください

ジャパンウェルネストレード株式会社の『加工』についてご紹介します。 当社では、ハードカプセル、ソフトカプセル、打錠、エアードライ、 フリーズドライ、粉砕、3包シール、スティック、アセンブル、カット、 洗浄などの加工が可能。 加工例として、繊維質が多く粉砕しにくい「なまこ」を独自の 特殊加工により粉砕したり、農家から直接調達した素材を受け入れ、 乾燥粉砕製品化まで。 どんなものでも加工できますので、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ■なまこ:繊維質が多く粉砕しにくいなまこを独自の特殊加工により粉砕 ■金時草:農家から直接調達した素材を受け入れ、乾燥粉砕製品化まで ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属受託加工

熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス)やレーザーマーキング加工などを受託!

当社では、各種施設を用いた『金属受託加工』を承っています。 「圧延加工(熱延・冷延)」や「切断加工(シャー切断・レーザー切断)」、 「切削加工(マシニングセンタ)」など、様々な加工を受託。 素材・加工内容・各種条件等、一度お問い合わせ下さい。 【受託加工内容】 ■圧延加工(熱延・冷延) ■熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス) ■切断加工(シャー切断・レーザー切断) ■レーザーマーキング加工 ■切削加工(マシニングセンタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 特殊鋼
  • 加工受託
  • 受託加工

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株式会社マルハチ村松 受託加工のご案内

素材から有効成分を取り出し最大限に活かします!

株式会社マルハチ村松では、長年培ってきた独自の技術を用いて、お客様 の多種多様なご要望にお応えする受託加工業務を行っています。 水産資源の有効活用を行う際に身につけた豊富な知識と、当社の技術を 組み合わせ、素材から有効成分を取り出し、ご要望にお応えします。 素材の品質を保ったまま粉にしたい、小ロット抽出から大ロット抽出に 移行したい、などお悩みのお客様はぜひ当社にご用命ください。 【特長】 ■用途に合わせた形状に粉砕 ■大容量で効率よく抽出 ■ご希望の濃度に調整 ■有効成分をピンポイントで取り出す ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 受託サービス
  • 受託加工

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焼成請負・試作依頼・熱処理・受託生産・成形加工などの受託加工

バッチ炉、連続炉など各種炉でお客様の新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援!焼成の出来ることやメリット等ご相談ください

新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 【受託加工ポイント】 ■無機材料(粉体等)の各種加工 ■粉砕・混合・造粒・乾燥・熱処理等 ■無機材料の成形加工 ・プレス加圧成形、各種成形加工(乾式・湿式) ■無機材料(粉体・成形体等)の焼成加工 ・各種熱処理、焼成加工(100度~1600度) ・バッチ焼成及び連続焼成等 ・雰囲気焼成も可(N2・Ar等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】ローラーハースキルン

新興窯業が多数保有する各種焼成炉及びその他加工設備をご案内いたします

新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する『ローラーハースキルン』は、炉長80m仕様となっております。 【設備仕様】 ■ローラーハースキルン ■焼成温度:~1300℃ ■有効寸法:650mm×2列×80mmH ■炉長:80m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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食品受託加工【粉砕】

時代のニーズに応える最高水準のものづくり

食品の粉砕のことならお任せください。 お客様から原料をお預かりし、徹底した品質管理のもと加工させていただきます。お好みの粒度域に調整することが可能です。 また、当社では粉砕工程の他にもさまざまなラインを持っています。洗浄殺菌・乾燥・混合・造粒・分析測定から、協力会社を含め最終製品化までの加工も手配致します。 少量試作から承っております。まずはご相談だけでも!ご連絡お待ちしております。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 食品加工装置
  • 受託加工

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【導入事例】大型リングの精密加工(リング単体)

素材から精密加工まで!受託加工の「一貫対応」のご紹介です。

当社のノウハウを盛り込み、試行錯誤の結果ご満足頂ける製品をご提供することが実現した事例をご紹介致します。 T社様では、自社製品に使用するリング状部品(φ900×φ300×H300 Wt1300kg 数量50個)の受託加工先をお探しでした。 内容としてはターニング加工(はめあい公差)及びミーリング加工、内径にはキー溝加工、またそれら全加工を素材から完成まで「一貫対応」をご希望でした。 弊社のノウハウと「一貫対応」の強みを軸に、「課題解決」のお手伝いをさせて頂きます。 【事例】 ■問題点 ・大径(大型)リングの受託加工先 ・ 加工精度の満足 ・ 素材から完成まで「一貫対応」のできる調達先 ■解決策 素材からも対応できる「一貫生産」が弊社の強みです。 ご希望にお応え出来るよう試行錯誤を重ねご対応させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 受託加工

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受託加工『自動車部品プレス加工』

一貫生産によりトータルでサポート!ニーズに柔軟に対応し、安定品質を実現

野原電研株式会社では『自動車部品プレス加工』を行っております。 トランスファープレスだけではなく、順送プレスも完備し、高品質、 安定生産可能な量産体制を構築しています。 プレスだけでなく後加工として洗浄、バレル研磨、熱処理、刻印、溶接も 総合的に提案する事で、お客様のコストを抑える事ができます。 熟練した作業員による目視検査、新技術により実現した画像検査機を用いて、 高品質かつ難易度の高い特殊加工品作りをサポートします。 【特長】 ■ニーズに柔軟に対応し、安定品質を実現 ■一貫生産によりトータルでサポート ■トランスファープレスだけではなく、順送プレスも完備 ■高品質、安定生産可能な量産体制を構築 ■高品質かつ難易度の高い特殊加工品作りをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受託加工

加工技術や量産技術、徹底管理と検査技術によって多種の切削加工品、圧造品を高品質・短納期・低コストで提案します

セルジャパンでは『受託加工』を行っております。 加工範囲はφ1~φ100まで。精度穴加工やタップ加工(転造・切削)のほか、 ブローチ加工(六角・四角・他)、複合加工全般等を得意としております。 ローレット加工大会で大賞受賞の実績もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【得意な加工】 ■精度穴加工 ■タップ加工(転造・切削) ■ブローチ加工(六角・四角・他) ■シェーパー加工(六角・四角・他) ■複合加工全般 ■ポリゴン加工 ■バニシング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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チタン2種(TP340)・銅合金シート板の『圧延加工』

0.01mm単位の板厚精度を確保可能!当社の圧延加工の特長を掲載した資料もプレゼント

当社では、チタン2種(TP340)・銅合金シート板の『圧延加工』を手掛けています。 素材を加熱せずに加工する「冷間圧延」に特化しており、 これにより良好な光沢面を出すことが可能です。 また、小ロットにも対応し、ニーズに合わせた寸法での納品ができます。 【こんな方におすすめです】 ■金属の表面に光沢を出したい… ■0.01mm単位で板厚の調整が必要… ■板の硬さを向上したい… ★当社の圧延加工の特長を掲載した資料をプレゼント!  詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。

  • 特殊加工機械
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 受託加工

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HIP処理受託加工

拡散現象を新材料の製造や材質改善に利用できる!HIP処理受託加工のご紹介

株式会社三和商会では、『HIP処理受託加工』を行なっております。 熱間等方圧加圧成形法(HIP)は、アルゴン等の不活性ガスを圧力媒体として、 高い等方圧力と高温度の相乗効果に拠る材料の塑性加工や拡散現象を新材料の 製造や材質改善に利用できます。 その他にも、電子ビーム溶接機(EBW)を利用し、カプセリング作業に拠る 粉体の前処理も可能です。 【目的】 ■粉末の加圧焼結 ■鋳造品等の内部欠陥除去・疲労 ■強度・信頼性の向上 ■拡散接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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爆発圧着受託加工

固相接合であり界面の温度上昇に拠る材質劣化がない爆発圧着!受託加工のご紹介

株式会社三和商会では、『爆発圧着受託加工』を行なっております。 米国で1965年頃から実用化された技術で、起爆時の瞬間的な爆発力で 発生する金属ジェットに拠る接合界面の清浄化の後、合せ材が母材に高速で 衝突し、接合材料の圧縮強度の数十万倍に達する高圧力の作用で金属の流動化 及び分子間吸引力が働き接合します。 固相接合であり界面の温度上昇に拠る材質劣化はありません。 【製造能力】 ■最大面積:16m2/回 2×8m or 4×4m ■合せ材:銅・アルミニウム・ステンレス・チタン材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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壁面装飾『ブース楽ッピング ショートタイプ』

壁際に展示台やテーブルを置く時にオススメ!必要な部分だけ作ってムダのない装飾ができます

『ブース楽ッピング ショートタイプ』は、展示台で見えない部分を カットした壁面装飾です。 展示台や商談スペースがあって壁面の下半分が隠れてしまう、そんな場面で 効果的に壁面装飾ができておススメのショートタイプ。 展示ブースのレイアウトに合わせたサイズで製作できるのも、ポイントです。 テーブルクロスで装飾すれば、さらにPR効果もアップします。 【特長】 ■幅:900~1000mm ■高さ:1500~2000mm ■展示ブースのレイアウトに合わせたサイズで製作可能 ■テーブルクロスで装飾すればPR効果もアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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壁面装飾『ブース楽ッピング ロングタイプ』

視覚効果抜群!インパクトが大きくお客様の印象に残ること間違いなし!

『ブース楽ッピング ロングタイプ』は、壁面を上から下まで最大限に 活用できる壁面装飾です。 視覚効果抜群で、より高い集客効果が望めます。ロングタイプ1枚あれば、 小さいブースでも簡単に"存在感"のあるブースに変身可能。 ブースの大小に関わらず、全面装飾しても"ひっかけるだけ"は変わりません。 【特長】 ■幅:900~1000mm ■高さ:2300~2640mm ■壁面を上から下まで最大限に活用 ■小さいブースでも簡単に"存在感"のあるブースに変身 ■全面装飾しても"ひっかけるだけ" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金プレスメーカーによる受託加工

保有設備をご紹介!お客様の満足の得られるサービスを提供致します

株式会社ケイエステックは『受託加工』を承っております。 数値制御プラノミラー(五面加工機)「MPB-3580B」をはじめ、 マシニングセンター「M-H50D」などの加工機械を保有しています。 板金プレスのメーカーとして、新素形材への対応、ロボット等による プレス周辺装置自動化またIoTなどのIT技術を取り込んだアフターサービスまで、 お客様の満足の得られるサービスを提供致します。 【設備概要】 ■数値制御プラノミラー(五面加工機):MPB-3580B、MPC-3165B ■フライス横中ぐり複合工作機:MAF-RS 150B-NC ■マシニングセンター:M-H50D ■複合旋盤:INTEGREX60 ■CNC立旋盤(ターニング):TMS2-20/40N ■天井走行クレーン ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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東京ハードフェイシングの圧延用鋳造ロール

環境負荷の低い電炉に最適!製鉄用ロール製造歴50年の東京ハードフェイシングがアフターサービスします!

・ISO9001標準にて製造した高品質の製鉄用圧延ロールを提供致します。 ・入炉前原材料の厳密なチェックと金型のクリーニング、溶鉄の注湯・凝固時の温度を適切に管理して組織中炭化物と黒鉛の微細化と均一化を図り、内部欠陥を回避。 ・粗加工後、熱処理後、仕上加工後に超音波探傷試験を実施し、欠陥の有無を検査。 ・製鉄用ロール製造歴50年を誇る東京ハードフェイシングが責任をもってアフターサービスを行います。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 受託加工

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【金型設計・製作~樹脂成形まで】一貫対応の樹脂受託加工

金型の手配と樹脂加工、設計から量産まで、すべてお任せください。

私たちは、お客様のあらゆるニーズに応える樹脂加工の専門集団です。 最大の強みは、多種多様な加工設備を自社で保有していること。 これにより、新規の金型設計・製作から、部品加工、既存金型のメンテナンスまですべての工程を社内で完結させることが可能です。 一貫生産体制だからこそ実現できる、品質、コスト、納期の最適化。 図面一枚からのご相談も歓迎いたします。 弊社の設備詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しております。 資料のダウンロード、またはご相談など、まずはお気軽にお問い合わせください。

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【各種粉体の受託加工】品質について

多様化するニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に徹底し、品質を作り込む

当社では長年、粉体の混合や粉砕、ふるい機による分級や異物除去、 充填包装や詰め替え、小分け作業などをお引き受けしております。 多様化するお客様のニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に 徹底することで、品質を作り込む。それが誇りです。 生産・検査・品質保証の各部門が連携し、ソフト面から品質をサポート。 また、ハード面でもコンタミ等の不良リスクを軽減し、 工程内チェック項目を決め、決めたことは確実に実行します。 【特長】 ■設備の洗浄が可能 ■マグネット式除鉄機を設置可能 ■適切なトレーサビリティーを維持 ■ウェイトチェッカーを設置可能 ■一部、防虫対応の作業エリアを設けている ■検査のご相談や受託試験のみも承り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄膜製品(コーティング)・受託加工

高品質・低価格・短納期!様々な仕様(波長、入射角、基板材質など)で1品の試作から量産まで対応

当社では、培ってきた成膜技術、精密洗浄技術、光学測定技術、 分析技術を活かして様々な仕様(波長、入射角、基板材質など)で 1品の試作から量産まで対応いたします。 高品質・低価格・短納期で対応します。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■波長:波長紫外域、可視域、近赤外域 ■蒸着材料:誘電体酸化物(TiO2、Ta2O5、Nb2O5、Al2O3、SiO2等)  金属(Au、Cu、Cr、Ni、Ti、Pt等) ■蒸着方式:EB(電子ビーム)蒸着、イオンアシスト蒸着等 ■蒸着対象:結晶(LN、サファイア等)、ファイバ端面、ファイバアレイ端面、  各種ガラス(BK7、石英等) ■フィルタ種類:ダイクロイックミラー、UV・IRカットフィルタ、  ビームスプリッタ、等色関数フィルタ、反射防止膜(AR)、高反射膜(HR)、  光通信用多層膜等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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良加工性/良溶接性ステンレス「NK-304NKM」

溶接性と引抜き性を改善!!

注射針などに代表される薄肉溶接管用途の材料には、安定した溶接性に加え、良好な引抜き加工を兼ね備えた材料が必要とされています。当社では、SUS304の化学組成をベースに、溶接性と引抜き性を改善した鋼種です。 また、2021年5月施行の欧州医療機器規則(MDR)におけるコバルト規制(Co:0.1%以下)に対応した成分も選択可能です。

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高強度・高耐久性・良加工性SUS301ばね 「NK-301ZF」

高強度・高耐久性に優れた良加工性SUS301ばね材

NK-301ZF は SUS301( JIS)の化学成分範囲内でありながら、高強度と優れた加工性を実現したばね用材料です。 一般のSUS301よりも、さらに高い強度があり、鋼中の非金属介在物を抑制することで、高耐久性能を得ています。 また、圧延条件を最適化することで、一般のSUS301ばね材よりも高い延性がえられ、加工性にも優れます。

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メイコート

ねじ・ボルト締付け時の焼付けにお困りの方へ!

『メイコート』はステンレスの焼付き防止に開発された処理で、フッ素樹脂を主とした 表面処理によって高潤滑乾燥被膜を作る事により耐熱性を有します。 締付けトルクが軽減され作業効率が上がり、透明で密着効果が良く手 を汚しません。 (鉄の製品またはメッキの上からでも効果があります。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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低温粉砕受託加工

安価で安定した供給が可能!主に樹脂(プラスチック)を対象

当社では、「低温粉砕受託加工」を承っております。 LNG冷熱を利用して製造した液体窒素により、安価で安定した供給が可能。 主に樹脂(プラスチック)を対象とした粉砕の他、分級、ブレンド、 詰替も承っています。 また、量産機での粉砕の前段階として、テスト用粉砕機を使用して少量 粉砕し、粉砕状態の把握および粉砕条件の検討を行う「テスト低温粉砕」 も行っており、量産の可能性がない少量サンプルの場合でも承ります。 【粉砕実績】 ■ワックス ■ゴム ■エラストマー系 ■エンプラ ■スーパーエンプラ ■水溶性樹脂等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高出力グリーンレーザによる銅の溶接の受託加工

高出力グリーンレーザによる銅の溶接

波長515nmのグリーンレーザは、銅溶接に対しレーザ光の吸収率が高く、従来の近赤外線レーザに比べて銅の溶接が圧倒的にやり易くなりました。 〇最新技術グリーンレーザを用いた銅の溶接(35分) https://www.youtube.com/watch?v=I4rGR84Qbzk ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 受託加工

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受託分析・受託加工お任せください!

分析のプロにご依頼ください!プロの視点の解説サポートもあります。 試作をやりたいが装置選定や方法が分からない方のお手伝い!

【受託分析】  広い分野に対応した分析が可能です。  分析のプロが行いますので、プロ視点のしっかりした解説を行います。  幅広い分析分野、特色のある分析、一般的な分析などさまざま。 【受託加工】  試験研究のラボスケールから、量産スケールまでご用命ください。  無機材料全般に限らず、材料を用いた部材への加工もお申し付けください。

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立体造形による壁面装飾SORIORI【印象的なエントランス装飾】

【オフィスおよび企業エントランス向け!】折り構造を用いた高精度な製造技術により、美しい仕上がりを実現

『SORIORI』とは、OUTSENSEが提供する折り工学を活用した、 設計や製造が難しい3次元立体形状の装飾品を平面シートから安く製造可能にするサービスです。 魅力的なオフィスや企業のエントランス装飾を探しの方、ぜひご注目ください。 【特長】 ■企業のロゴやシンボルを3Dパネル・立体装飾で表現し、訪問者に強い印象を与える ■魅力的なデザインでオフィス空間を向上させ、働く環境を整える 平面加工と折り設計でしか作れない3次元凹凸形状は、 光の当たり方による陰影の美しさなどを体感いただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 受託加工

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【お役立ち情報】電磁鋼帯とは

方向性電磁鋼帯と無方向性電磁鋼帯!1枚1枚を金型で打抜き積層して使用

当社の「電磁鋼帯」についてご紹介いたします。 鉄損値、磁束密度および透磁率等の優れたケイ素鋼帯、低炭素鋼板および 純鉄の総称。モーター、発電機等の鉄心に使われるのは、主として純鉄に 2~3%のケイ素(Si)を含ませた「ケイ素鋼帯」です。 鋼帯に流れる渦電流損を少なくするためには、できるだけ薄く圧延し絶縁処理 することが望まれ、1枚1枚を金型で打抜き積層して使用。方向性、無方向性の 2種類あり、当社の扱う電磁鋼帯は無方向性です。 【電磁鋼帯の種類】 ■方向性電磁鋼帯 ■無方向性電磁鋼帯 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微細エッチング・レーザー切断用 ステンレス箔

形状管理と応力除去を徹底! 微細エッチングを強力にサポートする広幅ステンレス箔

■ 微細エッチングやレーザー切断に最適化し、 ばらつきのない高精度な微細エッチングを可能とするため、 下記の特殊管理を実施した箔材です。 カタログ内の詳しい解説をご覧ください。 ・ 化学成分 ・ ミクロ組織 ・ 帯の形状(横曲がり、平坦度) ・ 表面粗さ ・ 清浄度 ・ 表面欠陥 ・ 残留応力 ■ テンションアニーリングなど特殊設備を用いて応力除去対応し、 加工による反りを最大限に抑制。 貴社加工後の仕上がり寸法が安定します。 ■ 形状要求により、Zapp Super-Etch(スーパーエッチ)と Zapp Micro-Etch(マイクロエッチ)をご用意。 メイン画像の写真は各材料をハーフエッチして、その反り返りを比べた写真です。 上から、一般材、Zapp Super-Etch、Zapp Micro-Etch となり エッチング加工後の反り(弊社の応力除去能力)を目視化しています。 ■ 610mmまでの広幅箔が可能です。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

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株式会社 トモエ

多品種少量の機械部品受託加工専門工場

トモエでは、お客様とのお打合せから、お客様のご要望(品質、納期、価格)に合わせ、要求にあった部品を100%提供できる技術・管理・サービスを行っています。

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