We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 工法.
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工法 Product List and Ranking from 45 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated： Aggregation Period:2025年07月23日～2025年08月19日
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工法 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. フルサト工業株式会社 大阪府/建材・資材・什器 建材開発部
  2. スワロー工業株式会社 新潟県/建材・資材・什器
  3. 五幸商事株式会社 東京都/商社・卸売り
  4. 4 メインマーク株式会社 東京都/建材・資材・什器 【全国対応】／東京・大阪・札幌・仙台・新潟・金沢・名古屋・福岡
  5. 5 ＡＧＣ株式会社 東京都/化学 化学品カンパニー
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工法 Product ranking

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  1. 【太陽光架台】D-SWAT SAMURAI 載せ替え工法 スワロー工業株式会社
  2. 染めQ補強工法　※欠損箇所などの補修や防錆加工も対応可能！ 五幸商事株式会社
  3. 角形鋼管柱 現場無溶接継手工法『コラムカプラ』 フルサト工業株式会社 建材開発部
  4. 4 超速硬化ウレタン吹付け防水工法「リムスプレー」 ＡＧＣ株式会社 化学品カンパニー
  5. 5 熱交チューブ閉止工法『メカニカルプラグ・Pop-A-Plug』 株式会社テクネ商事

工法 Product List

721～735 item / All 918 items

Displayed results
ガラスインサートインモールド(GIM)工法

ガラスインサートインモールド(GIM)工法

「狭額縁」「シームレス」で「加飾つき」樹脂フレームとガラスの一体成型品！

【お客様からの開発ニーズ】 携帯端末のサイズを変える事なくディスプレイを最大化する為、表示部のガラスと樹脂フレームを一体成型することで額縁を極限まで細くして欲しいご要望を頂きました。 【より具体的な要求内容】 ガラスのインサート精度を高め接合範囲を極限まで細くしながら、更に防水性も担保して欲しい要求をされました。 【当社からのご提案内容】 あらかじめガラスの裏面に意匠加飾とともに樹脂と接合するバインダー印刷を施し成形樹脂の熱によって接合するインキを、メーカーと共同開発しました。接合強度の定量的な数値管理と、防水性能を専用機器にて気密性能を全数検査にて保障。当社の特徴であるインモールド転写の利点を生かし「ガラスには転写がされないが樹脂フレームには転写される」性質によって、成形時にフレーム加飾まで行える工法として成立させました。 【お客様からのご評価】 狭額縁かつガラスとフレームの隙間・段差の無い製品をご提供することができ、国内外のセットメーカー様にご採用頂くことができました。更にフラットなガラスのインサートだけでなく、”曲げガラス”のインサートのご要望も頂きご採用頂きました。

  • タッチパネル
  • 液晶ディスプレイ
  • 内装部品

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既設管の樹脂補強工法　『ホースライニング工法』

既設管の樹脂補強工法　『ホースライニング工法』

既設管を補強し大幅に耐振性を向上！樹脂ホース圧着工法！防錆・防水対策にも！

『ホースライニング工法』は、接着剤が塗布されたシールホース (ポリエステル繊維＋ポリエチレン樹脂)を空気圧により既設管内に 反転挿入し、既設管を補強・更生する工法です。 シールホースは大きな引張強度とエネルギー吸収性能で地盤変動・地震に よる管路の動きに追従し、耐振性も大幅に向上します。 また、管内面が保護されるため、錆の発生を防止するとともに、 継手などから漏水を完全に防止します。 【特長】 ■管路の耐震・耐久性向上 ■ロングスパンを高強度・高耐圧に ■赤水・漏水の防止 ■水質対策も万全 ■通水能力の改善 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース
  • 配管材

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工法『ナノメンテSB工法』

工法『ナノメンテSB工法』

環境に配慮した安全性の高い洗浄システムです！

『ナノメンテSB工法』は、壁や木材等の材料内部に特殊洗浄剤を 浸透させてカビなどを元から取り除き、根絶させる工法です。 ビル・建物内外のカビ・汚れを根元から分解し 防菌・防カビ・防水効果で美観を維持。 建物をキズ付けたり塗装を変色させたり、 木材をいためることなく復元させます。 【特長】 ■工事が簡単、スピーディ ■足場が不要 ■低コストを実現 ■長期間、効果が持続 ■人体にも自然にも安全安心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 洗剤
  • 防錆剤
  • 補修剤

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たて込み簡易土留工法

たて込み簡易土留工法

工事に依る開削部分の移動が早いので、住宅地等での工事期間が短くて済みます

『たて込み簡易土留工法』についてご紹介します。 当工法では従来極めて困難であった玉石地層等でも開削するところを 確認しながら作業を行いますので玉石、転石、障害物等がある場合、 これを取り除くか又は埋め込みながら開削作業を進める事が容易にできます。 また、使用機械は掘削機とクレーン車のみで施工でき、他の重機及び機材は 必要ありません。 【特長】 ■各部材は強度計算された安全設計で軟合成構造 ■掘削内部はより広く安全な作業ができる ■工事に依る開削部分の移動が早い ■住宅地等での工事期間が短くて済む ■各部材は分解でき普通トラックでも輸送できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他

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工場建替工法『セパレート工法』【ラインを止めずに立て替えを実現】

工場建替工法『セパレート工法』【ラインを止めずに立て替えを実現】

既存建屋の周りに余地がない工場の立て替えを諦めていませんか？工事を二段階に分け生産ラインを止めずに立て替えが可能！

『セパレート工法』とは、既存建物を完全に解体してからの 新築ではなく、工期を1期と2期に分割し、操業を維持しながら 工期ごとに立て替えを行う工法です。 まず、2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。 1期側完成後に2期側から機械設備を再び1期側に移動。 その後2期側を完成させることで、操業に支障なく工場を全稼働 させることができます。 【こんな工場にオススメ！】 ■隣接地に移転スペースがある ■既存建屋の周りに余地がない ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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『カバービルド工法』

『カバービルド工法』

「操業しながら建て替える」代表的な工法！屋根・外壁を先に取り付けていきます。

『カバービルド工法』は、緻密な構造計算によって実現が可能な、 「操業しながら建て替える」ヨシザワ建築構造設計の代表的な工法の一つです。 工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残し、既存工場に覆い 被せるように鉄骨を組み、屋根・外壁を先に取り付けていきます。 そして雨や風が進入しないようにしたあと、新規駆体の中にある既存建物を 順次解体しながら建て替えていきます。 【特長】 ■緻密な構造計算によって実現が可能 ■既存の建物を覆うように新たな建物を作る ■工場内の移動できない機械や設備はそのままの状態で残す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他受託サービス

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『セパレート工法』工場を止めずに半分ずつ施工！

『セパレート工法』工場を止めずに半分ずつ施工！

既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ。操業を維持しながら工期ごとに建て替えることができます。

『セパレート工法』は、既存建物を解体することなく、工期を1期・2期と 分割して、操業を維持しながら工期ごとに建て替える工法です。 まず、 2期側に機械設備を移動させ、1期側から着工します。1期側が完成 したら2期側から機械設備を再び1期側へ移動。その後、2期側を完成させる ことで、操業に支障なく工場を全稼働させられます。 既存建屋の周りに余地がない工場にオススメの工法で、生産ラインを 上下のフロアに分けて計画することも可能です。 【特長】 ■工場を止めずに半分ずつ施工 ■既存建物を解体することなく工期ごとに建て替える ■操業に支障なく工場を全稼働させられる ■既存建屋の周りに余地がない工場にオススメ ■生産ラインを上下のフロアに分けて計画も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他受託サービス

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【採用事例】リフトアップ工法

【採用事例】リフトアップ工法

建物を解体することなく嵩上げする施工法。建物はそのままに屋根の高さをより高く

電気興業株式会社様が『リフトアップ工法』を採用した事例をご紹介します。 既存走行クレーンの老朽化に伴う入れ替えのため、クレーン揚程アップの ご要望を承りました。 施工にあたっては、既存柱頭部より嵩上げ部分の柱を角を出すように 接続して強度を高め、さらにカバービルド工法を用いて新しい屋根・壁を 掛けたあとで既存の屋根部分を内側から解体しています。 この施工によってクレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が できるようなったことで作業効率がアップしました。 【事例】 ■課題：クレーン揚程アップ ■結果：クレーン揚程が広がり、より自在なクレーン走行が 　　　　できるようなったことで作業効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他受託サービス

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洗浄工法

洗浄工法

管に開けられた集水のための穴の外側に適度な隙間をつくり地下水の流入を促すことが目的

有限会社北斗削錐の『洗浄工法』についてご紹介いたします。 第1工程では、水を前に吹き出し、管内を探りながらノズルを進ませ、堆積物は 粉砕し、根は切断、スケールを剥離。洗浄前の検尺とこの工程で、内部の様子が 推測でき、粉砕物・切断根・スケール片が流出します。 続いて第2工程では、水を後ろに吹き出して、管内の残留物を排出。ノズルを 一気に孔底まで到達させ引き戻し、害物を排除する為の洗浄は完了です。 第3工程では、全ての土質に対して効果があるわけではありません。 中粒程度までの礫混じり粘性土では、洗浄後に回復した湧水の吐出量がしばらく 継続することから、この効果が認められますがシルト層や砂質層は粒径が小さく、 凝灰質等は膨張するため、必要以上の水の散布は余分な土砂の流入を招きます。 礫層の小砂を洗い流すと礫間が詰まり、流動と土圧により管が破断・断裂します。 理論的ではなく現実的に、その場所の土質や管内からの流出物に応じて、 実施の可否を決めるべき工程です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他洗浄機

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薄塗り防塵工法『ET工法』

薄塗り防塵工法『ET工法』

工場の軽作業床など防塵性を必要とする床に！プライマーなしで簡単塗布可能です！

『ET工法』は、作業性が良く、ローラー刷毛で簡単に塗布できる 薄塗り防塵工法です。 プライマーなしでも塗装可能。既存のエポシキ系塗床材への重ね 塗り密着性もあります。 耐油・耐薬品・耐久性に優れ、光沢性もあります。 【特長】 ■作業性が良い ■ローラー刷毛で簡単に塗布できる ■プライマーなしでも塗装可能 ■既存のエポシキ系塗床材への重ね塗り密着性もある ■耐油・耐薬品・耐久性に優れ、光沢性もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 補修剤
  • 塗料

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水性エポキシ防塵工法『EW工法』

水性エポキシ防塵工法『EW工法』

超低臭VOCフリー・ゼロVOC水性エポキシ系塗料使用！引火の心配が無く安全に作業可能！

『EW工法』は、引火の心配が無く安全に作業ができる 水性エポキシ防塵工法です。 VOCフリーで一般的な溶剤・無溶剤タイプに比べ「極微臭」。 食品工場のように、製品への塗料臭の移行を嫌う場合に 適しています。 【特長】 ■引火の心配が無く安全に作業ができる ■VOCフリー ■一般的な溶剤・無溶剤タイプに比べ「極微臭」 ■製品への塗料臭の移行を嫌う場合に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚塗り平滑工法『EF工法』

厚塗り平滑工法『EF工法』

耐荷重性・耐摩耗性が必要な場所に好適！過酷な条件にも十分耐えうる工法です！

『EF工法』は、レベリング性が良く、流し展べの代表的な工法です。 フォークリフトの運行等の耐荷重性が要求される工場、倉庫床や、 耐薬品性、耐摩耗性が必要される食品加工、化学薬品製造工場など 過酷な条件にも十分耐えうる特長を有します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レベリング性が良い ■流し展べの代表的な工法 ■過酷な条件にも十分耐えうる 　・フォークリフトの運行等の耐荷重性が要求される工場　など 　・耐薬品性、耐摩耗性が必要される食品加工　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 補修剤
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防滑工法『NS工法』

防滑工法『NS工法』

セラミック骨材散布で丈夫な防滑性！安全性を高め、より作業を円滑にします！

『NS工法』は、スロープ、階段、水・油使用で滑り易い床に安全性を高め、 作業性向上に適した工法です。 セラミック骨材を手まきで散布する方式で、丈夫な防滑性能から得られ、 防滑性の程度により清掃性にも優れた床に仕上げることが可能。 油や水をたくさん使用する工場でのスリップによる事故防止に、安全性を 高め、より作業を円滑にします。 【特長】 ■水・油使用で滑り易い床に安全性を高める ■作業性向上 ■丈夫な防滑性能から得られる ■清掃性にも優れた床に仕上げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 補修剤
  • 塗料

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メタクリル工法『MMR工法』

メタクリル工法『MMR工法』

熱水から-30℃の低温まで適用！施工後1～2時間で使用することができます！

超速硬性、低温硬化型で、短時間施工ができる メタクリル工法『MMR工法』をご紹介します。 硬化時間が30～60分。-30℃の低温下でも硬化します。 有機酸・無機酸・アルカリに対する耐薬品性に優れており、 低臭タイプもございます。 【特長】 ■硬化時間：30～60分 ■-30℃の低温下でも硬化可能 ■有機酸・無機酸・アルカリに対する耐薬品性に優れている ■低臭タイプもある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 補修剤
  • 塗料

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硬質ウレタン工法『UF工法』

硬質ウレタン工法『UF工法』

「ツヤ」があり「キズ」がつきにくい！有機酸・消毒液に強い耐薬品性を有します！

『UF工法』は、通常のエポキシに比べ優れた伸び性があり、コンクリートの クラックに対し高い追従性を示す硬質ウレタン工法です。 耐薬品性は特に有機酸・消毒液に強く、食品・医療品関連工場で、 一般的なエポキシに比べ非常に有効。 「ツヤ」があり「キズ」がつきにくい特長を有しています。 【特長】 ■優れた伸び性がある ■コンクリートのクラックに対し高い追従性を示す ■耐薬品性は特に有機酸・消毒液に強い ■食品・医療品関連工場で非常に有効 ■「ツヤ」があり「キズ」がつきにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 補修剤
  • 塗料

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