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児童の安全面・健康面を懸念！教室の床のたわみを短工期で修正した事例
当社で、宮城県内の小学校教室へ「沈下修正工事」を行った事例を ご紹介いたします。 こちらの教室では、地盤沈下により床にたわみが発生し、児童の安全面・ 健康面が懸念されていました。 ウレタン樹脂の発泡圧力で床を押し上げ、最大沈下-112mmから-22mmの 計画値まで修正しました。 【事例概要】 ■施工面積：1406m2 ■最大沈下量：112mm ■工期：6日間 ■エリア：宮城県 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、学校の行事に合わせた施工など、ご都合に合わせた施工のご提案が可能！
宮城県の小学校へ「土間床下空隙充填工事＋土間床沈下修正工事」を 行った事例をご紹介いたします。 東日本大震災の影響で、教室や保健室、校長室、体育館など、校内の あちらこちらに沈下が発生。 施工面積は約530m2で、最大沈下量は71mm、最大空隙量は250mmでした。 【事例概要】 ■施工面積：約530m2 ■最大沈下量：71mm ■最大空隙量：250mm ■エリア：宮城県名取市にある愛島小学校 ■工期：2013年8月 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中学校体育館を短時間で修正！土間コンクリートに無理がない様にウレタン樹脂注入
当社で「土間床沈下修正工事」を行った事例をご紹介いたします。 熊本地震により熊本県にある中学校の体育館が沈下。短時間で修正できる ことから、当社に施工依頼がありました。 沈下修正面積は約897m2。最大沈下量は53mmで、計画修正値は-10mm以内。 工期は7日間でした。 【事例概要】 ■沈下修正面積：約897m2 ■最大沈下量：53mm ■計画修正値：-10mm以内 ■エリア：熊本県菊池郡 中学校・体育館 ■工期：7日間 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧密沈下により床が沈下！床下にも空隙(空洞)が見られ当社で工事を実施
当社で「床沈下修正工事」及び「床下空隙充填工事」を行った 事例をご紹介いたします。 施工場所は、岐阜県内にある小学校。圧密沈下により、小学校の教室や 図工室などの床が沈下し、更に床下にも空隙(空洞)が見られました。 沈下修正面積は約83m2、最大沈下量は64mm。 また、最大空隙量は40mmで、工期は2日間でした。 【事例概要】 ■沈下修正面積：約83m2 ■最大沈下量：64mm ■空隙充填面積：約165m2 ■最大空隙量：40mm ■エリア：岐阜県内 小学校 ■工期：2日間 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スラブ中央部で最大60mmの沈下が！ウレタン樹脂の発泡圧力で、地盤を圧密強化
静岡県内にある介護施設へ「土間床沈下修正工事」を行った事例を ご紹介いたします。 軟弱地盤が原因で、地盤沈下が起こり、施設内の床に沈下が見られ、 事前調査を実施した際、スラブ中央部で最大60mmの沈下があり、梁際には 50mmの空隙を確認。 ウレタン樹脂の発泡圧力で、地盤を圧密強化し、スラブと地盤との間にある 空隙を充填、更に床沈下修正も同時に行いました。 【事例概要】 ■施工面積：約60m2 ■エリア：静岡県内にある介護施設 ■工期：1日間 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場・倉庫】地盤沈下などで生じたコンクリート床の傾きや床下の空洞を、操業を止めずに最短1日で修正！特許取得の独自工法！
■倉庫の荷物がまっすぐに積みあがらない ■段差が生じフォークリフトの走行に支障がある ■ラックなどの設備が傾いている ■自動ラックに異常動作がみられる ■搬送用ロボットが停止してしまう ■機械の水平が確保できない 地震や地盤沈下などによって生じた床の傾き・段差・たわみ、床下に生じた空洞が原因で生じるお困りごとをウレタン樹脂を使用して、最短1日で修正する特許取得の独自工法【アップコン工法】が解決します。 【アップコン工法とは】 沈下が生じた既設コンクリート床に、ウレタン樹脂を注入し、短時間で発泡する圧力で地盤を圧密強化しながら、 コンクリート床を押し上げて修正します。 既設コンクリート床の取壊しをせず修正するため、大幅に工期を削減が可能。 ウレタンは最大10t/1m2の発泡圧力で床を押し上げるため、重たい設備や商品の移動が不要です。 そのため、工場や倉庫の操業を止めずに修正が可能です。 ▼【国際物流総合展2024】に出展致します。 開催日時： 2024年9月10日（火）～13日（金） 会場： 東京ビッグサイト 東展示棟 ブース番号：7-808
施工面積は、200m2。施工内容が、硬質発泡ウレタン＋ポリウレア吹付工事の事例
東京都杉並区にて、当社が行った「ポリウレアスレート屋根改修工事」を ご紹介いたします。 某駅舎のスレート屋根へ、防水、改修、機能向上を目的として 改修を行いました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■施工現場：某駅舎 ■施工箇所：スレート屋根 ■施工下地：スレート ■施工目的：防水、改修、機能向上 ■施工面積：200m2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NXP i.MX 8XベースのインダストリアルIoTアプリケーション向けコネクテッドエンベデッドシステムオンモジュール
インダストリアルIoTアプリケーション向けのスケーラブルなデュアル/クアッドコア性能を備えた、NXP i.MX 8Xをベースにしたインテリジェントなコネクテッドエンベデッドシステムオンモジュールです。 NXP i.MX 8Xアプリケーションプロセッサ上に構築された本モジュールは、最新のセキュアなコネクテッドデバイス用のインテリジェントな通信エンジンです。ConnectCore 8Xは、ストリーミングビデオ/オーディオデバイス、音声制御、一般的なヒューマンマシンインタフェースソリューション開発の即時スタートを支援します。USB 3.0ポート×1、デュアルギガビットイーサネット、PCIe 3.0、認証取得済みのデュアルバンド2x2 MU-MIMO WLANなど、多くの高性能な相互接続オプションを備えたConnectCore 8Xは、多様な組込み・IoTアプリケーションの開発に理想的です。
熟練工によるハンド作業！ろう接や電気溶接が可能なパイプ部品の溶接工法
『パイプ部品 溶接工法』は、切削・鋳造・鍛造・表面処理などの企画・設計をベースとした、パイプ製品の設計および切断・成形・曲げ・溶接加工等による一貫生産を行う、江崎工業株式会社の工法です。 当社の溶接工法は、熟練工によるハンド作業でのろう接や電気溶接が可能です。 【溶接工法】 ■ろう接 ・熟練工によるハンド作業 ・半自動ろう付け設備 ・連続炉による接合 ■電気溶接 ・熟練工によるハンド作業 ・半自動による接合 ・ロボットによる全自動 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外壁複合改修工法『タイル張り用GNSピンネット工法』
建築物の外壁改修技術「タイル張り用GNSピンネット工法」は、 鉄筋コンクリート及び鉄骨鉄筋コンクリート建築物における 外壁等の既存仕上の上に、新たにネット補強下地層を構築して、 タイルやモルタル等既存仕上材の落下を防止する補修工法です。 この工法は、新規仕上にタイル張りを施工できる工法として 財団法人日本建築センターより証明を受けました。 ●特徴 ・新規仕上げにタイル仕上げが可能 ・騒音が少ない ・廃材が少ない ・工期が短縮される ・外壁が落ちない ・建物の寿命が延びる ・10年間保証 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
4点止めの機器も取付可能！スプリング付き、DINレールへの取付が楽になりました
『S-22』は、DIN35mmレール上にノイズフィルター、コンデンサー、 安定化電源、抵抗器、シーケンサ等を取付けるベースです。 機器の取付は、付属のスライドナットにより取付ピッチ25mm～85mm (S-22-3は39～73mm)の機器を自由にネジ止め。 DINレールへの取付はネジ1本で簡単確実に固定されます。 【ラインアップ】 ■S-22-3-3C ■S-22-4-3C ■S-22-5-3C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧着パルプ素材、オートクレーブ滅菌とEOガス滅菌の両方に使える補助資材のご紹介
『ディスポトレー』は、オートクレーブ滅菌とEOガス滅菌の両方に 使用できる滅菌用補助資材です。 圧着パルプ素材を使用しておりますので、焼却して破棄できます。 また、各種サイズに対応した「DT-1」「DT-2」「DT-3」の3種類を ラインアップしています、用途に合わせてお選びください。 【特長】 ■オートクレーブ滅菌、EOガス滅菌の両方に使用可能 ■圧着パルプ素材を使用 ■焼却して破棄できる ■各種サイズに対応した3種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接不要で品質・作業効率アップ！施工コストと時間を大幅削減可能！
『CKフレア配管システム』は、地球環境に配慮した溶接不要のエコな 配管工法です。 当工法は、配管施工において“溶接”を必要としない新しい配管工法で、 工場加工、運搬、現場施工をトータルで考え直したシステム。 溶接不要、作業工数低減、納期短縮によりコスト削減を可能にします。 【特長】 ■環境対応 ■高品質 ■安全性 ■省エネルギー ■コスト削減 ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管を溶接工法から『ジャストフレア加工』にした際のコストパフォーマンスや利点を詳しく紹介中！コスト削減、工数削減なども可能！
ジャストフレア工法は、ただ、地球に優しい技術だというだけではありません。 これまでは、何の迷いもなく「溶接工法による加工」を選択されてこられたと思います。 当資料では、ジャストフレア工法に変えることによってどのようなメリットが生まれるか 詳しく解説をしております。 配管加工、配管工事施工人口数半減など『トータル施工コスト35％以上低減、収益向上を実現』 などの実績を出している「ジャストフレア工法」で貴社のお悩みを解決していきます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
アルミの同素材、同融点を一体鋳造！低コスト且つ高性能な部品の製造を可能に
サトキンは砂型鋳造で「鋳ぐるみ技術」を独自に開発しました。 当技術は、砂型にセットされた同素材、同融点のアルミパイプに アルミ溶湯を流し込み、アルミパイプを溶かさずに密着(融着)させます。 一番のポイントは、製品の中にアルミパイプが鋳包まれていることです。 この技術開発により、従来品では油圧制御用の穴加工が必要でしたが、 その手間を省き低コスト且つ高性能、及びリサイクル性にも優れた 油圧制御部品の製造を可能に。また、同一素材の利用が可能になり、 加工レス・軽量・高剛性・高リサイクル性の鋳造品製造が可能になりました。 【特長】 ■製品の中にアルミパイプが鋳包まれている ■アルミパイプを溶かさずに密着(融着) ■油圧制御用の穴加工が不要 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
