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固着を解消！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜自動車関連・サッシ関連＞ ■閉め切った状態を継続しまれに開けようとすると、固着してしまい 開閉する事が困難 →スベアップを採用する事で製品との間に層ができ、固着することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、小ロット、複雑な形状も対応！こんな課題ありませんか？
◆「複雑な形状の製品だが発注は小ロットでも対応して欲しい！」◆「海外メーカーの代替品として小ロットで開発して欲しい！」など・・・真空成形は使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。
短納期でのプラスチック加工が可能！こんな課題ありませんか？
◆「量産に間に合わないので、数十個程度でいいから早く欲しい！」◆「金型では間に合わない！真空成形（真空成型）で加工できないか？」など・・・真空成形のメリットのひとつとして、なんと言っても短期間での型成形から加工までのスピードが上げられます。しかも、真空状態で成形することにより、製品内に気泡が入ることを防ぎ、精度も非常に高い製品を生成可能です。
他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現！こんな課題ありませんか？
◆「はじめて取り組む製品なので、実績のある会社でコストを見積もって欲しい！」◆「うちの製品でも真空成形（真空成型）で加工できるの？そうすればどれだけ製造コストが抑えられる？」など・・・金型を使わない真空成形は、金型コストが抑えられる分、他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現できます。
ただいま動画にてプラスチック真空成形（真空成型）をムービーでご覧ください！
真空成形によって電気製品部品、機械カバー、自動車部品等の厚物真空成形品を主に手がけています。また、使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。 ■□動画をご覧になりたい方は【※動画公開中】プラスチック真空成形技術のご紹介のホームページをクリックしてください。□■
弊社では様々な種類の成形品を取り扱っております。
PE・PP・ABS・ナイロン・他各種エンプラなどの成形品を扱っております。 ●その他詳細については、お問い合わせください。
企画・設計から、生産・物流まで価値ある製品づくりを強力サポート！
当社で行っている、ご提案から量産までの流れについてご紹介いたします。 製品の企画構想段階から積極的にお手伝い。これまで蓄積してきた ノウハウ技術に試行改良を加え好適テクノロジーを確立しています。 また、プラスチック周辺技術のノウハウを加味した実践的な提案が可能。 好適生産の為の治工具設計、工程設計、品質管理さらに梱包・物流に いたるまでの個々の製品に合わせた一貫生産体制を確立しています。 【流れ】 1.ご提案 2.設計 3.金型製作 4.量産初期活動 5.量産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形の特長を生かせば、形状の自由度は飛躍的に広がります！
当社の「セラミック技術」についてご紹介いたします。 セラミック射出成形は、エンジニアプラスチックの精密成形ノウハウを 最大限に活用して、高精度・高品質の製品生産が可能。 また、ジルコニアフェルール素材は、これまでに国内外数社のお客様に 採用していただいた実績があります。さらにセラミックの形状成形では、 高い流動性のある材料を使用しています。 【特長】 ＜セラミック射出成形＞ ■自社開発バインダー技術により、構造材から電子セラミック材料と 様々な紛体に対応可能 ■複雑形状の製作が可能(製品設計の自由度向上) ＜ジルコニアフェルール素材＞ ■射出成形による製法なのでピンホールが少なく、高密度・高強度 ■ファイバー挿入部には適度なRが設けてあり、引っ掛りを少なくする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質を取り扱い、30t～650ｔクラスまで対応可能です。 【過去成形事例】 ■アクリルの肉厚成形 ■100tクラス ■約20φ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い技術、知識で化学反応させて成形！移管金型にて成型加工も承ります
当社の「熱硬化性直圧成形(コンプレッション)部門」について ご紹介いたします。 プレスにて耐熱・耐電熱・耐薬品性に優れたフェノール樹脂等の 直圧成形を行っています。 直圧成形は、金型に材料を入れてから加熱するため、割れる原因に なりやすいウェルドライン(樹脂のつなぎめ)が出ない利点があり、 自動車の絶縁部品(電気を通さない)やプーリー、碍子(エポキシ、 BMC)には長期の実績があります。 【取り扱い材料】 ■フェノール樹脂 ■エポキシ樹脂 ■BMC ■ユリア樹脂 ■ジアリルフタレート樹脂 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三共化成の金型・成形品は、あらゆる分野へ柔軟に対応致します。
○ 国内4拠点に、充実した金型製作キャパシティーと成形加工キャパシティーを保有 ○ 民生、産業機械、自動車等など、業種を問わず多くのお客様の成形加工品に対応。「精密成形品・微細成形品・薄肉成形品・インサート成形品」もお任せ下さい。「ハイサイクル・自動化・省材設計」によりコストダウンを実現いたします。
脱オートクレーブ製造により生産性向上とコスト低減！
スーパーエンプラ採用で、航空機や空飛ぶくるまの主要構造材への適用が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なカスタムグレード品もご用意！ 用途に応じたソリューションをご提供！ 量産をご検討の方は、無償でサンプル制作いたします
当社では、モールディングパウダーと呼ばれる粉末状のフッ素樹脂の 圧縮成形が可能です。 より少ない資源消費で同時に複数の素材成形が可能な専用機を用いて、 種類やサイズ、個数など、お客さまのニーズに合わせて生産が可能で 納期までに確実に納品いたします。 また、充填剤を配合した、変性タイプやグラスファイバー、グラファイト その他、様々なカスタムグレード品もご用意しており、お客さまの用途に 応じたソリューションをご提供いたします。 【フッ素樹脂の圧縮成形】 ■バージン成形品 ■バー材加工用成形品 ■充填剤成形品 ■ボール成形品 ■異形状成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから対応可能！形状や数量等を考慮し適切な加工方法にて製作
当社では「Uパッキン・Vパッキン・ダストシール・各種ゴム成形品」の 加工を行っております。 形状、数量、納期等を考慮し、金型成形、巻き蒸し成形、切削加工、 押出成形から、適切な加工及び成形法にて製作。 また、小ロットから対応可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【ポイント】 ■形状、数量、納期等を考慮し、適切な加工及び成形法にて製作 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
