更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【※加工事例資料を進呈中】各種材料OK！納期は2～3週間、設備が射出成形機を使用した事例
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3週間 ■技術：簡易金型成形加工 ■設備：射出成形機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質の高い物づくり、暮らしに役立つ物づくりを通じ、社会に貢献！
「新協化成の強み」についてご紹介いたします。 箱から部材まで多業種にわたり発泡スチロールを販売しております。 設計・製造・加工も行なっているため、完全オリジナルの発泡スチロール、 精密な造りの物から用途に応じた発泡スチロールのご提案まで対応。 また、ISO9001に基づいて品質マネジメントシステムを構築し、 品質管理に万全を期しています。 【特長】 ■多種多様な発泡スチロールの製品販売・提案 ■食品衛生関連の梱包資材も家電などの保護用包装資材も得意 ■ISO14001 ISO09001を取得 ■特殊成形・アッセンブリー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エラストマーを原料とした発泡成形体です。 高反発性とクッション性を両立し、耐久性も高く、シューズの素材として採用されています。
『エラスティル』は、当社が開発した熱可塑性エラストマービーズ発泡体です。 当社発泡技術により、エラストマーの物性を保ったままで軽量化を実現、ゴムのような弾性を持ち、発泡スチロールのように軽く、ウレタンフォームのように柔らかい素材です。 従来の軟質フォームに比べて、極めて高い反発性とクッション性を両立しています。 ビーズ状で発泡し、それを金型に充填して成形する事で、複雑な形状、表面への意匠付与、異素材との複合成形など、お客様のニーズに合わせたカスタマイズ対応が可能です。
屋外でも使用出来るEPDMでのストッパー成形品です。ストッパーは切削では時間がかかるため成形でコストを抑えらます。
エチレン・プロピレンゴムは耐候性に優れ、屋外用途などで広く使用されるゴムです。 たい焼きを焼くイメージで、熱と圧力をかけて金型どおりの形に成形していきます。 強度を増すために、金属ワッシャーなどをインサートし一体的に成形することも出来ます。
精密部品保護・整列・搬送をサポートする各種トレー
TP箱等のインナートレー/ボックスタイプトレーを真空・圧空成形品にてご提案いたします。 短納期システムによる小ロット・短納期を実現します。
遺伝子細胞治療（CGT）の製造全体を通して液体ハンドリングに幅広い適格性を備えたソリューション
特長と利点 ■アップストリームから最終充填まで、全てのCGT 液体ハンドリング製造のステップをカバーする特別な設計 ■Flexsafe フィルムによる優れた生体適合性と堅牢性のサポート ■適格で柔軟な設計スペース ■規制遵守のサポート
新素材の加工技術を駆使し、低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいます！
当社の軽量化技術である「カーボンなど樹脂系の新工法の確立」について ご紹介いたします。 カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造しており、ハンド レイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品 創り上げ。 また、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出し、航空宇宙産業向けの 品質マネジメントシステム規格JISQ9100を取得しております。 【特長】 ■カーボンを用いて主にレーシングカーのボディなどを製造 ■ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、一品一品創り上げ ■熱可塑性樹脂という新素材の加工技術を駆使 ■低コスト・量産が可能な新工法の確立にも取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現在車載ECUは金属ハウジング/ケースが主流。これを樹脂製に変更することで軽量化とコストダウンを実現。
車載ECUはアルミや銅などの金属ケースが一般的。 金属シールドは堅牢性とEMC対策は万全だが、重量とコスト面での課題が大きい。 自動車の電動化とともに「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かは避けられぬ命題であり軽量化のニーズは高い。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化が可能(同形状で約45%down)。 樹脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減も期待できます。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
ブロー成形品のことはお任せください
金型の構造や成形方法がシンプルであるため、金型製造にかかる工期や材料費を比較的安く抑えらます。 例えば容器のような中空製品であれば、射出金型で再現しようとした場合、４面の金型が必要になりますが、ブロー金型であれば2面の金型ですみます。 構造が簡単な分、形状変更、設計変更も比較的安価に済みます。
三次元MID技術は、電子回路を直接成形品に埋め込むことで、小型化・軽量化、高機能化、設計の自由度向上を実現します。
三次元MIDは、自動車、医療機器、モバイル市場で革新を促進し、製品の性能向上と設計効率化に貢献します。
ゴム製品の成形・加工で発生するトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開！製品表面のキレイさや精密な大径パッキンなど10事例を紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ブリード(油っぽさ)解消 No.2 表面がキレイなゴム製品 No.3 ウェルドライン解消 No.4 ゴムと金属の一体成形 No.5 精密大径パッキン No.6 高デザインのゴム製品 No.7 ゴム製品への塗装 No.8 異素材からゴムへ切替 No.9 ゴム製品の少量生産 No.10 ゴム製品のアッセンブリ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
歯科用熱成形機の世界市場：自動式、半自動式、歯科技工所、科学研究
本調査レポート（Global Dental Thermoforming Machines Market）は、歯科用熱成形機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の歯科用熱成形機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 歯科用熱成形機市場の種類別（By Type）のセグメントは、自動式、半自動式を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、歯科技工所、科学研究を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、歯科用熱成形機の市場規模を算出しました。 主要企業の歯科用熱成形機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
成形された素材中の残留応力および異方性が小さいという特長があります！
当社が取り扱う、切削加工素材「PEEK樹脂(圧縮成形品)」について ご紹介します。 圧縮成形では他の成形法に比べて、成形中の樹脂の流動が小さいため、 成形された素材中の残留応力および異方性が小さいということが特長。 加工後のバリ取りが容易で、より微細な加工が可能な「SCM5100 Silver PEEK」、 耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生が低レベルな「SCM5100-50 Silver PEEK50」 などの圧縮成形グレードがございます。 【SCM5100(Silver PEEK) 特長】 ■加工後のバリ取りが容易で、より微細な加工が可能 ■狭ピッチの製品(薄肉部品)でも、安定した帯電防止効果を実現 ■耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生が低レベル ■吸水率が低く、電気特性や寸法が安定 ■黒色のICチップと容易に識別可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレーンなシートを3D要素に変換！プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品への変換に好適
『Explora Fin Pro T』は、プラスチック材料の熱成形用ソリューションです。 当製品は、プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品 に変換するのに適した熱成形機。 また、当社ではパーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な 回答、そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供します。 【特長】 ■プレーンなシートを3D要素に変換する ■プラスチックシートを包装、容器、トレイ、その他さまざまな製品に 変換するのに適した熱成形機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
諏訪市のプラスチック射出成形メーカー
諏訪市のプラスチック射出成形メーカーです。 知恵とシステムと最新の設備力で高効率な元気のいい集団を目指しております。 得意分野 高精度オイルダンパー部品 極小POM部品 大きさの極端に違う複数製品の同時生産 ６６ナイロン歯車 高精度歯車 営業品目 ・射出成形金型の企画 ・エンジニアリングプラスチック成形 ■プラスチック精密射出成形品 ■成形品への印刷・塗装 ■プラスチック射出成形金型 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.toyodakako.jp/
