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21世紀型職人を目指します！超精密射出成形なら当社にお任せください
株式会社笠原成形所は、自動車用部品、医療機器用部品等のプラスチック 射出成型品の製造を行っている会社です。 高品質な成形品を安価で迅速にお客様に提供したい。そのために必要な 要素を磨き続けています。 高機能化する"射出成形機"・超精密化する"金型精度"・進歩を遂げる "プラスチック樹脂" これらの要素を正しく理解し、無限の組み合わせから 好適なオペレーションを導く集団でありたいと考えております。 【事業内容】 ■自動車用部品、医療機器用部品等のプラスチック射出成型品の製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超薄肉成形には高評価を頂いております。
主要製品: 射出成形用金型、電子部品用射出成形品、精密機構部品、産業機械自動機部品。コア技術/得意加工: スマートフォン、通信機器向けの機構部品など小型形状の製造、設計、加工、成形加工までの一貫生産。焼き入れ材の超精密加工品、PPS、LCPを成形材料とした成形品の加工。
FRP(繊維強化プラスチック)で『高強度・軽量・耐熱』製品を提供いたします。
FRP（繊維強化プラスチック）をはじめとする樹脂成形品を製造しています。主にトラックやバス、建設機械、農業機械、医療機器などの内外装部品を扱っており、樹脂素材の開発から成形品まで一貫した生産を行っています。 得意とする技術分野 成形技術: FRPのハンドレイアップ成形、L-RTM成形、熱圧プレス成形、リム成形、スタンピング成形、グラスウール成形など、様々な成形技術を有しています。 設計技術: CAE解析を用いて最適な材料や形状を提案し、開発のスピードアップに貢献しています。 素材開発: 不燃FRPや低VOC（揮発性有機化合物）樹脂など、新しい素材や技術の開発も手掛けています。 製品 FRP成形品: トラック、バス、建機、農機、産業機械、鉄道車両などの内外装部品。 SMC成形品: 医療機器などのカバー部品。 RIM成形品: トラック、バス、建機、農機、産業機械などの外板カバー部品。 グラスウール成形加工品: 断熱吸音材の成形加工品。 その他: 真空成形、引抜成形、ブロー成形、射出成形加工品など。
複雑な射出成形品に微細な三次元配線！装置の軽量化・小型化・高機能化を実現
当社が提供する 「三次元MID」 は、射出成形品の表面に直接配線を形成した製品です。 特に立体的に配線を施したものは「三次元MID」と呼ばれ、 従来の基板設計では困難だった高密度化・自由な形状設計を可能にします。 また、代表的な工法として 1ショット法 と 2ショット法 があり、当社は国内で両工法の量産実績を有しています。 【特長】 ■複雑な射出成形品にも 微細な三次元配線 が可能 ■三次元実装により、機能の 複合化・高集積化 を実現 ■装置の 軽量化・小型化 を強力にサポート ■提供する三次元MID製品を、基板などへ実装する サービスまで一貫対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。
【幅650×高さ500×高さ160ｍｍ】モールドウレタンで複雑形状も高精度に成型！建機シート、医療機器など多彩な用途に対応
タカノのウレタン発泡技術は、張り剤と芯材を発泡金型に吸着セットし、その中にウレタンを注入して一気に成形・接着する製法を採用しています。 この技術により、表面の凹凸や意匠ラインを美しく再現でき、複雑な立体形状でも高精度なモールドウレタン成形が可能です。 また、生地や芯材なしのウレタンのみの成型も行っております。 【特長】 ・優れたクッション性と耐久性：オフィスチェア、建設機械用シート、医療用座面など高負荷がかかる分野に最適 ・高い設計自由度：複雑形状にも対応し、美観や使い心地を損なわずに成形可能 ・一体化成形：芯材や張り剤を同時に接着するため、作業効率と品質を両立 ・幅広い応用：ソファーやゲーミングチェア、鉄道・自動車の座席シート、バイクのライダークッションなどにも応用可能 以下の「関連リンク」からお気軽にお問い合わせください。
大きなアンダーカットのある成形品は割型に！ノックアウト機構はアンダーカット個所にすると良い
マツバではお客様のニーズにお応えするため、色々な経験より設備機器の 充実とノーハウの蓄積を行っております。 ここでは、アイスクリームの製品や勘合式の成形品等、密封容器に 使用されているアンダーカットのある成形品について、成型方法、離型方法、 離型手段としての特長をご紹介しております。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業用ロボットの形状・デザインを自由に！２ｍ超の大型成形品にも対応できるＲＩＭ成形。
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【特長】 ■大型成形品に最適 2ｍ角を超える大型成形品も実現 ■高いデザイン性 厚肉・偏肉が容易 ■低いイニシャルコスト 金型費が低廉で多品種、中・少量生産に最適 ■選べる3タイプ 用途・目的に合わせ、適切な物性タイプから選択可能
【事例集＆カタログ進呈】ロボット・FA機器の自由設計に！2m超の成形品もできるRIM成形。大型3D部品設計時のお困りごとを解決！
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… ■樹脂成形品は一体物の部品が作れず部品点数が増えてしまう… ■大型の3次元形状の部品を調達したい… ■1品物ではないが、ロット数が限られているため金型をどうしようか迷っている… → アキレスの「アキレスタフロン」でこれらのお困りごとを解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
3Dプリンタによる試作もOK！可塑性・硬化性樹脂を問わず対応。検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
熱硬化性インジェクション成形：直圧成形（直圧成型）とは？ 直圧成形（直圧成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、 熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3Dプリンタによる試作もOK！検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
【熱硬化性樹脂の特徴】 ・耐熱性に優れている ・耐薬品性に優れている ・溶けない（滴下しない） ・硬い（機械的強度が高い） 電気絶縁性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、機械的強度、耐久性、耐水性、耐寒性 などの特徴を持つ熱硬化性樹脂。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、 品質重視の管理システムにより、お客様の多様なニーズに合わせた成形加工が可能です。 ☆当社が得意とする材料☆ フェノール樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 ジアリルフタレート樹脂 ユリア樹脂 メラミン樹脂 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
大気中の窒素や二酸化炭素を超臨界状態にして利用する、環境にやさしい物理発泡⽅式。樹脂使用量削減や寸法精度の向上が図れます。
「MuCell（ミューセル）微細発泡成形システム」は、超臨界状態の窒素や二酸化炭素を利用した環境にやさしい物理発泡方式です。熱可塑性材料の成形に対し、発泡による軽量化、樹脂使用量削減だけでなく、発泡を利用した設計の自由度向上や、流動性改善による薄肉化、型締め力低減による成形機のサイズダウンなど、従来の製法には見られない独自の特性を提供する事が出来ます。 また、化学発泡方式とは異なり通常成形した場合と同等のリサイクル特性となるため、環境対応が求められるコンシューマ製品の生産にも適します。 MuCell微細発泡成形システムは、射出成形だけでなく、ブロー成形、押出成形にも新たに対応しています。 【特長】 ■軽量化・樹脂使用量削減 ■寸法精度向上(ヒケ、ソリの低減） ■発泡・樹脂粘度低減による低圧成形・薄肉化 ■保圧時間削減によるハイサイクル化・生産性向上 ■金型費用低減 ■設計自由度の向上 ■開発期間の短縮 ■サステナビリティ(持続可能性） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 MuCell (ミューセル) はTrexel（トレクセル） Inc.の登録商標です
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★Tダイとは? サーキューラーダイとは?
講 師 包装科学研究所 主席研究員 工学博士 葛良 忠彦 氏 (前 東洋製罐(株)) 対 象 成形技術に関心のある技術者・技術営業部門・技術管理部門など 会 場 東京都内会場を予定【東京・日本橋】 J都営浅草線 東日本橋駅 浅草橋・押上方面より B3出口 4分 日 時 平成23年12月16日(金) 10:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月2日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月2日を過ぎると【定価】1名につき49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
摩擦帯電除去、塵埃静電吸着！導電耐熱リールや透明導電性キャリアーなどをご紹介
半導体静電破壊対策での導電性樹脂成形例をご紹介します。 半導体やカメラモジュールなど電子部品向けで長年の実績がある導電耐熱 リールや、基盤、フレームラック用の導電性スライドラックプレート、 シリコンウエハー用の透明導電性キャリアーなどがございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【導電性樹脂成形例】 ■導電耐熱リール ■導電性スライドラックプレート ■透明導電性キャリアー ■導電性高耐熱レーザー素子検査ジグ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
