更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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汎用樹脂よりも金属材料に近い放熱性能！様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案
積水テクノ成型では『熱伝導成形品』を取り扱っています。 衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品で、汎用樹脂よりも 金属材料に近い放熱性能。体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として 応用可能です。 当社は、様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料配合技術により高放熱性、高衝撃性を実現 ■金属の樹脂化により高い軽量化効果 ■形状自由度を生かした製品設計可能 ■衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品 ■体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社案内および開発品紹介動画が公開されました
積水化学グループの積水テクノ成型が運営する公式チャンネルです。 https://www.youtube.com/@sekisui-techno-molding-c 会社案内および開発品紹介動画が公開されました。 社会に役立つ新製品の詳細動画を掲載していきます。 ぜひ、チャンネル登録して新着動画のアップロードをお待ちください！ リンク 積水テクノ成型ホームページ https://sekisui-techno-molding.jp/ プラバリアホームページ https://sekisui-techno-molding-products.jp/plabarrier 新開発プラスチック成形品特設サイト https://www.sekisui-techno-new-product.co.jp/index/ 放熱EMC成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp 微細成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp/index/sp02
とにかくゴム製品の表面をキレイに仕上げて欲しい。成形条件と表面後加工でキレイに解決、品質安定化に貢献！
■具体的なお悩み "この製品は非常に目立つ箇所に使うものなので、表面のキズはもちろん、シミや汚れなどはないように" ■解決策 成形条件の見直し 製品表面の後加工 ■効果 表面がキレイなゴム製品を実現 品質安定化に貢献 ■お客さまの声 「キレイな表面のゴム製品ができてよかった」 「後加工でかなりキレイになることがわかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献！
■具体的なお悩み "劣化しないように老化防止剤を添加したら、全然ゴムが焼けなくなった" "理由がわからない。立ち上げまであと少しなんだけど" ■解決策 相性の良い薬品を探し出し、配合を変更することで解決 ■効果 ・成形時間を当初想定通りの時間に短縮し、出来高改善 ・ゴム材料の混練時の作業性が向上、練り時間短縮 ・狙い通りの耐劣化性を実現 ■お客さまの声 「出来高が改善したことで、立ち上げに間に合わせることができた」 「ゴム材料の配合には、相性やバランスが大切であることがよくわかった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の表面に油が浮き出て変色している。ゴム材料と成形条件の見直しで外観不良を低減、開発製品のレパートリー拡大に貢献！
■具体的なお悩み "試作後に、ゴム製品の表面に油が浮き出ているような変色を発見した" "立ち上げまで時間が迫っているので、なんとかしたい" ■解決策 ゴム材料の配合を調整し、油とゴムとの混ざりを改良し、成形工程でも圧力などを調整 ■効果 ブリードの解消 外観不良の激減 開発品のレパートリー拡大 ⇒新規品を上手く立ち上げることができ、開発レパートリーを増やすことができた。 ■お客さまの声 「外観不良が劇的に減って上手く立ち上げることができました」 「この類の製品開発に自信がつき、もっと積極的に開発していきます」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム材料はA社から、完成品はB社から、調達が複雑。廃業を機に生産移管。ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■解決策 弊社でゴム材料練りから成形、納品まで一貫対応 移管時の品質レベルすり合わせと工程の作り込み ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
非導通の金属膜のため、耐静電気特性に優れています
当社では、非導通膜のため電波干渉がなく、通信端末への影響がない 真空蒸着塗装を行っております。 真空蒸着を用いることで、各国の規制物質を製造工程の段階から 排除する事が可能になり、環境に配慮した技術です。 また、表面塗装のためカラーバリエーションが豊富で、印刷などの二次加工にも 適しており、非導通膜とUV塗料との組み合わせにより金属的外観を得られます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■不連続蒸着による機能的塗装 ■低環境負荷 ■高光輝・高精彩 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします
光輝化成株式会社で取り扱っている「超微細加工成形品」について ご紹介いたします。 穴径Φ0.2mm×L20mmの貫通穴が30箇所。長穴加工の水素燃料電池 セパレーターを射出成形で製品化。 当社は高精度歯車の精度には絶対的自信を持っており、試作・開発段階から 取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■穴径Φ0.2mm×L20mm ×30箇所の貫通穴 ■長穴加工の水素燃料電池セパレーターを射出成形で製品化 ■試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫して対応 ■製品の測定・データの蓄積も豊富 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は製品の測定・データの蓄積も豊富！高精度の製品づくりを実現しています
光輝化成株式会社で取り扱っている「極薄肉成形品」について ご紹介いたします。 最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化。 当社は高精度歯車の精度には絶対的自信を持っており、試作・開発段階から 取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化 ■試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫 ■製品の測定・データの蓄積も豊富 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ■特殊成形法により厚肉化と高精度を同時に実現 ■適正材料選定により高剛性化に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精密な部品を迅速に量産！無人化されたロボットが24時間体制で稼働
当社では「射出成形製品」を取り扱っております。 千葉工場では100％デジタル制御の新鋭の成形機・自動取り出し機を完備。 成形技能1級者を柱に若手・ベテラン成形技術者の微調整と24H自動運転で 画像検査、梱包を取り入れた大量ロット生産が可能です。 徹底的なこだわりと先端の技術、蓄積されたノウハウにより、 ユーザー様のご要望に正確かつ綿密に対応いたします。 【特長】 ・経験豊富な技術と蓄積されたノウハウ ・品質を下げない大量生産とコストメリットを実現 ・先端設備によるクオリティー ・イニシャルコストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サーバー関連製品など！日々の生活の中にも、当社の製品は使用されています
当社で取り扱う「インフラ・通信関連」についてご紹介いたします。 自社での一貫した設計・試作・金型製作・量産対応をフル活用し、 世の中に何が求められているのかを探る嗅覚、それに機敏に 対応する俊敏さ。そして、製品化されるまであきらめない姿勢を 大切にしているからこそ出来ることがあります。 納期、コスト、品質の3本柱への対応をこの上なく磨き上げ続けられること、 これまでの技術に縛られることなく提案し、お客様のサポートをするのが 当社の強みです。 【取扱製品】 ■5Gアンテナ機器 ■ルーター、ターミナルBOX、通信機器 ■光ファイバー関連 ■サーバー関連 ■絶縁シート（各種機能フィルム加工） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無限の用途を有する合成樹脂の異形押出メーカー！
株式会社サンエスでは、誠実・信頼・創意工夫をモットーに設立された、 押出メーカーです。 PVC ・PS ・PE ・PP ・ABS 等の樹脂(汎用プラスチック)は勿論のこと、 エンプラ(Engineering plastic)の押出を展開。 また、押出機や引取機、切断機、巻取機、粉砕機、タンブラー、乾燥機、 ホッパーローダー、プレス機など様々な設備を保有しています。 【事業内容(一部)】 ■プラスチック一般押出成形品の製造・販売 ■プラスチック異形押出成形品の製造・販売 ■プラスチック射出成形品の販売 ■成形品の加工 ■建築用資材の製造・販売(プラスチック、金属製品) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤハーネスの製造は当社にお任せ下さい！
両端圧着・片端圧着・片端半田・防水栓挿入を全自動で加工できます。 ストリップ・圧着は全数カメラ検査を行う事も可能で、ストリップクリンパーにも当社製品のカメラユニットを搭載しております。 コネクタ挿入は人の手で行われますが、当社のAI搭載画像検査装置で検査することで誤配線・未挿入不良が流出することはありません。
PPS材料の成形
PPS成形といえばみやま！ 当社はPPS材料の成形をスタートして現在では１００アイテム以上のPPS成形を行っております。 形状が複雑なものや小ロット生産なもの、サイズが大きいなどPPS成形でお困りなら、まずはお気軽にご相談下さい。 PPS成形のプロフェッショナルが御社をサポート致します。 1995年 PPS成形の先駆けとしてスタート 1995年にお取引させて頂いていた企業様からPPS材料成形に関するご相談をいただきました。 PPS材料の成形についての情報は非常に少ない状態からスタートしました。 PPS成形は一般的な金型の常識が通じません！ PPSの成形は金型を起こしても想像とは全く別の形状で成形されてしまい、金型メーカーさんと試行錯誤を繰り返し、PPS材料の成形に挑戦しました。 当時の日本ではPPS材料の成形はほぼ不可能な状態でしたが何度もトライし失敗した経験とノウハウは当社の強みとなり、多くのPPS材料成形の案件を頂くようになりました。
