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★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★Tダイとは? サーキューラーダイとは?
講 師 包装科学研究所 主席研究員 工学博士 葛良 忠彦 氏 (前 東洋製罐(株)) 対 象 成形技術に関心のある技術者・技術営業部門・技術管理部門など 会 場 東京都内会場を予定【東京・日本橋】 J都営浅草線 東日本橋駅 浅草橋・押上方面より B3出口 4分 日 時 平成23年12月16日(金) 10:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月2日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月2日を過ぎると【定価】1名につき49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★超多層押出成形のポイントは?
【講座の趣旨】 押出成形は、プラスチックの成形の基礎である。成形品は、フィルム、シート、パイプ、ホース、チューブ、土木・建材用異形押出品、発泡シートなど、種類が多い。また、ブロー成形においてもパリソンの成形に押出成形が適用されている。成形品に求められる特性には種々のものがあり、これらの特性を得るために樹脂の複合化が行われている。その手段として共押出成形が適用されている。本セミナーでは、前半で押出成形の基礎、各種製品の押出技術について紹介する。後半は、フィルム、シート、ブロー成形における共押出技術と共押出製品の特性および用途について述べる。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！
シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃性の向上に貢献！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜住宅設備機器関連＞ ■浴槽目地にTPOを使用しているが、カビが生えてしまう →スベアップを採用する事で清掃性が向上し、商品の性能アップができた →防カビ剤を使用する必要が無くなり、コストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固着を解消！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜自動車関連・サッシ関連＞ ■閉め切った状態を継続しまれに開けようとすると、固着してしまい 開閉する事が困難 →スベアップを採用する事で製品との間に層ができ、固着することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填材入りPTFE材の押し出し技術で長尺、異型品を提供可能に！圧縮成形機械加工PTFE品より短納期！長尺ロール形状！
ALP 押出製品は、ふっ素樹脂（PTFE）に充填材を配合した弊社オリジナルの複合材から構成しています。材料技術と押出技術を融合した製品で他にはない特長を備えております。異形断面の製品制作も可能です。 ＜特長＞ ・形状の多様性：圧縮成形では対応が難しい長尺品及び異形断面の製品も制作可能 ・長寿命：使用環境に合わせたオリジナル材料を選定し、低い摩擦係数、優れた耐摩耗特性 ・耐薬品性：酸、アルカリに強い ・幅広い使用環境温度：－200℃～+200℃ 使用可能 ・材料選定：使用条件に合わせて、最適材を選定する。製品形状設計も一緒にやります。 下記課題をお持ちの方は、お問い合わせください。 「現行材のすべり特性が悪い」「耐熱性が足りない」「耐薬品性が足りない」など ※ALP（アルプ）とは、スターライト工業の登録商標であり、充填材で補強したPTFE材料のことです。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
多品種、小ロット、複雑な形状も対応！こんな課題ありませんか？
◆「複雑な形状の製品だが発注は小ロットでも対応して欲しい！」◆「海外メーカーの代替品として小ロットで開発して欲しい！」など・・・真空成形は使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。
短納期でのプラスチック加工が可能！こんな課題ありませんか？
◆「量産に間に合わないので、数十個程度でいいから早く欲しい！」◆「金型では間に合わない！真空成形（真空成型）で加工できないか？」など・・・真空成形のメリットのひとつとして、なんと言っても短期間での型成形から加工までのスピードが上げられます。しかも、真空状態で成形することにより、製品内に気泡が入ることを防ぎ、精度も非常に高い製品を生成可能です。
他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現！こんな課題ありませんか？
◆「はじめて取り組む製品なので、実績のある会社でコストを見積もって欲しい！」◆「うちの製品でも真空成形（真空成型）で加工できるの？そうすればどれだけ製造コストが抑えられる？」など・・・金型を使わない真空成形は、金型コストが抑えられる分、他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現できます。
ただいま動画にてプラスチック真空成形（真空成型）をムービーでご覧ください！
真空成形によって電気製品部品、機械カバー、自動車部品等の厚物真空成形品を主に手がけています。また、使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。 ■□動画をご覧になりたい方は【※動画公開中】プラスチック真空成形技術のご紹介のホームページをクリックしてください。□■
凸型押出レンズ使用で、LEDの光を４倍遠くにとばす事が可能に！ 省スペース化、ランニングコストの削減に貢献！
東穂は、さまざまな合成樹脂、熱可塑性エラストマーに対応できる 異型押出成形メーカーです。 「プラスチック・エストラマーの問題解決事例集」を無料プレゼント中！ 【事例集（抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決！ ■凸型押出レンズ使用で、さなLEDで光を４倍遠くにとばす事が可能に！ ■押出成形品の使用事例紹介（建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等） ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。
耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など必要に応じて材料提案から行います！
熱可塑性エラストマー（TPE）異形押出成形品は、 プラスチックの成形機で成形できる熱をかければ融けるゴム状の弾性体です。 熱可塑性エラストマーには様々な種類があり、 オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、 エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、 ポリアミド系エラストマー、αオレフィン共重合体などがございます。 耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など 必要な特性に合わせて材料提案からお手伝いしております。
弊社では様々な種類の成形品を取り扱っております。
PE・PP・ABS・ナイロン・他各種エンプラなどの成形品を扱っております。 ●その他詳細については、お問い合わせください。
樹脂成形材料の選択肢が広く、金属の樹脂化への取り組みが可能！
要素技術開発の樹脂加工事例についてご紹介いたします。 量産と同等の試作成形品が欲しい、スーパーエンプラの 成形がしたいといった課題がありました。 当社が所有する電動射出成形機は、多くの量産メーカーでも 使用されており、量産同等の成形が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・量産と同等の試作成形品が欲しい ・スーパーエンプラの成形がしたい ■結果 ・量産同等の成形が可能 ・PPS樹脂ガラス入りを中心に、PEEK樹脂やLCP樹脂などの スーパーエンプラの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作を社内で！ハイスピード金型で通常では考えられないスピードで納品が可能
ふじゴムの設計・試作対応についてご紹介します。 メーカー側と製造側の両方の視点を持ち、安全性や製品としての品質向上に 尽力し、検証や改善修正を行い、試作で何に重きを置いているかによって 「手法」を考え、好適な方法をご提案します。 ふじゴムの早い製品提供はメーカー様の開発スピードUPに貢献いたします。 【特長】 ■設計段階で可能な限り問題点を察知 ■豊富な実績に基づき、各案件に適した手法をご提案 ■金型製作を社内で行うハイスピード金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
