更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性！プラスチックの中でも歴史の古い材質です
株式会社カツロンでは、『PVC』を使用して押出成形を行っております。 プラスチックの中でも歴史の古い材質であり、耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点は広い材質です。 また2次加工も対応出来ます。 当社では、戸当たり・Hゴム・階段滑り止めなどに好適で、加工性に優れ、 着色も自由、2次加工も容易である「軟質」をはじめ、「硬質」、「発泡」をご用意しております。 【軟質 特長】 ■押出成形時の寸法安定性が良。 ■加工性に優れ、着色も自由 ■2次加工も容易 ■ショアA硬度 40度から98度まで設定可能 ■オールマイティーで大変優れた素材 ※樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の図面から、金型設計～開発～成型まで、一貫生産体制が可能です
一般射出成形は、お客様からいただく仕様書、一枚の図面を元に、自社内で金型設計～制作、試作品のチェック、量産まで、ありとあらゆる成型加工の工程に対応しております。金型制作は、自社内で製作することも可能です。設計～試作品（プロトタイプ・モデリング）の段階で、ディスカッションを行い、徹底的に製品の精度向上に向けお手伝いさせていただきます。10,000個程度の少量生産品のものから、量産品まで、数量設計に合わせた製造工程の管理もお任せ下さい。また、熟練職人の確かなウデと豊富な検査機器により、高精度の品質を確保しております。樹脂特性や設計環境からの、アドバイス等も的確にさせていただくことで、要求の高いニーズでも、期待以上の製品化にお応えすることができます。各種機構部品、ギヤ類、ピン、ナット、カバー等、弱電製品・家電製品から、自動車関連等、様々な業界・業種、大きさに関係なく、当社の技術を駆使した製品をご提供させていただいています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン （バリュー＆3年保証モデル）MDS-TPAP03WH-Y3 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” をしています
プレス加工同様にさまざまな用途に使用されているプラスチック。 用途に応じていくつもの加工方法があります。 お客さまのニーズを実現するための生産環境の完備や画像システムによる 品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” を しています。 加工方法として清水工業製のプレス加工品を使用したインサート・ アウトサート成形や少量多品種にも対応出来るような金型システムも 取り入れております。 【概要】 ■インサート/アウトサート成形 ■射出成形 ■プレス加工・インサート成形加工 全自動無人ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iPadに最適化した充電式タッチペン、高機能高品質のハイエンドモデルMDS-TPAP04WH
iPad2018年以降モデル対応 ※ペアリング不要 MDS-TPAP04WH 充電式 （USB Type-C充電）、充電状況表示LED 電源ON/OFF 2回タップ方式、電池残量表示LED パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ！
資料種類：展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM（メタモールド）』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個～数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工業用部品トレー、食品トレーなどの企画・試作・製造
弊社の事業内容はプラスチック真空成形全般やブリスターパック、工業用部品トレー、 食品トレーなどの企画・試作・製造一式、及び各種プラスチック板加工、梱包印刷、製函 等を行っております。 【製品紹介】 ◆ブリスターパック 大事な商品を保護しながら美観を高め、商品価値までも高めるものです。 3方折り曲げ方式、あるいは4方折り曲げ方式パック方式、熱圧着方式など、 素材や色、形状も、さまざまなものが作れます。 ◆工業用部品トレー 周辺からのさまざまな干渉より部品を保護し、またこれによって数量管理なども容易に 行うことができます。 静電気対策になるものや、高い耐油性を持つもの等、用途に応じて多種類取り揃えております。 方式といたしましては、180度反転重ね方式、正転重ね方式、本体フタ方式などがあります。 ◆食品用トレー 食欲をそそる美観と共に、清潔さを消費者にアピールでき、持ち運びの際の心配も不要と なりますので、今や食品流通には欠かせないものになっています。 素材や色、形など、さまざまなものを作ることができます。 ※詳細は【資料請求】、会社案内は【ダウンロード】まで
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
