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様々な材料に合わせた接合・カット条件の設定にお困りの方に！
当社の、超音波プロセス最適化システム『UMOS』についてご紹介します。 当システムを使えば、経験が浅い人材でも接合条件やカット条件の最適化が 容易に可能。接合結果、カット結果の出力と状態入力の組み合わせで、 好適条件の精度をあげていきます。 例えば、接合プロセスに於いて、酸化や変形を抑えたいという課題が 発生した場合、最適化の方向性を酸化や変形の抑制と選択することで UMOSナビがプロセス条件(荷重、振幅、時間)の調整を提案します。 【こんなお悩みに】 ■様々な材料に合わせた接合・カット条件の設定に苦労している ■担当が変わると、最適化の方法がかわってしまう ■接合・カット条件が属人化されてしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
C型プレス、クランクプレス、自動プレスライン、画像位置決めプレスなどがございます！
淀川サンセイ株式会社では「大型プレス」を保有しております。 C型プレス、クランクプレスは、プレス抜き圧力が45トン～110トンの 多種プレスを保有。 また、C型プレスを並列させ、穴明け加工、ハーフカット、外形抜き 加工を分業して加工を行う順送ラインも保有しております。 【保有設備】 ■C型プレス、クランクプレス ■自動プレスライン ■画像位置決めプレス ■ロールプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハードロック、ノーランドなどUV接着剤およびエポキシなど！接着から芯出し、最終検査を実施
当社の製造事業では、「レンズ接合」を承っております。 ハードロック、ノーランドなどUV接着剤およびエポキシなどにて 接着から芯出し、最終検査を行っております。 より早く、より正確に、高品質な製品を生産。 厳しいコスト、他機種、小ロット、試作品もお任せください。 【概要】 ■月産/100,000ピース(協力工場含む) ■円形φ2.4mm～φ150mm ■特殊平面ガラス ■特殊プリズム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体チップ間の高低差を克服！銅ボールスペーサによる革新的なCOC接合
メモリーチップとSOCを直接接合(COC)し、さらにパッケージ基板へ フリップチップ実装する高度な要求に応えました。 4社のネットワークと10の工程を連携させ、高さの異なる異種チップ間の 接合を成功させました。40µmピッチの銅ピラー接合と、90µmの銅ボールを スペーサとして活用することで、チップ間および基板間の最短接続を 実現しています。 信号伝送効率を極限まで高めるこの構造は、高速処理デバイスにおいて 大きなアドバンテージとなります。 ※異種チップ混載を成功させるネットワークの詳細は、資料にて詳しく図解しています。
樹脂と金属の接合に用いる瞬間加熱装置です！
『R-2000』は、形造られた樹脂と金属の接合に用いる通電加熱接合装置 です。 従来不可能だった三次元（3D）形状など複雑な構造物も比較的容易に接合 が可能。 また、製品デザインおよび製品設計の自由度が広がり、形状の簡素化、 組立工数の削減、ネジ止め箇所削減、軽量化、競合との差別化など、 様々な効果が得られます。 【特長】 ■高精度な瞬間加熱を実現 ■タッチパネルで簡単操作 ■ワークに合わせた治具設計が可能 ■様々な樹脂と金属の接合が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによるFSW加工・薄板用小型ロボット仕様から厚板用大型ロボット迄多彩なラインナップ
『ロボットFSW』は、アルミニウムなどの薄肉材料接合に適した コンパクトなロボットシステムです。 高品質な摩擦攪拌(かくはん)接合技術「FSW技術」を採用。 先端ツール自動交換によるバリ除去加工、切削加工も行います。 【特長】 ■装置の設置面積が小さく、省スペース化を実現 ■ライン構築の汎用性が向上 ■ロボット走行軸との組み合わせにより加工範囲の拡大が可能 ■工程内に複数ロボットを設置することで、工程能力増大が可能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低消費電力かつハイパワー。最新モデルの超音波スポット金属接合機
GMX-20DPは、ブランソンによる新開発の超音波スポット接合機です。 独自の機械設計とすぐれた製造技術により、GMX-20DP は高品質な接合を実現します。 超音波金属接合は溶接とは異なる固相接合であるため、他工法に比べ接合部の電気抵抗が低く、 かつ消費電力も非常に低いといったメリットがあります。 金属接合分野での40年以上の経験により、当社はこれまで多くのお客様のバッテリー、ワイヤーハーネス、ソーラーパネルなどの 高精度な工業製品の組立工程において多数の装置をご利用いただいております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを約30%削減した実績あり★歩留まり改善や後処理工程削減など、課題解決の事例のご紹介
TOX 接合は母材の塑性変形を利用した機械的接合工法です。 【解決したお客様の課題】 1. プレス部品の溶接を低コスト化したい（自動車メーカー様） →TOX接合にて1打点当たりのランニングコストを約30%削減 2. 高耐食性のメッキ鋼板を使用したいが、溶接品質が不安定（自動車部品メーカー様） →TOXの機械的接合にて品質安定化し、歩留まり率を改善 3. ZAMなどのメッキ鋼板を溶接したあとの後処理が面倒（建材メーカー様） →TOXの機械的接合ではメッキの剥がれナシ。後処理工程を省略 4. リベット工程をなくして、ランニングコストを削減したい（家電メーカー様） →1個約10円のコストのリベットをTOX接合に置き換え、リベットのコスト削減 5. 溶接工程のサイクルを上げたい（家電メーカー様） →TOX専用金型で多点同時打ち、サイクルタイムが半分以下 6. 板厚差があり、溶接品質が安定しない板組を接合させたい（自動車部品メーカー様） →TOXによる機械的接合にて、t0.5とt2.3の鋼板の接合を実現 事例について興味をお持ちの方はお問い合わせからご連絡下さい。
今まで難しかった金属の異種結合や差厚接合が可能な摩擦撹拌接合装置！接合操作も簡単で加工の幅が大きく広がります！
「コンパクト摩擦攪拌接合装置」は、アルミの接合だけではなく、今までは難しかった、”素材の違う異種接合”や”板厚の違う差厚接合”に対しても接合可能な装置です。従来に比べて導入することで加工の幅が大きく広がります。コンパクトな設計で使い勝手が良いため導入も容易にできるのが特長です。 【摩擦撹拌結合の特長】 ■高い接合品質 ■接合操作が容易 ■環境にやさしい 【アイセルならではの特長】 ■コンパクト設計 ■オプションが豊富 ■アイセル独自のNi基超々合金ツールで鉄系高融点素材を接合 ※「コンパクト摩擦攪拌接合装置」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
微拡散接合装置
【仕様】 加圧方式：分銅+テコによる加重方式 過熱寸法：40パイx40H 過熱方式：高周波、プログラム式温度調節 最高過熱温度：1400℃ 真空度：x10-5PA 高周波電源：20KW
陽極接合装置
【仕様】 ・加熱したシリコン基板等とガラス基板に高電圧を印加して容易に接合可能 ・研究、開発に適したコンパクト&エコノミータイプ ・アライメント部は小型設計の卓上型 ・試料サイズは標準で4インチ、オプションで最大6インチまで可能 用途 ・各種センサー・マイクロマシン・生体材料・各種光学用途
溶接では難しい、異なる金属材料同士の接合や、複雑形状・微小材料の接合も実現
『拡散接合装置』は、当社独自の真空技術によって金属材料を 原子レベルで接合し、異なる材料同士の接合も可能になる製品です。 溶接で問題となる材料の変形が少なく、何層にも積層ができるので、 高精度な加工や微小な材料の接合も可能です。 【特長】 ■プログラムによる細かな温度管理が可能 ■材料を溶かさずに接合が可能 ■リースでのお取扱いにも対応 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまな金属などを拡散接合！微拡散接合装置や高周波加熱式拡散接合炉をご紹介
アトーテックで取り扱う真空拡散接合装置をご紹介いたします。 金属などを原子レベルで接合させる「微拡散接合装置」は、当社の真空技術を 使用して設計・製造。同じ材料同士の接合や異なる材料の接合が可能です。 また、「高周波加熱式拡散接合炉」は、短時間で効率良く拡散接合を 行うことができ、φ30までの各種金属類の拡散接合にご使用いただけます。 【微拡散接合装置 仕様】 ■加圧方式：分銅＋テコによる加重方式 ■過熱寸法：40φ×40H ■過熱方式：高周波、プログラム式温度調節 ■最高過熱温度：1400℃ ■真空度：×10-5PA ■高周波電源：20KW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波金属接合における工具ホーンの重要性、ナールパターンによって変わる接合品質などを解説
当社は60年以上にわたり、超音波接合用のホーン製作を手掛けております。 ただいま、超音波接合におけるホーンと、接合品質に大きくかかわる ナールパターンについて解説した技術資料を進呈中です。 【資料概要】 ■超音波金属接合とは ■工具ホーンが接合品質を大きく左右する ■ナールパターンひとつで品質は変わる ■より良いものを作るために ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。 ※「BATTERY JAPAN[春]2024」に出展し、金属箔やタブリードとの接合や、 ワイヤーハーネスと端子、バスバーの接合を行う超音波金属接合機を展示します。 太径、細径のアプリケーションに適した推力違いの接合機のご提案や、 細径の単線など、繊細な接合の課題を解決する製品のご紹介、 品質において重要な工具ホーンの形状提案もいたします。 （展示会の詳細は下記、基本情報欄をご覧ください）
再生紙管加工機の国内８割が当社製です
紙管端面をオス・メスに削ってつなぎます。 短い紙管２～３本で長い紙管を１本再生できます。 従来のステープル接合に比べ外径の凹凸がなく、 折れ強度も３倍強くなります。
磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難焼結材料を短時間で焼結, 拡散接合が可能
磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難燒結材料、高温燒結材料、溶解法ではバルク化出来ない特殊組成材料が短時間で燒結可能です。 異種金属の拡散接合も可能です。 ラインアップとして、 Roll-to-Roo式接合装置、磁場中プレス+SPS装置、グローブBOX付きSPS装置もあります。
【魅力無限大の超音波発振器×驚異の接合再現力】大切なのは制御されたエネルギー伝達！アプリケーションに合わせて適した金属接合を提案
超音波エネルギーを効率よくワークに伝えるサーボプレスや 優れた超音波制御機能を有する、RINCO社製の発振器を搭載。 接合中の母材変形や滑りを抑え、クラック・断線トラブルも防止します。 また、標準品ではなく貴社の理想を実現したい時も相談OK。 お客様のアプリケーションごとにノウハウを共有しながらサポートさせて頂くので、 改造やプログラム修正も承ります。 【特長】 ■材料特性に応じた設定が可能 ■カスタマイズ、プログラム修正に対応可能 ■海外の納入でもサポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池積層箔（100枚以上）TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現。新世代バッテリー電極製造の為のハイスペック超音波接合機
電池積層箔の超音波接合は、制御された振幅を安定した加圧力のもと一定時間印加させることが必要です。 エアープレス機では制御し難い「積層箔間の挙動変化に追従した加圧力」を弊社サーボプレスは実現、電池箔多層積層接合を高品質に安定して実現します。 本装置では積層箔140枚とAl端子接合が可能であり、二次電池電力抽出の更なる効率アップが期待できます。 又、高速追従モーターの位置情報、超音波出力情報は、Ethernet/IPにより自動化設備として取得され、量産品質基準となるビックデーター化に大きく役立ちます。 ※各種金属接合実験、装置デモ対応承ります。お気軽にご相談ください。
EVバッテリー製造を加速する、高速・高品質な超音波金属接合機
EV業界では、バッテリーの高性能化と製造効率の向上が求められています。特に、バッテリーの性能を左右する電極接合においては、高品質で安定した接合が不可欠です。接合不良は、バッテリーの性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社の超音波金属接合機は、電池積層箔（100枚以上）TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現し、EVバッテリー製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・EVバッテリーパック製造 ・二次電池製造 ・EV用電極の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合によるバッテリー性能向上 ・高速接合による生産性向上 ・Ethernet/IPによるデータ取得で品質管理の効率化
異なる材質(銅・アルミ)の接合可能！さらにおよそ1秒以下の瞬間接合、最大5000Nの加圧力で強力な接合にも対応。
超音波金属溶接機「MPX」は、リニア型金属接合機です。 異なる材質（銅、アルミ）の接合が可能。また、他接合と比較して、低温接合(融点の3分の1程度)が可能です。 半導体部品やリードフレームといった接合から、6.5kWの高出力による強力な接合まで適応できます 5000N の高い加圧力で、Generator は3600W/4800W/6500Wから選択できます。 【特徴】 ○銅とアルミの異種金属接合が可能 ○融点から3分の1程度の低温接合が可能 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○従来品と比べて、長いストローク50mmを実現 ○自動自重設定 ○タッチ式2ハンドスタートボタン ○アクチュエーター単体の販売も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
円形の接合および溶着が可能！
「Torsional」は、円形の接合および溶着を可能にした、ねじり振動型接合機です。 自動車用エアバックの圧力容器にも使用されています。 また容器の底面に部品を接合するのにも適しています。 【特長】 ○円形の接合および溶着が可能 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○融点の3分の1程度の低温接合が可能 ○ホーン交換作業が容易 ○アクチュエーター単体の販売も可能 ○メンテナンス性の良い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数本のワイヤーを自動で接合！タッチパネルに線径を入力すると、接合条件を自動算出し、およそ1秒以下の瞬間接合が可能です。
「TelsoSplice TS3」は、接合サイズ最大約45mm2のワイヤー接合機です。 タッチパネルに線径を入力すると接合条件を算出し、複数本のワイヤーを自動的に接合できます。 【特徴】 ○線径を入力すると自動で接合条件を算出 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○接合サイズは最大45mm2 ○モニタは、見やすくて操作性の良い15インチタッチパネル ○フットスイッチでの使用も可能 ○溶接がNGの場合、切り落としが可能（オプション） 詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
省エネ・低ダメージの高効率接合を実現。LiBやパワーデバイスなど自動車の電動化・自動化に大きく貢献。
LINK-US社が開発した『超音波複合振動接合技術』は、 独自開発のホーンによって、直線振動にねじり振動を加え、 円形または楕円形の軌跡を描く複合振動を生み出すことで 高効率な金属接合を実現します。 円・楕円の振動軌跡には折り返しが発生しないため、 振動エネルギーの減衰を抑えられ、省エネ・低ダメージの接合が可能です。 【特長】 ■ワーク端部のダメージを低減 ■金属片の飛散やバリの発生等を抑制 ■熱影響によるワークの変形や特性変化を防止 ■方向による強度のばらつきを抑制 【接合機ラインアップ】 ◎フラッグシップモデル「Ellinker 20k-HP」 ◎スタンダードモデル「Ellinker 20k」 ◎高周波モデル「Ellinker 40k」 ◎高周波モデル「Ellinker 40k X・Y自動ステージ搭載機」 ※「第7回 関西 接着・接合EXPO」にて、超音波複合振動接合機をはじめ 様々な製品を出展いたします。ブースでは実機デモも行います。 ※「超音波複合振動接合機ガイドブック」を進呈中です。 PDFダウンロードよりご覧ください。
チップ式でツール交換コストが抑制可能！ソフトスタート機能など充実した機能を搭載
『SONIICS H500シリーズ』は、小型で軽く、使いやすい超音波ハンディ ウェルダーです。 コンパクトでも余裕の500Wでカシメやスポット溶着に好適。 コスモシステムはテストルームを設け、様々な溶着工法の溶着テスト・ 技術的コメント・データ取りなどを提供しています。 専門技術員が溶着製品に合わせた溶着形状や工法などをコメントさせて いただきますので、お気軽にご相談ください。 【機能(抜粋)】 ■マイクロプロセッサーでレスポンスの良い発振を実現 ■デジタルタイマー制御 ■エネルギー制御(タイプE のみ) ■デジタル振幅コントロール ■オートチューニング機能 ■ソフトスタート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンズとレンズ調芯接合を自動に。PC操作でレンズ脱着作業も容易に。
偏芯測定 自動光軸調芯接合装置はバルサム工程（通称）のレンズとレンズ調芯接合を自動にて 、高精度短時間で行うシステムです。PC操作でレンズ脱着作業も容易に行えます。上面、接合面、下面の曲率中心毎の反射偏芯測 定を行い、Lens1とLens2の光軸を求め、光軸調芯を自動にて行ないます。0 1μmの調芯精度にてUV硬化まで全て自動で行います。既存のOC-MOT ABユーザへもアップグレード可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端MEMS，LED，小型電子部品など，各種用途の多様なプロセスに対応した，研究開発から試作・小量産向けウエハ接合装置。
【特長】 ■金属拡散接合，共晶接合，TLP接合，接着剤接合，フュージョン接合，陽極接合，ガラスフリット接合など，あらゆるウエハ接合プロセスに対応 ■直径200mmまでのウエハおよび基板，6mmまでの積層厚みに対応 ■クランプ固定機構を備えた搬送フィクスチャとSUSS BA6/8 ボンドアライナの組み合わせにより，高精度のポストボンドアライメント精度を実現 ■真空またはガス雰囲気の制御による接合環境の制御
超高真空～加圧雰囲気に任意対応！均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム！
当製品は、ウェハーレベルのシリコン、金属、石英、ガラス等を 真空～任意雰囲気で表面改質処理後精密接合する装置です。 4～6インチのウェハーレベル各種ボンディングに対応。 陽極接合、拡散・共晶接合、直接接合、熱圧着接合など、接合材料に適した 表面改質処理および精密接合モデルを提案いたします。 【特長】 ■4～6インチのウェハーレベル各種ボンディングに対応 ■任意材料に適した表面改質処理による前処理機能 ■均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム ■残留応力低減のための加熱冷却システム ■超高真空～加圧雰囲気に任意対応 ■任意ポジション加圧・電圧印加制御機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の接合加工で、製品の高品質化を実現。
異種材料を高精度・高強度・短時間で摩擦圧接。 摩擦による熱を利用した、環境にやさしい接合方法を提案します。 【特長】 ○寸法精度が高く再現性が高い ○強い接合強度 ○接合溶接では困難な部材を接合 ○異種材料が接合可能 ○省エネルギー・環境に優しい ○コストダウン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テクニカル仕様
30年以上にわたる高品質、高剛性の超音波加工機（溶着、カット、カシメetc.）の提供と、お客様のニーズに対応する、超音波技術を使用した数々のアプリケーション機器を提供してきています。これからも、高速で、ほつれず、焦げず、液漏れしない等の超音波加工の特徴を生かしたプラスチック、樹脂、不織布のカット、シール、穴あけ、接合を行う機器、設備、連続生産ラインを提供します。
