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品質保証や品質管理に有効！高信頼性を誇る超音波システムで安定した金属接合が可能
『PB500』は、安定した金属接合が可能で特に小型・小面積の接合に適した 超音波精密メタルウェルダーです。 高分解能デジタルスケールを用いた独自の荷重制御方法【PAT-P】により、超音波接合中のワーク変位に高速で追従、一定荷重によって超音波エネルギーをワークに無駄なく伝えます。 また、超音波金属接合用に専用設計した高剛性プレスユニットは、十分な強度を確保し加工品質を安定させます。 【特長】 ■高剛性プレスユニットは10N～520Nの範囲で高速・高精度制御 ■安定した接合品質を実現する高信頼性のデジタル超音波ジェネレータを搭載 ■様々な超音波発振モードが利用可能 ■装置はユーザーニーズに合わせて自動化への対応が可能 ■超音波ホーンはワークの形状や材質に合わせた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波の利用により溶かさない金属の接合を実現
超音波メタルウェルダーの特長 ●同材質はもちろん、異材質の接合が可能。 ●固相接合の為、低温接合が可能となりワークの熱影響が少ない。 ●他の接合方法よりも消費電力を大幅に削減。 ●作業環境がクリーン。 ●接合部の電気伝導性が良い。 ●接合に関わる消耗品が少ない。 製品一覧 ●高出力超音波金属接合機 ●小型超音波金属接合機 ●小型精密超音波金属接合機 ●超音波束線機
超音波とは何かを基礎から解説！超音波振動の原理などを掲載した技術資料をダウンロード進呈中
当資料では、超音波金属接合についてご紹介しています。 「超音波金属接合」とは、重ねた金属同士を超音波振動によって接合する 技術で、同材質の接合の他、銅とアルミなど異種材の接合も可能。 “金属接合の種類”をはじめ、“超音波金属接合と超音波金属接合機”や “接合可能な材質”などを解説しております。ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容（一部）】 ■金属接合の種類 ■超音波とは ■超音波振動の原理 ■超音波金属接合と超音波金属接合機 ■接合可能な材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚きの繰り返し加工精度が品質の向上を実現。わかりやすい接合ロジック（波形データ・パラメーター設定）を提供します。比較検討大歓迎。
超音波金属接合機『USDB』は、高速サイクル運転・高速データ転送・高精度な位置制御を実現した超音波金属接合機です。 1軸リジット構造のサーボモータープレス圧制御は、超微細位置精度と高速荷重追従性、 安定超音波エネルギー付加を実現し、加工再現性を飛躍的にアップ。 新しいEthernet/IP接続により自動化ラインの運用管理を簡単にし、全接合結果をビックデータ化します。 【特長】 ・接合中の超音波振動エネルギーが確実にワークへ伝搬できる加工組立精度・動作精度・超音波制御 ・特徴的なワンピースフレーム構造による剛性から発揮される信頼性の高い位置精度(1µm) ・接合中の荷重変動に対して高速荷重追従(安定荷重)を実現したオリジナルプログラム ・シンプル画面のMMI(マンマシンインターフェイス)採用により簡単設定操作(カラータッチパネル) ・周波数変動やインピーダンス変動に敏感なアプリケーションに対する、独自の超音波制御方式 ・過負荷等による超音波発振器・サーボの故障を防ぐ保護回路プログラム搭載 ・接合データ波形から加工挙動を読み取り、データの重回帰分析を行いやすい優れた接合再現性
【実験機あり】超音波振動による固相接合のため、クリーンでロスの少ない理想的な金属の接合が実現できます。
超音波全自動メタルボンダ 「REBO-Metal-S2」は、多彩な発振トリガーにより、様々なワーク(パワーモジュール端子部、バスバー、金属箔等)に対して最適な接合条件を実現します。 X･Y･Z･θ軸を搭載し、自動で認識後、任意のポイントに接合可能です。 【特長】 ○ツール型ホーンの採用でパワーモジュールの端子部を 接合可能とするクリアランスを実現 ○接合ツールはネジ１本で簡単交換 ○ボンディング全点の波形データを保存・判定が可能 ○ボンディング点ごとに接合条件が設定可能 ○X･Y･Z･θ軸を搭載し、自動で認識後、任意のポイントに接合
極小ワークや薄物の接合等、精密接合の実験に最適。接合時の波形をBNC端子にて出力、外部機器を接続することでモニタリング可能。
ワイヤボンダREBOシリーズの振動系を搭載し、スポット接合に対応。 接合時における4種類の波形のモニタリングが可能。 注）モニタリングにはオシロスコープ等の測定器が必要となります。 エアプレス型金属接合機よりも低加圧な荷重設定を実現。（当社比） 接合ホーンは交換式ツールを採用。深場ワークへのアクセスが可能。 （ホーンからツール先端までは約58ｍｍ） Ｚ軸昇降ストロークは約20ｍｍとなります。 ＰＬＣ外部制御により自動機への組込や量産機への転用が可能。
パワー系デバイスに好適！超音波ヘッドは高剛性かつ、コンパクト！
超音波金属接合装置『UB2000/3000/5000LS』 は、パワー系デバイスに好適な超音波金属接合装置です。 リジッドクランプによって、超音波ホーンをダイレクトにクランプ。 これにより超音波ヘッドは高剛性かつ、コンパクトとなっています。 また、低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現し、接合時の 変形に高い追従性を持ち、接合進展と共に荷重を上げるリニア加圧により 接合性が向上します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度位置制御 ■高機能荷重制御 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低消費電力かつハイパワー。最新モデルの超音波スポット金属接合機
GMX-20DPは、ブランソンによる新開発の超音波スポット接合機です。 独自の機械設計とすぐれた製造技術により、GMX-20DP は高品質な接合を実現します。 超音波金属接合は溶接とは異なる固相接合であるため、他工法に比べ接合部の電気抵抗が低く、 かつ消費電力も非常に低いといったメリットがあります。 金属接合分野での40年以上の経験により、当社はこれまで多くのお客様のバッテリー、ワイヤーハーネス、ソーラーパネルなどの 高精度な工業製品の組立工程において多数の装置をご利用いただいております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波金属接合における工具ホーンの重要性、ナールパターンによって変わる接合品質などを解説
当社は60年以上にわたり、超音波接合用のホーン製作を手掛けております。 ただいま、超音波接合におけるホーンと、接合品質に大きくかかわる ナールパターンについて解説した技術資料を進呈中です。 【資料概要】 ■超音波金属接合とは ■工具ホーンが接合品質を大きく左右する ■ナールパターンひとつで品質は変わる ■より良いものを作るために ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。 ※「BATTERY JAPAN[春]2024」に出展し、金属箔やタブリードとの接合や、 ワイヤーハーネスと端子、バスバーの接合を行う超音波金属接合機を展示します。 太径、細径のアプリケーションに適した推力違いの接合機のご提案や、 細径の単線など、繊細な接合の課題を解決する製品のご紹介、 品質において重要な工具ホーンの形状提案もいたします。 （展示会の詳細は下記、基本情報欄をご覧ください）
【魅力無限大の超音波発振器×驚異の接合再現力】大切なのは制御されたエネルギー伝達！アプリケーションに合わせて適した金属接合を提案
超音波エネルギーを効率よくワークに伝えるサーボプレスや 優れた超音波制御機能を有する、RINCO社製の発振器を搭載。 接合中の母材変形や滑りを抑え、クラック・断線トラブルも防止します。 また、標準品ではなく貴社の理想を実現したい時も相談OK。 お客様のアプリケーションごとにノウハウを共有しながらサポートさせて頂くので、 改造やプログラム修正も承ります。 【特長】 ■材料特性に応じた設定が可能 ■カスタマイズ、プログラム修正に対応可能 ■海外の納入でもサポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池積層箔（100枚以上）TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現。新世代バッテリー電極製造の為のハイスペック超音波接合機
電池積層箔の超音波接合は、制御された振幅を安定した加圧力のもと一定時間印加させることが必要です。 エアープレス機では制御し難い「積層箔間の挙動変化に追従した加圧力」を弊社サーボプレスは実現、電池箔多層積層接合を高品質に安定して実現します。 本装置では積層箔140枚とAl端子接合が可能であり、二次電池電力抽出の更なる効率アップが期待できます。 又、高速追従モーターの位置情報、超音波出力情報は、Ethernet/IPにより自動化設備として取得され、量産品質基準となるビックデーター化に大きく役立ちます。 ※各種金属接合実験、装置デモ対応承ります。お気軽にご相談ください。 ※また、当社は10月2日(水)～4日(金)に幕張メッセで開催される「国際二次電池展（バッテリージャパン）」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。 【出展情報】 ■展示会名：国際二次電池展（バッテリージャパン） ■会 場：幕張メッセ 小間位置 E19-10 ■期 間：10月2日(水)～4日(金) ■出展装置：超音波金属接合機、超音波ワイヤースプライサー、超音波粉体ふるい器、超音波洗浄機
異なる材質(銅・アルミ)の接合可能！さらにおよそ1秒以下の瞬間接合、最大5000Nの加圧力で強力な接合にも対応。
超音波金属溶接機「MPX」は、リニア型金属接合機です。 異なる材質（銅、アルミ）の接合が可能。また、他接合と比較して、低温接合(融点の3分の1程度)が可能です。 半導体部品やリードフレームといった接合から、6.5kWの高出力による強力な接合まで適応できます 5000N の高い加圧力で、Generator は3600W/4800W/6500Wから選択できます。 【特徴】 ○銅とアルミの異種金属接合が可能 ○融点から3分の1程度の低温接合が可能 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○従来品と比べて、長いストローク50mmを実現 ○自動自重設定 ○タッチ式2ハンドスタートボタン ○アクチュエーター単体の販売も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です！
『TB1000MS』は、インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です。 ■高温化するインバーターなどの電極接続に適しています。 【特徴】 ・フレキシブル生産 ⇒多様な端子に適した接合条件を一台の装置でカバー ・端子浮きに強い ⇒エアサーボで浮きを押えて接合スタート ・カラー画像処理 ⇒カラー画像認識により端子とホーンを安定して位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
幅広い用途へ対応！多機能超音波接合システムをコンパクトに一体化
『UP-Lite1500』は、パワーデバイスの開発から量産移行に適した 金属接合装置です。 本機は、量産システム組込を前提に設計したスタンドアロン機です。 開発レシピをそのまま量産移行できます。 ホーンの保持方法に独自のリジットクランプ方式を採用することで、 自由度の高い片持ち構造でありながら、高い剛性を発揮します。 【特長】 ■スタンドアロン、装置組込に適している ■自由度の高い片持ち構造で高剛性 ■モニタリング機能を搭載した統合接合システム ■幅広い用途への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
