金属接合装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属接合装置 - メーカー・企業14社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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金属接合装置のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 精電舎電子工業株式会社 本社、柏工場、営業所(仙台、北関東、東京、湘南、名古屋、大阪、広島、福岡)、室蘭事務所 東京都/産業用機械
  2. 株式会社アドウェルズ 福岡県/製造・加工受託
  3. 日本エマソン株式会社 ブランソン事業本部 神奈川県/産業用機械
  4. 4 コスモシステム株式会社 東京都/産業用機械
  5. 5 超音波工業株式会社 東京都/産業用電気機器

金属接合装置の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 超音波金属接合装置【ヒートシンクやパワー半導体の熱対策に】 株式会社アドウェルズ
  2. まずはトライ!超音波金属接合テスト【随時受付中】 精電舎電子工業株式会社 本社、柏工場、営業所(仙台、北関東、東京、湘南、名古屋、大阪、広島、福岡)、室蘭事務所
  3. 40MA 超音波金属接合機 日本エマソン株式会社 ブランソン事業本部
  4. 4 超音波金属接合機『太径ワイヤーハーネス接合機』 精電舎電子工業株式会社 本社、柏工場、営業所(仙台、北関東、東京、湘南、名古屋、大阪、広島、福岡)、室蘭事務所
  5. 4 GMX-20DP 超音波金属接合機 日本エマソン株式会社 ブランソン事業本部

金属接合装置の製品一覧

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見て・触って・体験する Avio ソリューションセンター

接合機器 、 サーモグラフィ に関心がある方へ。 お困りごとへの提案や、導入イメージを体感していただけます。

ソリューションセンター は、接合機器事業 と センシングソリューション事業 による、ショールーム 、 セミナールーム 、ウェビナ―ルーム で構成されています。 ◆ショールーム 接合機器事業と、センシングソリューション事業の、製品・アプリケーションの展示や動画によりお客様へ提案させていただくソリューション事例をご覧いただくことができます。 また、お客様が実際に、「見て」「触って」「体験できる」空間とすることで、お客様のお困りごとに対する当社の取り組みをより具体的に体感し、よりリアルな導入イメージを持っていただける場所です。 ◆セミナールーム・ウェビナールーム ■接合や赤外の基礎知識のセミナー ■新製品・アプリケーションの紹介 ■営業・技術者による個別相談もお受けします ◆アクセス ショールーム、セミナールーム ともに 弊社横浜事業所内 〒246-0015 横浜市瀬谷区本郷二丁目28番2 日本アビオニクス株式会社

  • 技術セミナー
  • 溶接機械
  • サーモグラフィ

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超音波精密メタルウェルダー『PB500』

品質保証や品質管理に有効!高信頼性を誇る超音波システムで安定した金属接合が可能

『PB500』は、安定した金属接合が可能で特に小型・小面積の接合に適した 超音波精密メタルウェルダーです。 高分解能デジタルスケールを用いた独自の荷重制御方法【PAT-P】により、超音波接合中のワーク変位に高速で追従、一定荷重によって超音波エネルギーをワークに無駄なく伝えます。 また、超音波金属接合用に専用設計した高剛性プレスユニットは、十分な強度を確保し加工品質を安定させます。 【特長】 ■高剛性プレスユニットは10N~520Nの範囲で高速・高精度制御 ■安定した接合品質を実現する高信頼性のデジタル超音波ジェネレータを搭載 ■様々な超音波発振モードが利用可能 ■装置はユーザーニーズに合わせて自動化への対応が可能 ■超音波ホーンはワークの形状や材質に合わせた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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超音波金属接合機

超音波の利用により溶かさない金属の接合を実現

超音波メタルウェルダーの特長 ●同材質はもちろん、異材質の接合が可能。 ●固相接合の為、低温接合が可能となりワークの熱影響が少ない。 ●他の接合方法よりも消費電力を大幅に削減。 ●作業環境がクリーン。 ●接合部の電気伝導性が良い。 ●接合に関わる消耗品が少ない。 製品一覧  ●高出力超音波金属接合機  ●小型超音波金属接合機  ●小型精密超音波金属接合機  ●超音波束線機

  • 充電器

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超音波金属接合【※技術資料プレゼント】

超音波とは何かを基礎から解説!超音波振動の原理などを掲載した技術資料をダウンロード進呈中

当資料では、超音波金属接合についてご紹介しています。 「超音波金属接合」とは、重ねた金属同士を超音波振動によって接合する 技術で、同材質の接合の他、銅とアルミなど異種材の接合も可能。 “金属接合の種類”をはじめ、“超音波金属接合と超音波金属接合機”や “接合可能な材質”などを解説しております。ぜひ、ご一読ください! 【掲載内容(一部)】 ■金属接合の種類 ■超音波とは ■超音波振動の原理 ■超音波金属接合と超音波金属接合機 ■接合可能な材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 【サムネイル】IWP0302_P1_技術資料_超音波金属接合(精電舎電子工業).png
  • その他組立機械

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超音波金属接合機『太径ワイヤーハーネス接合機』

太径ワイヤーハーネスの接合を可能にした最大12,000Wの高出力超音波金属接合機。

【特長】 ■最大出力12,000W ■最大加圧力7,000N ロードセルによる実荷重での接合管理。 荷重値を直接検出し接合条件に反映することで明確な接合条件の設定が可能となり、安定した品質管理を実現します。 ■EIA規格対応のラック式発振器 機器同士を直接重ねることなく、縦のスペースを有効活用できます。治具可動部の制御など、関連する装置類も一箇所にまとめることで保守、メンテナンスがしやすくなります。 ■位置再現性の高さで段取替えを効率化 振動系ユニット単体での位置再現性を確立する構造により、安全で確実なセットアップを実現しています。また、治具設置状態では工具ホーンを交換する際の作業スペースが狭くなりがちです。振動系ユニットは装置の前面、背面どちらからでも脱着できるレール機構を採用し、機外での作業を容易にすることで効率性も確保しています。 ■Tスロット構造の治具固定ベース 装置の前後方向にT溝加工が施されており、治具の位置合わせが容易になります。また、ベース側のねじ位置による制限を受けづらいため、治具設計の自由度が増します。

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  • 2次電池・バッテリー

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まずはトライ!超音波金属接合テスト【随時受付中】

「豊富なラインナップ」と工程と結果の「見える化」で、超音波金属接合の第一歩をサポートします。

当社では、お客様の多様なニーズに応えられるテストトライ環境を用意しています。 接合したいワークの材質や形状に合わせて、用途に応じた機種をご案内いたします。 また、ホーンやアンビルの種類も豊富にそろえており、実際の接合条件に近い形で評価可能です。 さらに、「接合管理ソフト J-Tool」を活用することで、試験データを表やグラフとしてわかりやすく表示。 接合結果だけでなく、加圧力・パワー・沈み込み距離などの各種条件の変化も可視化できます。 これにより、数値に基づいた客観的な評価が可能となり、接合条件をスムーズに導き出すことができます。 「この材料は接合できるのか試してみたい」 「適合する条件を探したい」など、 初めての方から具体的に検討を進めている方まで、まずはお気軽にお問い合わせください! 実際のワークを使った検証を通じて、専門スタッフがお客様のものづくりをしっかりサポートいたします。

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高速サーボ加圧制御と高剛性リジット機構、超音波金属接合機USDB

驚きの繰り返し加工精度が品質の向上を実現。わかりやすい接合ロジック(波形データ・パラメーター設定)を提供します。比較検討大歓迎。

超音波金属接合機『USDB』は、高速サイクル運転・高速データ転送・高精度な位置制御を実現した超音波金属接合機です。 1軸リジット構造のサーボモータープレス圧制御は、超微細位置精度と高速荷重追従性、 安定超音波エネルギー付加を実現し、加工再現性を飛躍的にアップ。 新しいEthernet/IP接続により自動化ラインの運用管理を簡単にし、全接合結果をビックデータ化します。 【特長】 ・接合中の超音波振動エネルギーが確実にワークへ伝搬できる加工組立精度・動作精度・超音波制御 ・特徴的なワンピースフレーム構造による剛性から発揮される信頼性の高い位置精度(1µm) ・接合中の荷重変動に対して高速荷重追従(安定荷重)を実現したオリジナルプログラム ・シンプル画面のMMI(マンマシンインターフェイス)採用により簡単設定操作(カラータッチパネル) ・周波数変動やインピーダンス変動に敏感なアプリケーションに対する、独自の超音波制御方式 ・過負荷等による超音波発振器・サーボの故障を防ぐ保護回路プログラム搭載 ・接合データ波形から加工挙動を読み取り、データの重回帰分析を行いやすい優れた接合再現性

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超音波サーボウエルダー

頭脳を持つ溶着制御を実現!高強度・高気密の安定した超音波溶着を約束します

当社は、いち早く完全デジタル化したサーボプレスを超音波ウエルダー として開発しました。 超音波溶着による加圧はミクロンオーダーのハイレスポンスを必要としますが サーボプレスを利用した独自の制御回路により、精密な超音波溶着を実現。 超音波ウエルダーサーボプレスによるスムーズな動作は、超音波溶着中の スピードコントロールをデジタル化し、今まで防げなかった白濁現象を 抑えることができ、正確な溶着サイズで高強度・高気密の安定した 超音波溶着を約束します。 【ラインアップ】 ■20KHz 超音波サーボウエルダー ■40KHz 超音波サーボウエルダー ■サーボプレス超音波ウエルダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波ウエルダー 自動機専用キット

小型で高剛性にすぐれた加圧アクチュエーター!コストダウンが可能

当社で取り扱う、「超音波ウエルダー 自動機専用キット」をご紹介いたします。 自動機に合わせた仕様が選べ、コストダウンが行えます。また、1台の 超音波発振器で複数のホーンを順番に超音波発振切換えが行えるので、 更にコストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コンバーター・ブースター・ホーンを連結するスタック ■制御盤の中へ組み込み可能な発振器ユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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G空間データソリューションセンター

地理空間情報の利用に向けた様々な課題をとらえ、課題解決を総合的に支援!

アイサンテクノロジーでは、「G空間データソリューションセンター」を設立しました。 地理空間情報の利用に向けた様々な課題をとらえ、課題解決を総合的に支援するための 研究開発や実証実験に積極的に参加することによって高精度かつ円滑なデータ生産に 向き合います。 【特長】 ■準天頂衛星利用実証支援 ■位置の整合 ■地図の品質評価 ■測地学的考察と出版 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他計測・記録・測定器
  • 三次元測定器

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金属接合機 超音波全自動メタルボンダ REBO-Metal-S2

【実験機あり】超音波振動による固相接合のため、クリーンでロスの少ない理想的な金属の接合が実現できます。

超音波全自動メタルボンダ 「REBO-Metal-S2」は、多彩な発振トリガーにより、様々なワーク(パワーモジュール端子部、バスバー、金属箔等)に対して最適な接合条件を実現します。 X・Y・Z・θ軸を搭載し、自動で認識後、任意のポイントに接合可能です。 【特長】 ○ツール型ホーンの採用でパワーモジュールの端子部を   接合可能とするクリアランスを実現 ○接合ツールはネジ1本で簡単交換 ○ボンディング全点の波形データを保存・判定が可能 ○ボンディング点ごとに接合条件が設定可能 ○X・Y・Z・θ軸を搭載し、自動で認識後、任意のポイントに接合

  • ボンディング装置

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ミニメタルボンダ Metal-80

極小ワークや薄物の接合等、精密接合の実験に最適。接合時の波形をBNC端子にて出力、外部機器を接続することでモニタリング可能。

ワイヤボンダREBOシリーズの振動系を搭載し、スポット接合に対応。 接合時における4種類の波形のモニタリングが可能。 注)モニタリングにはオシロスコープ等の測定器が必要となります。 エアプレス型金属接合機よりも低加圧な荷重設定を実現。(当社比) 接合ホーンは交換式ツールを採用。深場ワークへのアクセスが可能。 (ホーンからツール先端までは約58mm) Z軸昇降ストロークは約20mmとなります。 PLC外部制御により自動機への組込や量産機への転用が可能。

  • リチウムイオン電池

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超音波金属接合装置 UB2000/3000/5000LS

パワー系デバイスに好適!超音波ヘッドは高剛性かつ、コンパクト!

超音波金属接合装置『UB2000/3000/5000LS』 は、パワー系デバイスに好適な超音波金属接合装置です。 リジッドクランプによって、超音波ホーンをダイレクトにクランプ。 これにより超音波ヘッドは高剛性かつ、コンパクトとなっています。 また、低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現し、接合時の 変形に高い追従性を持ち、接合進展と共に荷重を上げるリニア加圧により 接合性が向上します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度位置制御 ■高機能荷重制御 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波金属接合装置【ヒートシンクやパワー半導体の熱対策に】

ヒートシンクの放熱・冷却性能を高める!低荷重でも20~30mmの大面積を均一接合!熱伝導率は半田接合比で約6.8倍

当社の「超音波接合によるDMB接合アプリケーション」は、ヒートシンクやパワーデバイスの熱対策・放熱・冷却性能を飛躍的に向上させる画期的な技術です。 アドウェルズの超音波接合装置「UB2000/3000/5000LS」では、銅(Cu)やアルミ(Al)製のDMBシートを用いて高精度な接合を実現。微細な突起構造が接合起点となり、低荷重・低出力条件でも強固な接合が可能となります。これにより、ヒートシンクの冷却性能を高めるだけでなく、発熱部品の安定稼働にも大きく貢献します。 【特長】 ■低荷重・低出力しか印可できない材料も接合可能 ■表面を傷つけずに接合できる ■広い面積や厚みのある材料も対応 ■モールドされたデバイスの放熱・冷却用途にも最適 従来困難だった熱対策の課題を解決する「超音波DMB接合技術」。 詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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【設備案内】大型プレス

C型プレス、クランクプレス、自動プレスライン、画像位置決めプレスなどがございます!

淀川サンセイ株式会社では「大型プレス」を保有しております。 C型プレス、クランクプレスは、プレス抜き圧力が45トン~110トンの 多種プレスを保有。 また、C型プレスを並列させ、穴明け加工、ハーフカット、外形抜き 加工を分業して加工を行う順送ラインも保有しております。 【保有設備】 ■C型プレス、クランクプレス ■自動プレスライン ■画像位置決めプレス ■ロールプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • プレス金型
  • その他受託サービス

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