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インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です！
『TB1000MS』は、インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です。 ■高温化するインバーターなどの電極接続に適しています。 【特徴】 ・フレキシブル生産 ⇒多様な端子に適した接合条件を一台の装置でカバー ・端子浮きに強い ⇒エアサーボで浮きを押えて接合スタート ・カラー画像処理 ⇒カラー画像認識により端子とホーンを安定して位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
幅広い用途へ対応！多機能超音波接合システムをコンパクトに一体化
『UP-Lite1500』は、パワーデバイスの開発から量産移行に適した 金属接合装置です。 本機は、量産システム組込を前提に設計したスタンドアロン機です。 開発レシピをそのまま量産移行できます。 ホーンの保持方法に独自のリジットクランプ方式を採用することで、 自由度の高い片持ち構造でありながら、高い剛性を発揮します。 【特長】 ■スタンドアロン、装置組込に適している ■自由度の高い片持ち構造で高剛性 ■モニタリング機能を搭載した統合接合システム ■幅広い用途への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場や開発現場に配置し易くコンパクト！充実したプロセスモニタリング機能を搭載
スタンドアロン超音波金属接合装置『UB050/300/500SA』は、 生産現場や開発現場に配置し易いコンパクトなスタンドアロン超音波金属接合装置です。 接合ヘッド内蔵のリニアエンコーダとリジッドクランプにより高剛性の 超音波ホーンユニットで接合部の位置を正確に制御。 また、低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現し、接合時の 変形に高い追従性を持ち、接合進展と共に荷重を上げるリニア加圧により 接合性が向上します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度位置制御 ■高機能荷重制御 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス向けのＲ＆Ｄから量産へ。超音波接合装置を提供！
パワーモジュール端子接合や異種金属の接合など、様々な分野で使用されている、超音波接合装置。 アドウェルズでは、Ｒ＆Ｄから量産まで幅広い用途で『超音波接合装置』をラインアップしています。 各装置は端子接合、ヒートシンク形成、DMB接合などに対応しております。 デモ機による評価テストも承っておりますので、ご興味がございましたら下記フォームより「お問い合わせ」をお願いします。 【装置の特長】 端子接合 ■多様な端子に最適な接合条件を1台の装置でカバー ■接地荷重で浮きを押えて接合スタート ヒートシンク形成 ■基板裏面に直接フィン（ピン/リボン）を形成 ■ダイレクト接合による高い熱伝導率（TIMの37倍） DMB接合 ■低荷重・低出力しか印可できない材料でも接合可能 ■接合時材料表面に傷が付かない：パターンレスホーン ■高熱伝導率：半田の約７倍 ■大面積接合 ※詳しくはPDF資料、またはお気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業設備などの総合サービスソリューションセンター
旭興産グループでは、長年の経験と蓄積されたノウハウを集結させた 技術・技能の流通センターとして皆様にご愛顧頂けますよう ソリューションセンターを開設いたしました。 各種先端設備を備え、特徴をもった専門工場のネットワークで 高品質な物づくりを提供します。 【工場一覧】 ■関東ソリューションセンター ■関西ソリューションセンター ■真空機器工場 ■精密板金工場 ■科学機器工場 ■加工センター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動、高速稼動！稼働中での粉末充填深さと成形品厚さの調整が可能
『3モード型プレス』では、両面に形状がある場合や、ボール形状などを 成形する事ができ、3種類の成形方法が選択できます。 ダブルアクションによる成形も可能。 また、バキュームによる成形品の自動搬送も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金型のオフライン組立と交換、調整が容易 ■3モード選択、切り換えが容易 ■高い歩留率 ■成形品のバラツキが小さい(重量：1％以内 厚さ：25μm以内) ■高速多数個取りによる高生産 ■成形品のシャープエッジが確保(後加工が不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリシラザンを介したシリコンの常温接合
近年、半導体やMEMS分野においてシリコンウエハ同士の接合が求められている。しかしながら従来のウエハ接合技術は高温で接合する必要があることから、ウエハに熱応力や反りが発生することで既に形成されている回路に不良が発生するという課題があった。 本発明はシリコンウエハ上にポリシラザンをコーティングし、もう一方のシリコンウエハを重ねて加圧するだけでシリコンウエハ同士を接合できる技術である。接合工程において、高温工程が不要となることから前記した高温接合による課題が無くなり、半導体やMEMS素子の歩留まり向上に貢献することが期待出来る。
ウェハーやバルクを熱を加えず接合！
当製品は、超高真空(10^-6Pa台)下で、Arビームにより接合面を活性化し、 常温・無加圧でウェハーやバルクを接合する量産機ベースの装置です。 非加熱で接合するため、生産工程の短縮・効率化に寄与します。 当社が長年培った超高真空技術を注ぎ込み、高い操作性と メンテナンス性を達成しております。 【特長】 ■非加熱のため熱膨張率の異なる材料も接合可能 ■一組あたりの接合時間は約5～10分程度 ■メンテナンス終了後約12時間で装置復帰 ■各種材料での多数の接合実績 ■生産現場での多数の納入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確実で高速な超音波ワイヤ接合機！
当社では『超音波金属接合機』を取り扱っております。 超音波金属接合機「GMX-W1」は、ブランソンが持つ豊富な経験の集大成。先進的機能搭載で確実で高速なワイヤー接合が可能です。 【特長】 ■超音波金属接合機「GMX-W1」 ・カラー LEDインジケータで接合品質・設備を一目把握 ・迅速なセットアップと簡単な接合操作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型タイプの超音波接合機 - ワークへのダメージを抑えデリケートな接合を実現
40MA は、小型タイプの超音波金属スポット接合機です。ホーンのノードを専用の振動体ブロックで支持することで接合中のアンビルの平行度を保ち、接合の安定を維持する「ノーダルサポートメカニズム」を装備。自動機搭載用としてアクチュエータ単体でのご利用も可能です。 【製品特長】 • ノーダルサポートメカニズム - ホーンのノードを専用の振動体ブロックで支持しアンビルの平行度を保つノーダルサポートメカニズムにより溶接パーツのベンディングを低減します。 • ポーラーマウント方式 - ポーラーマウント方式を採用することで高振幅での接合を実現。より振動効率の高い金属接合が可能になります。 • 2 方向のワークパスライン - ワークパスラインを 2 方向確保することで自動機への組み込みも容易に行うことが可能です。 • 多彩な溶着モード - 時間・エネルギー・ピークパワーなど多彩な溶着制御 • デジタル振幅制御 - 10 %～100 %の細かな範囲で振幅設定が可能 • 振幅ステッピング - 時間など各種条件に応じて溶着中に振幅を変更 • アラームメッセージ - 設定された結果が出ない場合にアラーム通知
「金属箔とタブの接合」から「太線と端子の接合」まで。超音波金属接合の活用例をご紹介
当資料では、EV業界と共に進化する超音波金属接合技術について解説しています。 「金属箔とタブの接合」をはじめ「バスバーの接合」「太線と端子の接合」などを紹介し、超音波金属接合のプロセスも含めて詳しく掲載。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■角型・円筒型・パウチ型での箔とタブの接合 ■バスバー接合 ■太線と端子の接合 ■超音波金属接合のプロセスについて ■新型「ダイレクトプレス」機の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルト角不要！EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで高い性能を発揮する『SSW』を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、圧倒的な「高速接合・高強度接合・ 低温接合」が可能。 EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用されております。 【特長】 ■接合レンジが広く接合における適切な条件出しが容易 ■接合部の欠陥発生率が低い ■優位な設定条件範囲を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カタログ・比較資料進呈】FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで一般的なFSWの特性を遥かに上回るSynchronized Stir Welding Tool Holder(同期攪拌接合ツールホルダ)を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、一般的なFSWと比較して圧倒的な「高速接合・ 高強度接合・低温接合」が可能。EV自動車産業から航空・宇宙産業まで 様々な分野に活用されております。 また、当社のR＆Dセンターには、SSW Tool Holderが装備されたマシニング センタが完備されており、お客様のご要望に合わせて、接合ツールのモデリングや、 接合パラメーターのご提案をいたします。 【特長】 ■攪拌されたい「方向・スピード」に同期、材料が能動的に攪拌 ■接合スピードは高速領域 ■小さなショルダー径での接合が可能 ■低入熱領域での接合が可能 ■前進角(チルト角)不要でも広いパラメータレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同形状のツール及び条件にて深度4mmの接合を行い、垂直方向と走行方向の荷重を比較！
FSWとSSWの接合時荷重比較についてご紹介いたします。 接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することができ、 必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能。 また、走行軸側の接合荷重は、FSW時に約3KNに対してSSWは1KN以下となり、 SSWはFSWに比べ1/3以下まで軽減します。 【概要】 ■接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することが可能 ■必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能 ■走行軸側の接合荷重は1/3以下まで軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭いところに手が届く接合を実現。高強度・低ダメージも追求。
電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の接合における精密さと信頼性が重要になっています。特に、限られたスペース内での確実な接合は、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。従来の接合方法では、熱による部品へのダメージや、接合部の強度不足が課題となることがあります。Ellinker 20k-HP/20kは、狭い箇所への接合を可能にし、高強度かつ低ダメージな接合を実現することで、電子機器の小型化と高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体接合 ・バッテリーパックの電極接合 ・基板上の微細部品の接合 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化 ・不良率の低減
ウェハー表面改質・精密接合装置
ウェハーレベルのシリコン、金属、石英、ガラス等を、真空〜任意雰囲気で 表面改質処理後精密接合する装置 ■□■特徴■□■ ■4〜6インチのウェハーレベル各種ポンディングに対応 ■任意材料に適した表面改質処理による前処理機能 ■均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム ■残留応力低減のための加熱冷却システム ■超高真空〜加圧雰囲気に任意対応 ■任意ポジション加圧・電圧印加制御機構 ■半導体製造装置や理化学機器及び付属品のオーダーメイド品なら お任せください。詳細は、お問い合わせ下さい。
電動自転車のバッテリー性能を向上させる、高速・高品質接合を実現。
電動自転車業界では、バッテリーの高性能化が求められており、電極接合の品質が重要です。特に、長寿命化と高出力化のためには、接合部の信頼性が不可欠です。接合不良は、バッテリー性能の低下や故障につながる可能性があります。当社の超音波金属接合機は、電池積層箔とTABバスバー電極の安定接合を実現し、二次電池電力抽出の効率アップに貢献します。 【活用シーン】 ・電動自転車用バッテリー製造 ・高出力・長寿命バッテリーの製造 ・量産体制における高品質接合 【導入の効果】 ・バッテリー性能の向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上
狭い箇所も対応。医療機器の精密接合に。技術資料を進呈中
医療機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、それに伴い、接合技術にも高い品質と信頼性が求められます。特に、微細な部品の接合や、異種材料の接合においては、接合部の強度、耐久性、そして安全性確保が重要です。Ellinker 20k-HP/20kは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・医療用デバイスの精密接合 ・微細部品の接合 ・異種材料の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・母材へのダメージを抑え、製品寿命を向上 ・コンタミ抑制による安全性の向上
狭い箇所も対応。高強度・低ダメージ接合を実現。
家電業界では、製品の小型化・高機能化が進み、省エネ性能が重視されています。そのため、部品の接合においては、高い信頼性と効率性が求められます。特に、熱による影響を抑え、精密な接合が可能な技術が重要です。Ellinker 20k-HP/20kは、高効率な接合を実現し、製品の品質向上と省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・小型家電製品の内部部品接合 ・省エネ性能を高めるための部品接合 ・リチウムイオン電池などの接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・低消費電力による省エネ化への貢献 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
狭いところに手が届く接合を実現。高強度・低ダメージで軽量化に貢献。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車体の軽量化が重要な課題となっています。軽量化を実現するためには、異種材料の接合が不可欠であり、接合部の強度と耐久性が求められます。Ellinker 20k-HP/20kは、高強度な接合を実現し、母材へのダメージを抑えることで、軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）と金属部品の接合 ・アルミやマグネシウム合金など、軽量金属部品の接合 ・内装部品や外装部品の接合 【導入の効果】 ・高強度な接合により、部品の耐久性向上 ・母材へのダメージを抑制し、品質向上 ・軽量化による燃費性能向上と環境負荷低減
高耐久性を実現する電池接合。コンタミ抑制にも貢献。
電池業界では、製品の長期的な信頼性を確保するため、接合部の耐久性が重要です。特に、充放電を繰り返す中で、接合部の劣化は、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。Ellinker 20k-HP/20kは、高強度な接合を実現し、母材へのダメージを抑えることで、電池の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・円筒型LiBの底部接合 ・様々な形状の電池部品の接合 ・高耐久性が求められる電池製品の製造 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・コンタミ抑制による品質向上 ・製品の信頼性向上
高強度接合を、楕円軌跡で実現。技術資料を進呈。
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、接合技術においても、強度が重要視されます。特に、振動や温度変化に耐えうる強固な接合は、製品の性能維持に不可欠です。従来の溶接方法では、熱影響による母材の劣化や、異物混入のリスクがありました。Ellinker 20k-HP/20kは、超音波複合振動により、高品質な接合を実現し、航空宇宙分野における製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の接合 ・宇宙構造物の接合 ・高強度を要求される部品の接合 【導入の効果】 ・高強度接合による製品の信頼性向上 ・母材へのダメージを抑制 ・コンタミのリスクを低減
ナイロン製タグピンでしっかりとウレタン多層化接合+ハサミで簡単に切る事ができます！ウレタンを分別でき、家庭用ゴミで処分
マットレス製造において、種類の違うウレタンを多層化する事やウレタンとスプリングを接着剤で固定する事で差別化をし、 お客様の多様なニーズに対応し、様々な寝心地を提案しています。 昨今では、購入後のマットレス廃棄費用を懸念されるお客様が増加しており、家庭ごみとして処分可能なマットレスの需要が高まっています。 そこで、求められるのは、強固な接合と、廃棄時の容易な分別・裁断を両立になり、タグピンでの接合はどちらも実現が可能です。 生産メリット 接着剤と同等の接合強度を維持しつつ、乾燥工程を省くことで、生産効率の向上とコストダウンを実現します。 お客様メリット 家庭用ハサミで、簡単に切断ができ、<スプリングとウレタン>や<ウレタン多層化>を分離する事で、より容易に刻む事ができ、家庭用ゴミとして処分する事ができます。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。
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新技術による加工方法の紹介 （FSW、増肉加工、全せん断加工等） 昨今、自動車部品の新規案件が少ない中、さまざまな分野へ幅を広げていき、企業発展としたい。 現行加工メーカーでの困り事がある場合、コスト低減案も可能。
