更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 80 件
フレキシブル基板やFPC基板を超音波で常温・低抵抗接合し、生産性と放熱性を向上！
当社の「超音波による基板ダイレクト接合」技術は、フレキシブル基板やFPC基板を低抵抗・短時間・常温で接続できる新しいソリューションです。 当社TEG基板での比較試験では、超音波接合による接続抵抗は14mΩと、ACF接続の52mΩに比べて約70％低減。これにより、高速データ転送や電子機器の高性能化、さらに安定した放熱性能にも貢献します。 さらに、接合時間はわずか0.2～1秒で完了し、ACF工法に必要な樹脂の溶融・硬化プロセスを大幅に短縮。ライン全体の生産性向上に直結します。加えて、常温接合のため基板の熱膨張による接合ずれが発生せず、設計の自由度が広がります。 【特長】 ■低抵抗接合：ACF比70％減 ■短時間接合：1秒以下で接合 ■常温接合：基板の熱膨張によるずれなし ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
様々な材料に合わせた接合・カット条件の設定にお困りの方に！
当社の、超音波プロセス最適化システム『UMOS』についてご紹介します。 当システムを使えば、経験が浅い人材でも接合条件やカット条件の最適化が 容易に可能。接合結果、カット結果の出力と状態入力の組み合わせで、 好適条件の精度をあげていきます。 例えば、接合プロセスに於いて、酸化や変形を抑えたいという課題が 発生した場合、最適化の方向性を酸化や変形の抑制と選択することで UMOSナビがプロセス条件(荷重、振幅、時間)の調整を提案します。 【こんなお悩みに】 ■様々な材料に合わせた接合・カット条件の設定に苦労している ■担当が変わると、最適化の方法がかわってしまう ■接合・カット条件が属人化されてしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
C型プレス、クランクプレス、自動プレスライン、画像位置決めプレスなどがございます！
淀川サンセイ株式会社では「大型プレス」を保有しております。 C型プレス、クランクプレスは、プレス抜き圧力が45トン～110トンの 多種プレスを保有。 また、C型プレスを並列させ、穴明け加工、ハーフカット、外形抜き 加工を分業して加工を行う順送ラインも保有しております。 【保有設備】 ■C型プレス、クランクプレス ■自動プレスライン ■画像位置決めプレス ■ロールプレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハードロック、ノーランドなどUV接着剤およびエポキシなど！接着から芯出し、最終検査を実施
当社の製造事業では、「レンズ接合」を承っております。 ハードロック、ノーランドなどUV接着剤およびエポキシなどにて 接着から芯出し、最終検査を行っております。 より早く、より正確に、高品質な製品を生産。 厳しいコスト、他機種、小ロット、試作品もお任せください。 【概要】 ■月産/100,000ピース(協力工場含む) ■円形φ2.4mm～φ150mm ■特殊平面ガラス ■特殊プリズム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂と金属の接合に用いる瞬間加熱装置です！
『R-2000』は、形造られた樹脂と金属の接合に用いる通電加熱接合装置 です。 従来不可能だった三次元（3D）形状など複雑な構造物も比較的容易に接合 が可能。 また、製品デザインおよび製品設計の自由度が広がり、形状の簡素化、 組立工数の削減、ネジ止め箇所削減、軽量化、競合との差別化など、 様々な効果が得られます。 【特長】 ■高精度な瞬間加熱を実現 ■タッチパネルで簡単操作 ■ワークに合わせた治具設計が可能 ■様々な樹脂と金属の接合が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによるFSW加工・薄板用小型ロボット仕様から厚板用大型ロボット迄多彩なラインナップ
『ロボットFSW』は、アルミニウムなどの薄肉材料接合に適した コンパクトなロボットシステムです。 高品質な摩擦攪拌(かくはん)接合技術「FSW技術」を採用。 先端ツール自動交換によるバリ除去加工、切削加工も行います。 【特長】 ■装置の設置面積が小さく、省スペース化を実現 ■ライン構築の汎用性が向上 ■ロボット走行軸との組み合わせにより加工範囲の拡大が可能 ■工程内に複数ロボットを設置することで、工程能力増大が可能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
低消費電力かつハイパワー。最新モデルの超音波スポット金属接合機
GMX-20DPは、ブランソンによる新開発の超音波スポット接合機です。 独自の機械設計とすぐれた製造技術により、GMX-20DP は高品質な接合を実現します。 超音波金属接合は溶接とは異なる固相接合であるため、他工法に比べ接合部の電気抵抗が低く、 かつ消費電力も非常に低いといったメリットがあります。 金属接合分野での40年以上の経験により、当社はこれまで多くのお客様のバッテリー、ワイヤーハーネス、ソーラーパネルなどの 高精度な工業製品の組立工程において多数の装置をご利用いただいております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランニングコストを約30%削減した実績あり★歩留まり改善や後処理工程削減など、課題解決の事例のご紹介
TOX 接合は母材の塑性変形を利用した機械的接合工法です。 【解決したお客様の課題】 1. プレス部品の溶接を低コスト化したい（自動車メーカー様） →TOX接合にて1打点当たりのランニングコストを約30%削減 2. 高耐食性のメッキ鋼板を使用したいが、溶接品質が不安定（自動車部品メーカー様） →TOXの機械的接合にて品質安定化し、歩留まり率を改善 3. ZAMなどのメッキ鋼板を溶接したあとの後処理が面倒（建材メーカー様） →TOXの機械的接合ではメッキの剥がれナシ。後処理工程を省略 4. リベット工程をなくして、ランニングコストを削減したい（家電メーカー様） →1個約10円のコストのリベットをTOX接合に置き換え、リベットのコスト削減 5. 溶接工程のサイクルを上げたい（家電メーカー様） →TOX専用金型で多点同時打ち、サイクルタイムが半分以下 6. 板厚差があり、溶接品質が安定しない板組を接合させたい（自動車部品メーカー様） →TOXによる機械的接合にて、t0.5とt2.3の鋼板の接合を実現 事例について興味をお持ちの方はお問い合わせからご連絡下さい。
今まで難しかった金属の異種結合や差厚接合が可能な摩擦撹拌接合装置！接合操作も簡単で加工の幅が大きく広がります！
「コンパクト摩擦攪拌接合装置」は、アルミの接合だけではなく、今までは難しかった、”素材の違う異種接合”や”板厚の違う差厚接合”に対しても接合可能な装置です。従来に比べて導入することで加工の幅が大きく広がります。コンパクトな設計で使い勝手が良いため導入も容易にできるのが特長です。 【摩擦撹拌結合の特長】 ■高い接合品質 ■接合操作が容易 ■環境にやさしい 【アイセルならではの特長】 ■コンパクト設計 ■オプションが豊富 ■アイセル独自のNi基超々合金ツールで鉄系高融点素材を接合 ※「コンパクト摩擦攪拌接合装置」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
微拡散接合装置
【仕様】 加圧方式：分銅+テコによる加重方式 過熱寸法：40パイx40H 過熱方式：高周波、プログラム式温度調節 最高過熱温度：1400℃ 真空度：x10-5PA 高周波電源：20KW
陽極接合装置
【仕様】 ・加熱したシリコン基板等とガラス基板に高電圧を印加して容易に接合可能 ・研究、開発に適したコンパクト&エコノミータイプ ・アライメント部は小型設計の卓上型 ・試料サイズは標準で4インチ、オプションで最大6インチまで可能 用途 ・各種センサー・マイクロマシン・生体材料・各種光学用途
溶接では難しい、異なる金属材料同士の接合や、複雑形状・微小材料の接合も実現
『拡散接合装置』は、当社独自の真空技術によって金属材料を 原子レベルで接合し、異なる材料同士の接合も可能になる製品です。 溶接で問題となる材料の変形が少なく、何層にも積層ができるので、 高精度な加工や微小な材料の接合も可能です。 【特長】 ■プログラムによる細かな温度管理が可能 ■材料を溶かさずに接合が可能 ■リースでのお取扱いにも対応 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまな金属などを拡散接合！微拡散接合装置や高周波加熱式拡散接合炉をご紹介
アトーテックで取り扱う真空拡散接合装置をご紹介いたします。 金属などを原子レベルで接合させる「微拡散接合装置」は、当社の真空技術を 使用して設計・製造。同じ材料同士の接合や異なる材料の接合が可能です。 また、「高周波加熱式拡散接合炉」は、短時間で効率良く拡散接合を 行うことができ、φ30までの各種金属類の拡散接合にご使用いただけます。 【微拡散接合装置 仕様】 ■加圧方式：分銅＋テコによる加重方式 ■過熱寸法：40φ×40H ■過熱方式：高周波、プログラム式温度調節 ■最高過熱温度：1400℃ ■真空度：×10-5PA ■高周波電源：20KW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波金属接合における工具ホーンの重要性、ナールパターンによって変わる接合品質などを解説
当社は60年以上にわたり、超音波接合用のホーン製作を手掛けております。 ただいま、超音波接合におけるホーンと、接合品質に大きくかかわる ナールパターンについて解説した技術資料を進呈中です。 【資料概要】 ■超音波金属接合とは ■工具ホーンが接合品質を大きく左右する ■ナールパターンひとつで品質は変わる ■より良いものを作るために ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。 ※「BATTERY JAPAN[春]2024」に出展し、金属箔やタブリードとの接合や、 ワイヤーハーネスと端子、バスバーの接合を行う超音波金属接合機を展示します。 太径、細径のアプリケーションに適した推力違いの接合機のご提案や、 細径の単線など、繊細な接合の課題を解決する製品のご紹介、 品質において重要な工具ホーンの形状提案もいたします。 （展示会の詳細は下記、基本情報欄をご覧ください）
再生紙管加工機の国内８割が当社製です
紙管端面をオス・メスに削ってつなぎます。 短い紙管２～３本で長い紙管を１本再生できます。 従来のステープル接合に比べ外径の凹凸がなく、 折れ強度も３倍強くなります。
