SPS燒結装置 SPS接合装置
磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難焼結材料を短時間で焼結, 拡散接合が可能
磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難燒結材料、高温燒結材料、溶解法ではバルク化出来ない特殊組成材料が短時間で燒結可能です。 異種金属の拡散接合も可能です。 ラインアップとして、 Roll-to-Roo式接合装置、磁場中プレス+SPS装置、グローブBOX付きSPS装置もあります。
- 企業:株式会社ウエキコーポレーション
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難焼結材料を短時間で焼結, 拡散接合が可能
磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難燒結材料、高温燒結材料、溶解法ではバルク化出来ない特殊組成材料が短時間で燒結可能です。 異種金属の拡散接合も可能です。 ラインアップとして、 Roll-to-Roo式接合装置、磁場中プレス+SPS装置、グローブBOX付きSPS装置もあります。
【魅力無限大の超音波発振器×驚異の接合再現力】大切なのは制御されたエネルギー伝達!アプリケーションに合わせて適した金属接合を提案
超音波エネルギーを効率よくワークに伝えるサーボプレスや 優れた超音波制御機能を有する、RINCO社製の発振器を搭載。 接合中の母材変形や滑りを抑え、クラック・断線トラブルも防止します。 また、標準品ではなく貴社の理想を実現したい時も相談OK。 お客様のアプリケーションごとにノウハウを共有しながらサポートさせて頂くので、 改造やプログラム修正も承ります。 【特長】 ■材料特性に応じた設定が可能 ■カスタマイズ、プログラム修正に対応可能 ■海外の納入でもサポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池積層箔(100枚以上)TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現。新世代バッテリー電極製造の為のハイスペック超音波接合機
電池積層箔の超音波接合は、制御された振幅を安定した加圧力のもと一定時間印加させることが必要です。 エアープレス機では制御し難い「積層箔間の挙動変化に追従した加圧力」を弊社サーボプレスは実現、電池箔多層積層接合を高品質に安定して実現します。 本装置では積層箔140枚とAl端子接合が可能であり、二次電池電力抽出の更なる効率アップが期待できます。 又、高速追従モーターの位置情報、超音波出力情報は、Ethernet/IPにより自動化設備として取得され、量産品質基準となるビックデーター化に大きく役立ちます。 ※各種金属接合実験、装置デモ対応承ります。お気軽にご相談ください。
異なる材質(銅・アルミ)の接合可能!さらにおよそ1秒以下の瞬間接合、最大5000Nの加圧力で強力な接合にも対応。
超音波金属溶接機「MPX」は、リニア型金属接合機です。 異なる材質(銅、アルミ)の接合が可能。また、他接合と比較して、低温接合(融点の3分の1程度)が可能です。 半導体部品やリードフレームといった接合から、6.5kWの高出力による強力な接合まで適応できます 5000N の高い加圧力で、Generator は3600W/4800W/6500Wから選択できます。 【特徴】 ○銅とアルミの異種金属接合が可能 ○融点から3分の1程度の低温接合が可能 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○従来品と比べて、長いストローク50mmを実現 ○自動自重設定 ○タッチ式2ハンドスタートボタン ○アクチュエーター単体の販売も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
円形の接合および溶着が可能!
「Torsional」は、円形の接合および溶着を可能にした、ねじり振動型接合機です。 自動車用エアバックの圧力容器にも使用されています。 また容器の底面に部品を接合するのにも適しています。 【特長】 ○円形の接合および溶着が可能 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○融点の3分の1程度の低温接合が可能 ○ホーン交換作業が容易 ○アクチュエーター単体の販売も可能 ○メンテナンス性の良い構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数本のワイヤーを自動で接合!タッチパネルに線径を入力すると、接合条件を自動算出し、およそ1秒以下の瞬間接合が可能です。
「TelsoSplice TS3」は、接合サイズ最大約45mm2のワイヤー接合機です。 タッチパネルに線径を入力すると接合条件を算出し、複数本のワイヤーを自動的に接合できます。 【特徴】 ○線径を入力すると自動で接合条件を算出 ○およそ1秒以下の瞬間接合が可能 ○接合サイズは最大45mm2 ○モニタは、見やすくて操作性の良い15インチタッチパネル ○フットスイッチでの使用も可能 ○溶接がNGの場合、切り落としが可能(オプション) 詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
省エネ・低ダメージの高効率接合を実現。LiBやパワーデバイスなど自動車の電動化・自動化に大きく貢献。
LINK-US社が開発した『超音波複合振動接合技術』は、 独自開発のホーンによって、直線振動にねじり振動を加え、 円形または楕円形の軌跡を描く複合振動を生み出すことで 高効率な金属接合を実現します。 円・楕円の振動軌跡には折り返しが発生しないため、 振動エネルギーの減衰を抑えられ、省エネ・低ダメージの接合が可能です。 【特長】 ■ワーク端部のダメージを低減 ■金属片の飛散やバリの発生等を抑制 ■熱影響によるワークの変形や特性変化を防止 ■方向による強度のばらつきを抑制 【接合機ラインアップ】 ◎フラッグシップモデル「Ellinker 20k-HP」 ◎スタンダードモデル「Ellinker 20k」 ◎高周波モデル「Ellinker 40k」 ◎高周波モデル「Ellinker 40k X・Y自動ステージ搭載機」 ※「第7回 関西 接着・接合EXPO」にて、超音波複合振動接合機をはじめ 様々な製品を出展いたします。ブースでは実機デモも行います。 ※「超音波複合振動接合機ガイドブック」を進呈中です。 PDFダウンロードよりご覧ください。
チップ式でツール交換コストが抑制可能!ソフトスタート機能など充実した機能を搭載
『SONIICS H500シリーズ』は、小型で軽く、使いやすい超音波ハンディ ウェルダーです。 コンパクトでも余裕の500Wでカシメやスポット溶着に好適。 コスモシステムはテストルームを設け、様々な溶着工法の溶着テスト・ 技術的コメント・データ取りなどを提供しています。 専門技術員が溶着製品に合わせた溶着形状や工法などをコメントさせて いただきますので、お気軽にご相談ください。 【機能(抜粋)】 ■マイクロプロセッサーでレスポンスの良い発振を実現 ■デジタルタイマー制御 ■エネルギー制御(タイプE のみ) ■デジタル振幅コントロール ■オートチューニング機能 ■ソフトスタート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンズとレンズ調芯接合を自動に。PC操作でレンズ脱着作業も容易に。
偏芯測定 自動光軸調芯接合装置はバルサム工程(通称)のレンズとレンズ調芯接合を自動にて 、高精度短時間で行うシステムです。PC操作でレンズ脱着作業も容易に行えます。上面、接合面、下面の曲率中心毎の反射偏芯測 定を行い、Lens1とLens2の光軸を求め、光軸調芯を自動にて行ないます。0 1μmの調芯精度にてUV硬化まで全て自動で行います。既存のOC-MOT ABユーザへもアップグレード可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端MEMS,LED,小型電子部品など,各種用途の多様なプロセスに対応した,研究開発から試作・小量産向けウエハ接合装置。
【特長】 ■金属拡散接合,共晶接合,TLP接合,接着剤接合,フュージョン接合,陽極接合,ガラスフリット接合など,あらゆるウエハ接合プロセスに対応 ■直径200mmまでのウエハおよび基板,6mmまでの積層厚みに対応 ■クランプ固定機構を備えた搬送フィクスチャとSUSS BA6/8 ボンドアライナの組み合わせにより,高精度のポストボンドアライメント精度を実現 ■真空またはガス雰囲気の制御による接合環境の制御
超高真空~加圧雰囲気に任意対応!均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム!
当製品は、ウェハーレベルのシリコン、金属、石英、ガラス等を 真空~任意雰囲気で表面改質処理後精密接合する装置です。 4~6インチのウェハーレベル各種ボンディングに対応。 陽極接合、拡散・共晶接合、直接接合、熱圧着接合など、接合材料に適した 表面改質処理および精密接合モデルを提案いたします。 【特長】 ■4~6インチのウェハーレベル各種ボンディングに対応 ■任意材料に適した表面改質処理による前処理機能 ■均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム ■残留応力低減のための加熱冷却システム ■超高真空~加圧雰囲気に任意対応 ■任意ポジション加圧・電圧印加制御機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新の接合加工で、製品の高品質化を実現。
異種材料を高精度・高強度・短時間で摩擦圧接。 摩擦による熱を利用した、環境にやさしい接合方法を提案します。 【特長】 ○寸法精度が高く再現性が高い ○強い接合強度 ○接合溶接では困難な部材を接合 ○異種材料が接合可能 ○省エネルギー・環境に優しい ○コストダウン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テクニカル仕様
30年以上にわたる高品質、高剛性の超音波加工機(溶着、カット、カシメetc.)の提供と、お客様のニーズに対応する、超音波技術を使用した数々のアプリケーション機器を提供してきています。これからも、高速で、ほつれず、焦げず、液漏れしない等の超音波加工の特徴を生かしたプラスチック、樹脂、不織布のカット、シール、穴あけ、接合を行う機器、設備、連続生産ラインを提供します。
高剛性ホーンクランプ技術(リジットクランプ)により安定した接合を実現しました!
エレクトロニクス製品、自動車、産業機器などの省エネ化、EV化、軽量化に向けて進められている技術開発の進展にアドウェルズでは常温・短時間・異種金属接合が可能な超音波接合装置で貢献します。