更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 80 件
ポリシラザンを介したシリコンの常温接合
近年、半導体やMEMS分野においてシリコンウエハ同士の接合が求められている。しかしながら従来のウエハ接合技術は高温で接合する必要があることから、ウエハに熱応力や反りが発生することで既に形成されている回路に不良が発生するという課題があった。 本発明はシリコンウエハ上にポリシラザンをコーティングし、もう一方のシリコンウエハを重ねて加圧するだけでシリコンウエハ同士を接合できる技術である。接合工程において、高温工程が不要となることから前記した高温接合による課題が無くなり、半導体やMEMS素子の歩留まり向上に貢献することが期待出来る。
インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です！
『TB1000MS』は、インバータ生産に適した超音波接合システムの量産用超音波金属接合装置です。 ■高温化するインバーターなどの電極接続に適しています。 【特徴】 ・フレキシブル生産 ⇒多様な端子に適した接合条件を一台の装置でカバー ・端子浮きに強い ⇒エアサーボで浮きを押えて接合スタート ・カラー画像処理 ⇒カラー画像認識により端子とホーンを安定して位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
幅広い用途へ対応！多機能超音波接合システムをコンパクトに一体化
『UP-Lite1500』は、パワーデバイスの開発から量産移行に適した 金属接合装置です。 本機は、量産システム組込を前提に設計したスタンドアロン機です。 開発レシピをそのまま量産移行できます。 ホーンの保持方法に独自のリジットクランプ方式を採用することで、 自由度の高い片持ち構造でありながら、高い剛性を発揮します。 【特長】 ■スタンドアロン、装置組込に適している ■自由度の高い片持ち構造で高剛性 ■モニタリング機能を搭載した統合接合システム ■幅広い用途への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場や開発現場に配置し易くコンパクト！充実したプロセスモニタリング機能を搭載
スタンドアロン超音波金属接合装置『UB050/300/500SA』は、 生産現場や開発現場に配置し易いコンパクトなスタンドアロン超音波金属接合装置です。 接合ヘッド内蔵のリニアエンコーダとリジッドクランプにより高剛性の 超音波ホーンユニットで接合部の位置を正確に制御。 また、低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現し、接合時の 変形に高い追従性を持ち、接合進展と共に荷重を上げるリニア加圧により 接合性が向上します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度位置制御 ■高機能荷重制御 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス向けのＲ＆Ｄから量産へ。超音波接合装置を提供！
パワーモジュール端子接合や異種金属の接合など、様々な分野で使用されている、超音波接合装置。 アドウェルズでは、Ｒ＆Ｄから量産まで幅広い用途で『超音波接合装置』をラインアップしています。 各装置は端子接合、ヒートシンク形成、DMB接合などに対応しております。 デモ機による評価テストも承っておりますので、ご興味がございましたら下記フォームより「お問い合わせ」をお願いします。 【装置の特長】 端子接合 ■多様な端子に最適な接合条件を1台の装置でカバー ■接地荷重で浮きを押えて接合スタート ヒートシンク形成 ■基板裏面に直接フィン（ピン/リボン）を形成 ■ダイレクト接合による高い熱伝導率（TIMの37倍） DMB接合 ■低荷重・低出力しか印可できない材料でも接合可能 ■接合時材料表面に傷が付かない：パターンレスホーン ■高熱伝導率：半田の約７倍 ■大面積接合 ※詳しくはPDF資料、またはお気軽にお問い合わせ下さい。
全自動、高速稼動！稼働中での粉末充填深さと成形品厚さの調整が可能
『3モード型プレス』では、両面に形状がある場合や、ボール形状などを 成形する事ができ、3種類の成形方法が選択できます。 ダブルアクションによる成形も可能。 また、バキュームによる成形品の自動搬送も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金型のオフライン組立と交換、調整が容易 ■3モード選択、切り換えが容易 ■高い歩留率 ■成形品のバラツキが小さい(重量：1％以内 厚さ：25μm以内) ■高速多数個取りによる高生産 ■成形品のシャープエッジが確保(後加工が不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業設備などの総合サービスソリューションセンター
旭興産グループでは、長年の経験と蓄積されたノウハウを集結させた 技術・技能の流通センターとして皆様にご愛顧頂けますよう ソリューションセンターを開設いたしました。 各種先端設備を備え、特徴をもった専門工場のネットワークで 高品質な物づくりを提供します。 【工場一覧】 ■関東ソリューションセンター ■関西ソリューションセンター ■真空機器工場 ■精密板金工場 ■科学機器工場 ■加工センター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハーやバルクを熱を加えず接合！
当製品は、超高真空(10^-6Pa台)下で、Arビームにより接合面を活性化し、 常温・無加圧でウェハーやバルクを接合する量産機ベースの装置です。 非加熱で接合するため、生産工程の短縮・効率化に寄与します。 当社が長年培った超高真空技術を注ぎ込み、高い操作性と メンテナンス性を達成しております。 【特長】 ■非加熱のため熱膨張率の異なる材料も接合可能 ■一組あたりの接合時間は約5～10分程度 ■メンテナンス終了後約12時間で装置復帰 ■各種材料での多数の接合実績 ■生産現場での多数の納入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確実で高速な超音波ワイヤ接合機！
当社では『超音波金属接合機』を取り扱っております。 超音波金属接合機「GMX-W1」は、ブランソンが持つ豊富な経験の集大成。先進的機能搭載で確実で高速なワイヤー接合が可能です。 【特長】 ■超音波金属接合機「GMX-W1」 ・カラー LEDインジケータで接合品質・設備を一目把握 ・迅速なセットアップと簡単な接合操作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型タイプの超音波接合機 - ワークへのダメージを抑えデリケートな接合を実現
40MA は、小型タイプの超音波金属スポット接合機です。ホーンのノードを専用の振動体ブロックで支持することで接合中のアンビルの平行度を保ち、接合の安定を維持する「ノーダルサポートメカニズム」を装備。自動機搭載用としてアクチュエータ単体でのご利用も可能です。 【製品特長】 • ノーダルサポートメカニズム - ホーンのノードを専用の振動体ブロックで支持しアンビルの平行度を保つノーダルサポートメカニズムにより溶接パーツのベンディングを低減します。 • ポーラーマウント方式 - ポーラーマウント方式を採用することで高振幅での接合を実現。より振動効率の高い金属接合が可能になります。 • 2 方向のワークパスライン - ワークパスラインを 2 方向確保することで自動機への組み込みも容易に行うことが可能です。 • 多彩な溶着モード - 時間・エネルギー・ピークパワーなど多彩な溶着制御 • デジタル振幅制御 - 10 %～100 %の細かな範囲で振幅設定が可能 • 振幅ステッピング - 時間など各種条件に応じて溶着中に振幅を変更 • アラームメッセージ - 設定された結果が出ない場合にアラーム通知
「金属箔とタブの接合」から「太線と端子の接合」まで。超音波金属接合の活用例をご紹介
当資料では、EV業界と共に進化する超音波金属接合技術について解説しています。 「金属箔とタブの接合」をはじめ「バスバーの接合」「太線と端子の接合」などを紹介し、超音波金属接合のプロセスも含めて詳しく掲載。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■角型・円筒型・パウチ型での箔とタブの接合 ■バスバー接合 ■太線と端子の接合 ■超音波金属接合のプロセスについて ■新型「ダイレクトプレス」機の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チルト角不要！EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで高い性能を発揮する『SSW』を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、圧倒的な「高速接合・高強度接合・ 低温接合」が可能。 EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用されております。 【特長】 ■接合レンジが広く接合における適切な条件出しが容易 ■接合部の欠陥発生率が低い ■優位な設定条件範囲を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カタログ・比較資料進呈】FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で低温接合を実現
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで一般的なFSWの特性を遥かに上回るSynchronized Stir Welding Tool Holder(同期攪拌接合ツールホルダ)を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、一般的なFSWと比較して圧倒的な「高速接合・ 高強度接合・低温接合」が可能。EV自動車産業から航空・宇宙産業まで 様々な分野に活用されております。 また、当社のR＆Dセンターには、SSW Tool Holderが装備されたマシニング センタが完備されており、お客様のご要望に合わせて、接合ツールのモデリングや、 接合パラメーターのご提案をいたします。 【特長】 ■攪拌されたい「方向・スピード」に同期、材料が能動的に攪拌 ■接合スピードは高速領域 ■小さなショルダー径での接合が可能 ■低入熱領域での接合が可能 ■前進角(チルト角)不要でも広いパラメータレンジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同形状のツール及び条件にて深度4mmの接合を行い、垂直方向と走行方向の荷重を比較！
FSWとSSWの接合時荷重比較についてご紹介いたします。 接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することができ、 必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能。 また、走行軸側の接合荷重は、FSW時に約3KNに対してSSWは1KN以下となり、 SSWはFSWに比べ1/3以下まで軽減します。 【概要】 ■接合時にかかる垂直方向への荷重負荷を50％以上軽減することが可能 ■必要な押し圧力も1/2程度で接合が可能 ■走行軸側の接合荷重は1/3以下まで軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハー表面改質・精密接合装置
ウェハーレベルのシリコン、金属、石英、ガラス等を、真空〜任意雰囲気で 表面改質処理後精密接合する装置 ■□■特徴■□■ ■4〜6インチのウェハーレベル各種ポンディングに対応 ■任意材料に適した表面改質処理による前処理機能 ■均一な加熱、加圧機能を備えた接合システム ■残留応力低減のための加熱冷却システム ■超高真空〜加圧雰囲気に任意対応 ■任意ポジション加圧・電圧印加制御機構 ■半導体製造装置や理化学機器及び付属品のオーダーメイド品なら お任せください。詳細は、お問い合わせ下さい。
