TMS株式会社
私たちは、専門技術を繋ぎ新たな市場貢献できる製品づくりをお手伝いする技術者です
社会・産業・セキュリティー分野における「可搬式X線検査システム」の開発・顧客提案・基礎データ取得、評価の技術支援サポート及び災害等における安心・安全のための「水電池センサー」を活用した防災システム製品の開発をしています。
- 企業:たま工業交流展
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
646~660 件を表示 / 全 677 件
私たちは、専門技術を繋ぎ新たな市場貢献できる製品づくりをお手伝いする技術者です
社会・産業・セキュリティー分野における「可搬式X線検査システム」の開発・顧客提案・基礎データ取得、評価の技術支援サポート及び災害等における安心・安全のための「水電池センサー」を活用した防災システム製品の開発をしています。
サーモ・インスペクターによる非破壊検査
赤外線を利用した検査・計測技術は、センサー性能の向上と価格の低減に 伴って近年目覚ましい広がりを見せている。赤外線検知素子は多数の マトリックスあるいは線上に配列されたセンサーとなり、さらに赤外線 カメラは常温素子や冷却素子も連続で利用できるようになり、 加速度的に適用範囲が拡大した。その適用事例を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
確実な点検業務の遂行に役立つ!高感度特性に加え、広いダイナミックレンジを実現
ドローン搭載用に開発された、Phase One(フェーズワン)社の高解像度 1億画素カメラ『iXM-100』の海外での活用事例を紹介いたします。 今回の被写体は、風力発電機。風力発電機のブレードのように白色で 違いが分かりずらい被写体でも1枚1枚の画像が広く特長点を 見つけやすかったため容易につなぎ合わせることができました。 また、非常に高解像度のため、安全な距離を確保するため被写体からの 距離を確保しても十分に鮮明な画像を取得できることがわかりました。 【撮影環境】 ■撮影場所:海外・デンマーク ■撮影環境:ドローンより空撮、安全性を確保し約10mの距離から撮影 ■機体:DJI社 Matrice 300 ■カメラ:Phase One社 iXM-100 1億画素カメラ ■カメラ設定:絞り f/8、ISO 160、シャッタースピード 1/1250 ■使用レンズ:80mm AF(オートフォーカス)レンズ(35mmセンサで約63mm相当) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査からの自動化で作業効率を向上!リアルタイム解析で品質異常を即時検出
『maXYmos TL ML』は、製造ライン上で得られるセンサデータを解析し、 製品ごとの良否を自動で判定する工程監視システムです。 従来の目視検査を置き換え、検査工数の削減・判定精度の均一化を実現。 リアルタイム解析により、異常検出や品質管理をスピーディに行えます。 FDA対応設計で、海外医療機器メーカーでの実績も豊富。 バリデーション支援機能を備え、導入後すぐに運用可能です。 【特長】 ■21 CFR Part 11 認定機器。海外医療機器メーカーで採用多数 ■目視検査からの切り替えで、より高精度・効率的に不良品を検出 ■タッチパネルの簡単操作で判定条件を設定可能 ■データの整理・処理を行わなくてもリアルタイムな解析が可能 ※製品カタログに加え、海外導入事例を掲載した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【無償評価版をダウンロード可能】製品全体の仮想検証を軽量3Dデータで実現!試作後に発覚する不具合を削減します!
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 ★無償評価版の『XVL Studio Z』を提供中★ →無償評価版のインストーラは、<日本語32bit版、日本語64bit版> の2種類をご用意しています。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形品や二次加工後の外観検査の自動化を進めたい! 導入に対しての問題を解説
樹脂成形部材の外観検査の自動化を進めたい! 導入を行ったが上手く活用できない! その疑問を解決!提案書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、樹脂製品の対応を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します! 【画像処理外観検査提案書(樹脂検査について)の掲載内容】 ■ 適切なカメラと照明を使いましょう ■ 樹脂製造種類に違いが検査にも影響します ■ 箔や二次加工を行う場合、それに適した検査も必要です 樹脂製品の製造方法やその後の加工によって生じる検査の問題を記載した提案書を進呈中!! ※詳細はカタログをPDFよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
棒状樹脂成形品の外周部のショートやバリなどの各種不良を自動で行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部材の向きを揃え、回転機構を付けた搬送装置で部材の端面や外周部の各種不良の検査を実施し、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム!!
押出成形機の出口付近にカメラを設置し、成形を行った直後に随時検査を行う自動検査システム
押出成形のような長尺の部材を検査する場合、適切な長さに切断するか、まき直しを行い、その際に検査を行うことが一般的ですが、成形機の出口付近にカメラを設置し、成形直後に検査を行うことにより、成形時にあった異常を早く検出することが可能となり、また、検査の為に別の工程に掛けることなく検査を実施することが可能となります。
樹脂成形品の印刷工程で印刷の条件に合わせた撮像を行い、自動検査を実施
樹脂成形品の二次加工における印刷工程では複数回重ねて印刷を行うことがあり、印刷工程をすべて終えた後に検査を実施すると印刷のどの工程で不良が生じたかが解らず、また、印刷を行ってから時間が経過しているため、印刷工程に問題があった場合、対応が遅れ、その間に不良を増産する可能性もあります。 そこで、印刷の各工程が完了した直後に自動検査を行うことで、どの印刷工程で不良が生じたかを印刷後直ちに判断することが可能となり、工程の改善が期待できます。また、印刷直後にそれぞれの行程に合わせた環境で撮像を行う為、確実に不良を検出することが可能です。 これらは、一台の検査システムに複数台のカメラを設置することが可能な当社のシステムで対応することができます。
ロールtoロールの搬送装置にカメラを設置し、巻取り工程の際に外観検査を行う検査システム
製紙業や縫製業、樹脂フィルムの加工工程ではロールtoロールの巻取り装置を使用しますが、その装置にカメラを設置し、巻取り工程の段階で表面の汚れなどの不良検査を行うシステムとなります。不良を検出した際は、巻取り装置を止めることや開始位置から不良を検出した箇所の距離を表示するなどの対応も行います。
目視検査では手間のかかるパネルなど大型板材の表面検査を2次元稼働のロボットとステージを用い、自動検査を行うシステム
木製の扉やパネルなど大型の板材の表面検査を目視で行う場合、作業員に大きな負担が掛かりやすく、結果見逃しなど問題を生じてはいませんか? このシステムでは2次元稼働のスカラーロボットにカメラと照明を持たせ、検査対象をくまなく確認する事により、検査を行うシステムとなります。 検出を行う不良のサイズに合わせカメラの精度を選ぶ事により、安定した精度で検査を実施できます。
目視監視の負担を軽減!AIが病害虫を瞬時に判定
農作物の病害虫検知は、熟練した技術と時間、労力を要する作業です。見落としや誤判定のリスクも常に存在します。 ミラック光学のAI画像検査システムは、AIと画像処理技術で病害虫を自動判定し、正確でスピーディーな検知を実現します。 【活用シーン】 - 病害虫の早期発見: 農作物の生育状況を常に監視し、病害虫の発生を早期に発見することで、被害拡大を防ぎます。 - 農薬散布の効率化: 病害虫の発生状況を正確に把握することで、必要な場所にのみ農薬を散布し、無駄な薬剤の使用を抑制します。 - 品質管理の向上: 病害虫による品質低下を防ぎ、安定した品質の農作物を生産することができます。 - 人材不足の解消: 経験豊富な人材に頼っていた検査作業を自動化することで、人材不足解消に貢献します。 【導入の効果】 - 監視時間の短縮、人件費削減によるコストダウン - 病害虫発生状況の早期把握による被害拡大防止 - 労働環境の改善、作業員の負担軽減
目視検査の負担を軽減!AIが異物付着を瞬時に検出し、品質向上を実現
繊維製品の製造工程において、異物付着の検出は重要な品質管理項目です。しかし、目視検査は人手に頼るため、作業者の疲労や集中力によるミス、検査基準のバラつきなどが課題となっています。 ミラック光学の人工知能検査システム『AIハヤブサ』は、AIと画像処理技術を活用することで、異物付着を自動的に検出。安定した品質管理と作業効率の向上を実現します。 【活用シーン】 - 繊維製品の製造工程における異物付着の検出 - 織物、編物、不織布など、様々な繊維製品の品質管理 - 人手に頼る目視検査による作業負担の軽減 - 検査基準のバラつきによる品質のばらつき解消 【導入の効果】 - 検査時間の短縮と作業効率の向上 - 検査精度の向上による不良品の削減 - 人員不足解消によるコスト削減 - 検査基準の統一による品質安定化
AIで傷を見逃さない!検査の自動化で品質向上と省力化を実現
自動車部品など複雑形状の製品検査を、AI(自動学習機能)と画像処理で自動化する検査システム「AIハヤブサ」をご紹介します。従来、目視で行っていた検査作業は、人手に頼るため、作業者の疲労や集中力によるミス、判断基準のバラつきなどが課題でした。「AIハヤブサ」は、これらの課題を解決し、安定した品質管理と生産性向上を実現します。 【活用シーン】 - 自動車部品の傷検査:複雑な形状や微細な傷の検出が難しい - 塗装面の傷検査:目視では見落としがちな傷を確実に検出 - 金属部品の表面欠陥検査:傷や凹凸を正確に判定し、品質向上に貢献 【導入の効果】 - 検査時間の短縮:人手に頼っていた検査作業を自動化することで、大幅な時間短縮を実現 - 検査精度の向上:AIによる画像処理で、目視では見落とすような傷も確実に検出 - 検査コストの削減:人件費や検査時間の削減により、大幅なコスト削減が可能 - 品質安定化:ヒューマンエラーを排除することで、安定した品質の製品を提供
異物混入・傷をAIが瞬時に検出!食品検査の自動化を実現
食品加工現場では、異物混入や傷などの検出は、人手に頼る部分が多く、作業の負担が大きくなりがちです。また、人為的なミスによる見落としや、検査基準のバラつきも課題となっています。 『AIハヤブサ』は、AI(自動学習機能)と画像処理技術を活用することで、これらの課題を解決する検査システムです。 【活用シーン】 - 食品加工工場における異物混入検査 - 食品の外観検査(傷、変色、変形など) - 包装状態の検査(破損、シール不良など) - 食品のサイズ・形状検査 【導入の効果】 - 検査時間の短縮と人材不足解消 - 検査精度の向上と品質安定化 - 検査基準の統一による品質管理の強化 - 食品の安全性の向上