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機能、省スペース、お客様の声を凝縮しさらに進化した新型フラッシュパトリ誕生！
『フラッシュパトリFP835･635･335』は、フラッシュ機能による多彩な検査ができる PTPシート・錠剤異物検査装置です。 フラッシュ機能(CKD表記)とは、NIN（近赤外線）撮影による撮影効果の総称で、 アルミの印刷が写らずシート全面の検査や、カプセルの色の影響を受けずに検査が可能。 800万画素の高解像度カメラを採用しているため、より高い性能で 微小な異物を安定した検出が可能です。 【特長】 ■800万画素の高解像度カメラを採用 ■検査速度を大幅アップ ■ガイダンス機能で設定・調整時間を短縮 ■省スペース 【その他の特長】 ■褐色錠剤対応 ■錠剤両面印刷対応 ■アルミ破れ検査 ■仮想精度バリデーション機能
業界最安値のX線異物検査機。食品で包装された製品に混入した異物をX線で画像解析し除去
業界最安値のX線異物検査機。食品で包装された製品に混入した異物をX線で画像解析し除去。 タッチパネル方式で操作が簡単。 消費電力は大幅低減し省エネ。 最小機種SX2040D/Wは業界一コンパクト。 デザインは斬新でニイガタデザインコンペティションで大賞受賞。
長年培ってきた画像処理ノウハウと光学系を駆使して、ご希望のガラス欠陥検査をご提供
『ガラス外観検査装置』は、フロート生産される板ガラスや、 各世代のパネル内部の欠陥及び表面異物の外観検査する装置です。 印刷語のPDPフィルタガラスにも対応。 パネルサイズに合わせて、増設・拡張が可能です。 欠陥情報は、上位HOSTからサンプリング可能なので生産ライン へのフィードバックおよびデータ管理が容易です。 【特長】 ■各世代のパネル内部欠陥および表面異物のガラス検査システム ■パネルサイズに合わせて、増設・拡張が可能 ■印刷語のPDPフィルタガラスにも対応 ■欠陥情報は生産ラインへのフィードバック・データ管理が容易 ■LOGデータ、CSV式ファイルとしても保存することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間短縮と複数形状の把持を目的としてロボットに多機能ハンドを持たせました！
素材A、Bを検査台へ自動移載し形状・肉欠けの検査を行った後、画像処理付ロボットにて成形機へ移載し、同時形成します。 時間短縮と複数形状の把持を目的としてロボットに多機能ハンドを持たせています。 サイクルタイムは8個/minです。
製品やトレイ形状を認識するためロボットハンドにビジョンセンサを持たせています
トレイにセットされている製品の外観をロボットAにて、画像認識後、仮置台へ移載します。また、ロボットBにて仮置台にある製品を検査台へ自動移載し、カメラにて形状の検査を行います。その後、ロボットCにて良品、不良品の振り分けを行い画像でトレイの隙間を認識し、自動投入します。本装置の特徴は、製品やトレイ形状を認識するためロボットハンドにビジョンセンサを持たせていることです。 サイクルタイムは、15個/minです。
まずは、工程の中から、これだけは！！というワーク、及び検査項目に絞り導入を検討
検査対象ワーク、及び検査項目が明確になっていますか？検査測定精度が定量化されていますか？マシンビジョン検査装置（設備）の一般仕様が明確になっていますか？画像処理メーカーの選定が分からない！画像処理（マシンビジョン）のカメラ・レンズの選定が出来ない！処理をどのようにすれば良いか分からない！検査不良が多くて、マシンビジョン検査装置（設備）として成り立たない！サイクルタイムが間に合わなくて、マシンビジョン検査装置（設備）として成り立たない！マシンビジョン検査装置（設備）の投資に対して、コストが合わない！など、様々な押えるべきポイントをわかりやすく説明しております。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
水道配管接合部、パイプ接合部などの検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「水道配管部品のパイプ接合部に欠けがないか欠陥 画像処理による傷（キズ）検査を行いたい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
金属加工面の傷の有無などの検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「金属加工面に鋳巣、ミクイ、欠け、スクラッチなどがないか検査を行いたい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
防錆油塗布状態におけるキズの検査などに最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「防錆油塗布状態におけるキズ、バリの検査を行って欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
不織布用ノズルや湿式ノズルのR形状も対応可能なノズル検査機です。
自動紡糸ノズル検査機 Red-Scanは、オーダーメイドで不織布用ノズルや湿式ノズルのR形状も対応可能なノズル検査機です。 紡糸ノズル専門メーカーの品質を繊維メーカ－様へ。紡糸ノズルのパイオニアが開発・推奨の自動紡糸ノズル検査機です。 スピーディ－なセッティング・メンテナンスフリーを実現します。 【特徴】 ○オーダーメイドで不織布用ノズルや湿式ノズルのR形状も対応可能 ○紡糸ノズル専門メーカーの品質を繊維メーカ－様へ ○紡糸ノズルのパイオニアが開発・推奨の自動紡糸ノズル検査機 ○スピーディ－なセッティング・メンテナンスフリーを実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軟質系コンタミを連続的に除去！人件費及びフィルター代が安くなります
『レーザーフィルター LF』は、一般的なスクリーンメッシュではなく、金属プレートにレーザーで穴を開けた特殊なプレートをフィルターとして使用しており、プレート上に溜まるコンタミは、スクレーパーで常時排出されるフィルターシステムです。 逆洗式スクリーンチェンジャーが、常に逆洗をするような高コンタミの原料ならば、レーザーフィルターの方が、人件費及びフィルター代が安くなります。 【特長】 ○軟質系コンタミを連続的に除去 ○フィルター交換頻度は、200～1000時間 ○吐出量は200kg/hr-1200kg/hrまで各種ラインナップを用意 →ほとんどの押出機に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ピクサーガス社のチューブ形状押出製品用のソリューション。インラインでの寸法測定と表面検査を1台のシステムで
『オールラウンディアDV』は、チューブ形状製品の膨らみ、クラック、穴などの 表面欠陥を検出しながら、製品の形状と寸法を連続的に測定できる装置です。 4台のマルチカメラセンサーによる全周レーザーライン形状測定は、 丸・楕円形状に対し、死角の無い“360°測定”を保証。 LED照明が視野と測定フィールドを均一に照らし、わずか0.1mmの亀裂、 混入物、斑点など、検出困難な材料の凹凸や傷を検知できます。 【特長】 ■400万の測定点でポイント毎に品質判断可能 ■基準からの偏差だけでなく、ワーク表面領域全体を継続的に検査可能 ■24時間連続運転可能な堅牢設計 ■Windows 10 IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品、不良品の選別を目的として製造過程ごとに検査できる製品へ導入した事例をご紹介！
シチズンマイクロ株式会社で作成しているモータを半導体検査装置へ 導入した事例をご紹介いたします。 半導体検査装置は、良品、不良品の選別を目的として製造過程ごとに検査。 当社モータは、不良品を除去する駆動機構に使用されています。 【概要】 ■モータを導入した製品：半導体検査装置 ■役割：不良品を除去する駆動機構に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発・試作プロセス等に最適！ひとつのカセットで複数の種類のワーク戦場も可能
「TC-100型」は１つのカセットで多種類のワーク戦場が可能な洗浄カセット変換治具です。既存の洗浄設備用のカセットを利用して、別のサイズや別の形状のワークを洗浄できるよう、カセットを変換します。 お作りする際はカセットをお借りして、カセットに合うようにカスタマイズさせていただきます。 【仕様】 ■カセットサイズ：2インチ用 ■変換後のワークサイズ：φ35mm、□20mm ■ワーク収納数：10枚 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属表面の汚れを瞬時に測定！自社の洗浄法や洗浄度検査の最適化に貢献する洗浄度検査装置
『サーフェイスクオリティーモニター SQMX』は金属表面に付着した オングストローム単位の厚みをもつあらゆる汚れを瞬時に計測し、 数値化することができる洗浄度検査装置です。 当製品は、洗浄度を測るだけでなく、貴社洗浄システムの適切化が図れ あらゆる無駄を省き、環境に対する負荷を軽減すると共に、貴方の時間も大切にします。 表面洗浄度検査装置はOSEE(Optically Stimulated Electron Emission)という 理論に基づき開発されました。 NASAのスペースシャトルプロジェクトで大きな実績があります。 【特長】 ■非接触リアルタイム ■作業プロセス効率化 ■安定した機能性 ■環境に優しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インライン型のハイエンド自動光学画像検査
自動光学画像検査 (AOI) はハンダ付けやペースト印刷終了後に迅速で確実な組立品検査を保証すると同時に、製造に関する包括的なプロセス管理を可能にします。Ｓ６０５５を更に開発したＳ６０５６システムは、多品種少量生産でも大量生産でも高スループットを確保して検査します。
大容量セラミックヒーターとパワーアップモーター搭載の電動ハンダ除去機。
【SD-20、SDA-20】。<br>ポンプと吸引ノズルが直結構造で、素早い真空到着時間と強力吸引を実現。<br>ハイパワーの大容量セラミックヒーターを採用。<br>モーターがフローティング構造のため低振動、低騒音です。<br>ホットエアー切替えレバーの操作と専用ホットエアーノズルの使用でSMD部品の除去作業もできます<br><br>【交換部品】<br>SD-21：ヒーターホルダー<br>SD-22：ヒーターアセンブリー<br>SD-61：チップ(φ0.8mm)<br>SD-62：チップ(φ1.0mm)<br>SD-63：チップ(φ1.5mm)<br>SD-87：先端スリムチップ(φ0.8mm)<br>SD-88：先端スリムチップ(φ1.0mm)<br><br>【関連商品】<br>SD-60：専用スタンド<br>SDK-20P：専用ケース
【無料相談受付中！】小型部品のキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を高速0.05秒で判別！製品のローダー・アンローダー機構まで製作します
＜お問い合わせフォームから、検査したいワークをお知らせください＞ ※対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ■外観検査装置は、カメラ、レンズ、照明、メカ等、それぞれのノウハウを高度に組み合わせる複合技術です。目視ではとても追いつかない小型部品の検査を必要とするお客様はお気軽にご相談ください。 ■装置概要 カセットに収められている小型部品を取り出し、0.05secでキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を判別。異形部品にも対応可能です。対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ワーク形状・搬送形式等、ご要望に応じてカスタマイズ致します。また、お客様の仕様に合わせた搬送を製作可能です。 ※本製品は、このページからダウンロードできるカタログ（簡易マウンターの）応用製品になります。
異物、不良を検査
コンベアに基材を投入するだけで、厚さを検査し 良品、不良品を振り分けます。 お客様の要望に合わせての制作も可能です。
レンズ外観検査装置
レンズの欠陥を画像処理にて検出する自動検査装置です。 レンズの大きさや厚みなどお客様のニーズに合わせて対応致します。
カラー部品検査装置
同色部品の中に混在する異なった色や変色した部品を高速で検出・判定する検査装置です。 検査可能色として約30のカラーバリエーションに対応しております。
異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等対応可能
「フィルム検査装置」の対象ワークは、標準幅100mm(分解能により10～500mm対応可)の透明フィルムです。検査項目は異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等にも対応可能です。検査時間は標準送り速度 10m/min、Max15m/min可(視野100mm時、視野 約100ｍｍ)となっています。検査精度は標準分解能 25μm(7～100μm：検査幅による)、検出可能最小欠陥は分解能の3倍です。欠陥処理はサイズ分別、サイズごとの係数、データ表示を行います。ソフトウェアはスタートボタンにより自動的に検査をスタートし、フィルム上にＳ、Ｍ、Ｌの欠陥がそれぞれいくつあるかを表します。装置の性能・機能およびユーザーインターフェイス等の仕様はご希望に応じます。また、合わせて搬送装置の製作も承りますのでご相談下さい。ＣＥマーキング取得可能。 詳しくはお問い合わせください。
コントラストの低い画像を見やすくする処理を使用して見つけにくい欠陥部を検出
『IR-MEMS100』は、ロボットにより自動的に貼り合わせウエハーを 搬送してウエハーの内部状態を特殊赤外線光学系で画像を撮影し、欠陥検出 アルゴリズムを使用して各種欠陥を検出するMEMS全自動欠陥検査装置です。 赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出します。 【特長】 ■赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出する ■コントラストの低い画像を見やすくする処理（エフェクト処理）を 使用して見つけにくい欠陥部を検出する ■対応ウエハーサイズは4インチ、6インチ、8インチ ■欠陥検出能力は約10μm ■検査時間は30分/ウエハー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリーンシート外観検査機-並列処理型
グリーンシートパターン検査専用のロジックで高速検査を行い、不良箇所にはバッド・マーキングを自動で行います。
個性あふれる技術者集団！常により高いレベルの技術者を目指しています
株式会社ヒューブレインの社員はそれぞれ個性豊かで、常により高いレベルの技術者を目指しています。技術開発の仕事にはいつも試行錯誤が欠かせません。失敗を恐れず自由な発想で未知の分野にチャレンジできる環境を、大切に考えています。何ごとにもプラス思考を原則に実力・実績本位の評価システムを取り入れ、ひとりひとりのやる気を育てることが良い仕事に結びつくと信じています。私達はまだまだ小さな集団ですが、未来に向かって大きく羽ばたく夢をもって、力強く歩んで行きたいと思っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
カラー・高画素モノクロカメラの並列仕様。微細なキズやシミも確実に検出！ セラミックパッケージ、電子部品業界に多数実績有り。
トレイ外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラを走査し、トレイに並べられたワーク1つ1つを高速で連続検査します。カラーカメラと高画素モノクロカメラの並列仕様で、微細なキズやシミも確実に検出します。すべてのワークを画像検査した後、不良品をトレイから排出し、良品詰め替え作業も自動で行います。最大100品種まで品種設定可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トレイ交換により、トレイ中の個片または基板の外観を高速で検査を行います
2ステージタイプ汎用型平面外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラおよびトレイを移動させ、トレイに並べられたワークを高速で連続検査します。トレイ交換により、トレイ中の個片または基板のいずれかの検査が可能になります。個片検査の場合は不良品排出、良品補充、方向整列機構を付けることが可能です。基板検査の場合はバッドマーキングを行うことが可能です。画像検査能力を上げるため、高画素カラーカメラとモノクロカメラとの並列処理仕様としています。微細な欠点やシミも確実に検出します。検査タクトをアップさせるため、画像処理とその他の機能とは別個のステージにて並列処理を行うシステムになっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
チップ部品の高速6面検査を行う、2次元CCDカメラによる画像検査機です
電子部品6面外観検査装置は、チップ部品の高速6面検査を行う、2次元CCDカメラによる画像検査機です。チップ部品をパーツフィーダーから搬送してチップ面の6面を検査します。ライン計測とずらし減算を主体とした独自の検査ロジックにより、実用的な検査ができます。オペレータはタッチパネルで簡単操作で、多角形ウインドウで隅々まで検査範囲を設定できます。部品交換で兼用可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
