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インサート成形品に発生する金属部分の【曇り・汚れ・キズ】を鮮明に発見可能な自動検査選別装置！
インサート成形品に発生する金属部分の曇り・汚れ・キズの発見は、悩みの種ではありませんか？ この度、弊社の技術力を結集し、パレッド式ローダー・アンローダーを付加した【自動検査選別装置】を開発させて頂きました。 カスタムな自動化装置開発を２０数年手掛けてきた確かな技術力がここに詰め込まれております。 常に一社様向けの開発業務が主でしたが、今回は多くの対象者様にも弊社の 『使って貰ってわかる、高度な技術』を確かめて頂ける商品として完成致しました。 お困りの方々には、きっと“欲しかった機械にようやく出会えた！”と感じて頂けるはずです。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無料相談受付中！】小型部品のキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を高速0.05秒で判別！製品のローダー・アンローダー機構まで製作します
＜お問い合わせフォームから、検査したいワークをお知らせください＞ ※対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ■外観検査装置は、カメラ、レンズ、照明、メカ等、それぞれのノウハウを高度に組み合わせる複合技術です。目視ではとても追いつかない小型部品の検査を必要とするお客様はお気軽にご相談ください。 ■装置概要 カセットに収められている小型部品を取り出し、0.05secでキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を判別。異形部品にも対応可能です。対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ワーク形状・搬送形式等、ご要望に応じてカスタマイズ致します。また、お客様の仕様に合わせた搬送を製作可能です。 ※本製品は、このページからダウンロードできるカタログ（簡易マウンターの）応用製品になります。
異物、不良を検査
コンベアに基材を投入するだけで、厚さを検査し 良品、不良品を振り分けます。 お客様の要望に合わせての制作も可能です。
レンズ外観検査装置
レンズの欠陥を画像処理にて検出する自動検査装置です。 レンズの大きさや厚みなどお客様のニーズに合わせて対応致します。
カラー部品検査装置
同色部品の中に混在する異なった色や変色した部品を高速で検出・判定する検査装置です。 検査可能色として約30のカラーバリエーションに対応しております。
異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等対応可能
「フィルム検査装置」の対象ワークは、標準幅100mm(分解能により10～500mm対応可)の透明フィルムです。検査項目は異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等にも対応可能です。検査時間は標準送り速度 10m/min、Max15m/min可(視野100mm時、視野 約100ｍｍ)となっています。検査精度は標準分解能 25μm(7～100μm：検査幅による)、検出可能最小欠陥は分解能の3倍です。欠陥処理はサイズ分別、サイズごとの係数、データ表示を行います。ソフトウェアはスタートボタンにより自動的に検査をスタートし、フィルム上にＳ、Ｍ、Ｌの欠陥がそれぞれいくつあるかを表します。装置の性能・機能およびユーザーインターフェイス等の仕様はご希望に応じます。また、合わせて搬送装置の製作も承りますのでご相談下さい。ＣＥマーキング取得可能。 詳しくはお問い合わせください。
コントラストの低い画像を見やすくする処理を使用して見つけにくい欠陥部を検出
『IR-MEMS100』は、ロボットにより自動的に貼り合わせウエハーを 搬送してウエハーの内部状態を特殊赤外線光学系で画像を撮影し、欠陥検出 アルゴリズムを使用して各種欠陥を検出するMEMS全自動欠陥検査装置です。 赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出します。 【特長】 ■赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出する ■コントラストの低い画像を見やすくする処理（エフェクト処理）を 使用して見つけにくい欠陥部を検出する ■対応ウエハーサイズは4インチ、6インチ、8インチ ■欠陥検出能力は約10μm ■検査時間は30分/ウエハー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリーンシート外観検査機-並列処理型
グリーンシートパターン検査専用のロジックで高速検査を行い、不良箇所にはバッド・マーキングを自動で行います。
カラー・高画素モノクロカメラの並列仕様。微細なキズやシミも確実に検出！ セラミックパッケージ、電子部品業界に多数実績有り。
トレイ外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラを走査し、トレイに並べられたワーク1つ1つを高速で連続検査します。カラーカメラと高画素モノクロカメラの並列仕様で、微細なキズやシミも確実に検出します。すべてのワークを画像検査した後、不良品をトレイから排出し、良品詰め替え作業も自動で行います。最大100品種まで品種設定可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トレイ交換により、トレイ中の個片または基板の外観を高速で検査を行います
2ステージタイプ汎用型平面外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラおよびトレイを移動させ、トレイに並べられたワークを高速で連続検査します。トレイ交換により、トレイ中の個片または基板のいずれかの検査が可能になります。個片検査の場合は不良品排出、良品補充、方向整列機構を付けることが可能です。基板検査の場合はバッドマーキングを行うことが可能です。画像検査能力を上げるため、高画素カラーカメラとモノクロカメラとの並列処理仕様としています。微細な欠点やシミも確実に検出します。検査タクトをアップさせるため、画像処理とその他の機能とは別個のステージにて並列処理を行うシステムになっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
チップ部品の高速6面検査を行う、2次元CCDカメラによる画像検査機です
電子部品6面外観検査装置は、チップ部品の高速6面検査を行う、2次元CCDカメラによる画像検査機です。チップ部品をパーツフィーダーから搬送してチップ面の6面を検査します。ライン計測とずらし減算を主体とした独自の検査ロジックにより、実用的な検査ができます。オペレータはタッチパネルで簡単操作で、多角形ウインドウで隅々まで検査範囲を設定できます。部品交換で兼用可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
筒状ワークの全面を高速で画像検査、側面及び前後端面形状を検査します
円柱型部品全面外観検査装置は、ピン、カップ、ニードル、小径パイプ状部品などの筒状ワークの全面を高速で画像検査します。 また、側面（円周面）及び前後端面形状を検査します。高解像度カメラにも対応可能で、微細なキズまで確実に検査します。NG画像履歴を一定数記憶でき、後からの解析にも便利です。さらに、品種登録機能により、多品種のワークも簡単に切り替えて検査できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
出力線のズレ、セル間のピッチ、セルのカケ・クラックなどを高精度で検査
PV-Module外観検査システムは、PVモジュールを高画素のラインセンサカメラを使って撮像し、不良品を検出してNG信号を出し、「出力線のズレ」や「セル間のピッチ」、｢セルのカケ・クラック｣などを高精度で検査します。モジュール用ガラス検査や樹脂封止後の気泡検査等、モジュール製作工程のあらゆる外観検査工程のご相談を承ります。また、自社開発の検査ソフトウェアのため、納入後の追加や変更にも、迅速に対応いたします。さらに、画像処理ユニットを始め、搬送部分も自社工場にて製作しているので、御要求に柔軟な対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
独自開発の検査機構でペレットやパウダの異物および変色を検出！
ペレット・パウダ異物検査装置は、独自に開発したターンテーブル方式に株式会社ヒューブレインの画像ユニットを組込み、ペレットで難しい透明品種の気泡・中空孔・凹凸等を誤検査することなく、異物だけを判別する装置です。驚異の検出能力（検出精度16.6µｍ）で、なおかつ検査ボックスと制御盤を組み合せたコンパクトタイプです。クリーンユニット標準装備により簡易クリーンルーム対応で、工場にも設置可能です。タッチパネルで条件設定、あとはボタン1つで自動検査が行える簡単な操作性、自動サンプリングラインとの接続でオンラインの自動検査も可能です。エジェクタによる吸引で容器内に異物を回収する機構があり、解析などに便利です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
表裏同時検査可能！1台でマクロ検査・ミクロ検査どちらもできるウエハ・チップ外観検査機。LED・半導体チップに好適。
「ウエハ・チップ外観検査装置 HM-256シリーズ」は、3CMOS 320万画素カラーカメラを標準採用することにより、優れた検出能力を持ち、ウエハやダイシング後にチップの外観を高速で検査できる外観検査装置です。 ウエハ工程、ダイシング工程で発生する外観欠陥を、高速かつ高精度で検査が可能で、多様なパターンのチップの検査が可能です。 【特長】 ■品種毎に可変の画像分解能（1.5～5µ）で検査が可能 ■組込用顕微鏡によりサブミクロンの分解能での検査も可能（オプション） ■画像特徴量の複合的な条件にて不良の分類分けが可能 ■一回で複数のレシピ（異なる画像分解能・照明・判定プログラム）を使用した検査が可能 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい
