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予熱不要で省電力、小型軽量で高線量！無線小型X線検査装置「TXR-C1R130P-03Ｗ」
無線小型X線検査装置「TXR-C1R130P-03Ｗ」は冷陰極X線管を搭載した無線制御Ｘ線検査装置です。 特徴： ◆ 冷陰極X線管を搭載、予熱不要、 小型軽量 ◆ 小さな焦点、短い焦点距離、短い照射時間 ◆ 無線Wi-Fi制御，即時画像表示 ◆ 低放射線量、簡単操作 主な用途： 遠隔無線制御、狭窄箇所・高所の検査、高電圧伝送ラインクランプ、ブリッジワイヤロープ等
小型軽量、バッテリーで動く長寿命 省電力、冷陰極X線管を採用 安全に腐食欠陥部位を3方向から検査
予熱不要で省エネルギーのX線管 装置の移動が速く、3方向の検査で、欠陥を見逃さない 装置が小さく、軽く、設置が簡単で、安全 主な用途： 電線・ワイヤーロープのオンライン検出、バッテリー駆動式、3方向自動内部損傷検査 特徴： 遠隔操作制御、高制度、簡単操作
高度な技術力と研究開発能力により、つくばから世界へ、社会に貢献していきます
つくばテクノロジー株式会社の取り扱う製品についてご紹介します。 当社は、2005年7月につくば市に設立。独自の非破壊検査技術を持ち、 「レーザー超音波可視化検査装置」と「冷陰極X線検査装置」を開発しました。 製品は色々な分野で導入され、多くの困難な問題を解決しています。 また、多数の発明特許を取得し、イノベーション賞、創造大賞も 受賞しています。 【取扱製品(一部)】 ■レーザー超音波可視化検査装置 ■非接触レーザー超音波可視化検査装置 ■無線小型X線源 ■小型X線源 ■手摺X線検査装置 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バッテリーで動く！安全に腐食欠陥部位を3方向から検査することができます
『TXR-C3R120PS-02』は、冷陰極X線管を搭載した電線検査用装置です。 装置が小さく、軽く、設置が簡単。 また、装置の移動が早く、3方向の検査で欠陥を見逃しません。 尚、対応電線サイズは10～30mm、検査スピードは50～60mm/秒と なっております。その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■小型軽量 ■バッテリーで動く長寿命 ■省電力 ■冷陰極X線管を採用 ■安全に腐食欠陥部位を3方向から検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
予熱不要で省電力。80～120kV、100～1000ms、最大3mAのパルスX線を発生させます
『TXR-C1R120PS-01』は、配管検査に好適な小型X線検査装置です。 Webカメラを内蔵。検査体をモニタリングしながらノートPCだけで全ての 操作が可能です。また、検査装置X線漏えい線量0.6μSv/h以下で安全かつ X線作業主任者資格が不要です。 尚、筐体サイズは270×270×180mm、重量は20kgとなっております。 【特長】 ■小型軽量 ■設置移動もらくらく ■省電力 ■冷陰極カーボンナノ構造体X線管を採用 ■予熱が不要で、使いたい時にすぐX線を発生できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
携帯式 現場用 小型軽量、操作簡単、一人でも現場で検査可能
レーザー超音波可視化検査装置（LUVI）シリーズの『LUVI-LC』は、従来のLUVIシリーズと比較して、小型・軽量であり、携帯性に優れています。金属・セラミックス・樹脂・複合材などの幅広い材質に対応できる利点はそのままに、複雑形状部・曲面部・凹凸部・狭あい部を有する対象物を、現場で検査することが可能になります。
コンパクトで高電圧、抜群の機動性 高線量200kV小型X線源及び検査システム、新登場
・200kVの高電圧でも、高い電圧安定性 最大10秒連続照射が可能 連続パルス出力最大5pps ・高電圧による高い解像度 デジタルパネル検出器との組合せで 現場でリアルタイムに非破壊検査 ・省スペースかつバッテリー駆動 限られたスペース・狭所で 抜群の機動性を発揮 ・PCから簡単操作 撮影、表示、解析はすべてPCから、 熟練者でなくとも簡単に操作可能
HL-720 チューブ搭載IC３次元外観検査装置
HL-720はチューブに搭載されているICを、高精度３次元画像計測方式で、効率的かつ精密にリードの外観検査、マーク検査、表面検査を行うシステムです。システムの工程は次に通りです。まず、チューブ側にあるICのマークと表面をヘッドに搭載された移動CCDで２次元スキャンし、ICを吸着後、固定CCD上で３次元外観検査を行い、アウト側のチューブにICを格納します。チューブ院とアウトが交互に動くので、IC吸着、格納時の時間のロスが軽減されます。また、チューブの装脱着も簡単な操作で行えます。毎時最大で８０００個のリードの検査とマークの検査が可能です。
アームの動きでセンサーが正常か判定！多品種の検査が可能な設備
当社では、旋回するアームとそのアームの動きを検知する センサーが付く製品の検査装置でアームの動きに対してセンサーが 正常か判定する検査設備の「自動検査装置」を提供しております。 アームはサーボモーターで動かし、エンコーダーにて動作量を管理。 また、押し治具、セット治具の段替えを行うことで同様多品種の検査が可能で、 ライトカーテンを使用しているため、作業者の安全性が保たれます。 【特長】 ■アームはサーボモーターで動かし、エンコーダーにて動作量を管理 ■押し治具、セット治具の段替えを行うことで同様多品種の検査が可能 ■製品のセットは作業者が実施 ■ライトカーテンを使用しているため、作業者の安全性が保たれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３００ｍｍウエハーでワンショット1秒で検査
高精度ウエハークラック検査装置「スーパーマクロSM75」は、３００ｍｍウエハーでも全視野ワンショット１秒以下で検査可能で、検査時間が短いため、全自動化検査ラインにも、採用されております。小視野の光学系からラインナップしており、オプション光源に、赤外線を用いることにより内部のボイド検査にも応用できます。近年ウエハーの薄型化が進んでいますが、ＢＧ 加工の不均一性や研磨痕や応力から生じたチップクラックなどウエハー全視野を高速で検査する高精度ウエハークラック検査装置です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
複数の品種を切り替えて測定。操作簡単、高精度、光切断法。
高精度「カムシャフト外観検査装置」はカムシャフトの高さ形状測定を光切断法を用いて計測し、加工された基準カムシャフトとの高さを検出します。祖材基準カムシャフトとの高さを比較しキズを検出し3台の測定カメラに1対1で接続し1台の統括PCで測定を行います。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
良品・不良品の判別に。簡単操作・自動補正・最大１０スペック設定可能
検査装置「パターン検査装置」は、マスタとなる正常な表面を登録し、検査時にその 登録画像と比較することにより、画像表面に付着している異物、傷、汚、パター欠陥 を検出します。またアライメントパターンの位置を表示し、寸法検査も行います。検出したパターンや異物等の面積、サイズ（最大径）を測定し、その検査結果データを測定条件と比較し、良品／不良品の判別をします。検査結果データはファイリングし蓄えます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作、高精度。透明電極などを顕微鏡検査する照明装置を搭載
検査装置「透明膜検査証明装置」は、透明ガラス上に形成された透明膜などのパターンをハイコントラストに直接目視またはカメラ観察できます。臨界角よりガラス基板 の表面の拡散光を均一にした背光効果を発生させ臨界照明で暗視野と比較してエッジが白く光らない為、光量調整された同軸反射照明を入れることにより透明素ガラス部の散乱表面反射を押さえ透過効果により透明膜が無い部分の反射率を上げるハレーション効果を上げています。それにより背光で透明電極のパターンを黒くするコントラスト性をアップさせることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
簡単操作！高精度に測定する検査装置！
『PSI-50』は、小型ガラス基盤やパネルの外形形状検査を高精度に測定が可能な 検査装置です。 外形寸法（最大幅）／バリ検出／欠け検出／切断ズレ検査や、 ガラス流し込み部の寸法測定が可能です。 また測定MAP表示機能、画像保存等を搭載しており、またパネル角度の 自動補正機能によりワークを検査ステージに置く際に角度を正確に 合わせる必要はありません。 範囲は設置すれば、自動的に角度を補正します。 置いた角度が大きすぎると測定精度に影響が出ますので、警報を表示する仕様に なっています。 【特長】 ■測定MAP表示機能搭載 ■画像保存機能搭載 ■自動補正機能付き ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作、高精度！透明電極などを顕微鏡検査する照明装置を搭載！
『透明膜検査証明装置』は、透明ガラス上に形成された透明膜などの パターンをハイコントラストに直接目視またはカメラ観察できる装置です。 臨界角よりガラス基板の表面の拡散光を均一にした背光効果を発生させ、 臨界照明で暗視野と比較してエッジが白く光りません。 また、光量調整された同軸反射照明を入れることにより透明素ガラス部の 散乱表面反射を押さえ、透過効果により透明膜が無い部分の反射率を上げる ハレーション効果を上げています。 さらに、背光で透明電極のパターンを黒くするコントラスト性をアップさせる ことが可能です。 【特長】 ■照明装置を搭載 ■操作が簡単 ■高精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平FFU搭載！高速クリーン検査可能！コンパクト設計のAR膜欠陥検査装置
アローズエンジニアリングでは、アイティ・テック社製の AR膜欠陥検査装置を取扱っています。 『EX2001S』は、ガラス基板の反射防止膜の欠陥検査機です。 透明基板の表面や裏面を倒立顕微鏡とラインカメラで 高速スキャン検査して欠陥検査をします。 【特長および機能】 ■対象基板は最大400mm、透明基板にオートフォーカスで検査 ■検出欠陥：AR膜基盤の白異物(抜け)や黒異物 ■最小検出分解能2.8μm(1.4μm) ■レビュー検査をリモート制御(カメラ/照明/対物変倍/ステージおよびフォーカス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数個所の不具合の有無を推定！不具合がないかをチェックする故障診断装置
太陽光発電システム検査装置 「HPCシリーズ」は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 阪和電子工業が、半導体検査装置技術を用いて開発いたしました。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合内容や不具合箇所を推定する画期的な装置となります。 【特徴】 ○CLCチェッカー： VocとVcを比較する事でストリング内の不具合の有無を判断 ○SIチェッカー： ストリングのインピーダンスを測定し、直列抵抗系の不具合を検出する ○PVスコープ： CLCとSIの機能を備え、TDR法により障害位置を推定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
指示書と現品票の二次元コード等を2点照合！ 読み間違いを防止し、ピッキング精度が上昇します
株式会社oneAで取り扱うポカよけシャッターの「APG-7シリーズ」と、 キーエンス製の「BT-W70」の2点照合の組み合わせで、確実にポカミスを防ぎます！ ハンディターミナルで指示書と現品票の二次元コード等を2点照合。 間違いが無ければ指定された間口のシャッターが開きます。 これにより、読み違いが防止できピッキング精度がより上昇します。 ポカよけコントローラAPG-CR1は、最大60間口まで接続が可能です。 【特長】 ■2点照合の組み合わせで確実にポカミスを防ぐ ■二次元コードの読み違いが防止できる ■ピッキング精度がより上昇 ■ポカよけコントローラAPG-CR1は、最大60間口まで接続可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具・ツール測定・検査の最高峰 これで工具の保証は完璧！
世界中の工具メーカー、工具再研磨メーカーに多数採用されてきた、実績ある工具測定器。高精度だけでなく、日本人にも使いやすい仕様。
実装基板、電子部品を始め様々な部品、部材の初期観察に有効な検査装置
『Cheetah EVO』は、リフローシュミレータも搭載されているため、はんだ付け時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができるX線透視・CT検査装置です。リフローの条件出しやはんだの選定などに活用可能。当社は、当製品による「インダクタコイルの観察」をはじめ、「BGAはんだクラック解析」や「IC型コイルの観察」などの事例があります。 【装置スペック(抜粋)】 ■X線発生器：マルチフォーカス透過型 ■管電圧：25－160kV ■管電流：0.01－1.0mA ■管電力：64W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CT観察によりコイル配線の巻具合なども判断可能！ X線透過観察とは異なったIC型コイルの観察事例をご紹介
IC型コイルの観察事例をご紹介します。 X線による観察では、目的に応じた手法を用いる事で内部の構造を明確に 捉える事ができます。 透過観察では金属異物などを素早く捉える事ができ、CT観察では立体的に 任意の断面の像が得られる為、位置情報や形状が重要な観察に適します。 透過観察と異なりコイル配線の巻具合なども判断出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線透視観察・斜めCT観察・直交CT観察など！BGAはんだクラック解析事例のご紹介
X線透視・CT検査装置によるBGAはんだクラック解析事例をご紹介します。 電気的にオープンとなった基板のBGA接続部をX線透視で観察したところ、 BGAの接続部にクラックが発生している様子が確認されました。 また、X線透視観察にて確認されたはんだ接続部のクラックについて、 斜めCTで観察してみました。 斜めCTでは平面的な情報は綺麗に取れますが、はんだボールやボイドのような 球形は斜めCT特有の要因により、上下方向に延びたような形状になります。 はんだ接合界面に発生しているクラック情報を断面的に得ることは困難ですが、 基板を非破壊で観察できるというメリットがあります。 【解析事例】 ■X線透視観察 ■斜めCT観察 ■直交CT観察 ■断面観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】親知らず(第三大臼歯)のX線CT像(直交CT)をご紹介します
親知らず(第三大臼歯)をX線CTで観察した事例をご紹介します。 10年以上前、撮影者の抜歯した親知らずをX線CTで観察。 X線透視像に比べ、歯の最表面にあるエナメル質とその下の象牙質が 明瞭に観察できました。 【親知らずの観察事例】 ■X線透視像に比べ、歯の最表面にあるエナメル質と その下の象牙質が明瞭に観察可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良箇所を推測しながら的を絞って観察！素早く結果を報告し課題の早期解決に貢献
当社で行う、X線透過観察(不良箇所の早期発見)をご紹介いたします。 当社で使用しているX線顕微鏡は、重さ5kg、460mm×410mmまでの 試料の観察が可能。 大きなサイズのプリント基板も一度に検査する事が出来ます。 また、X線検出器を傾斜でき、焦点寸法が微小なため多層パッケージ基板 内で重なり合い、上面からは見づらいボンディングワイヤーの状態を、 一本一本はっきりと観察できます。 【特長】 ■BGAの接合面の状態、ボイドの有無、配線パターンの確認も可能 ■数多くの故障事例を見てきた分析担当者が観察を担当 ■好適な条件を設定し、これまで見る事の出来なかった箇所の観察、 よりクリアな写真を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的に一定条件のもとで安定した検査を可能に！ねじ深さの判別もできます
『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な欠点検査を自動で行えます
回避することが難しい検査員毎の検査結果のバラツキを極力無くし、安定した検査が行えます。少ない人員でも全数検査及び、最大12000ピクセルの解像度を利用して、広視野かつ高分解能の検査が可能です。 液晶パネル用部材やガラスの塗布ムラの検査を自動的に行うシステムです。 生産ラインにおいて、多種多様な欠点検査を自動で行います。 液晶用カラーフィルター、着色ガラス等の塗布ムラ検査を自動的に行うシステムです。
検査不感帯領域を極限まで低減！輝度の小さな異物もとらえます。
当社では、お客様のライン構成に合わせお選びいただけるよう 数種類の『異物検査装置』をご用意しております。 当製品は、他社の異物検査機に比べ検査不感帯領域が大幅に少なく、検出が 広範囲です。 また、カメラ配置及び検査光源に特長があり、輝度の小さな異物も とらえる事が出来ます。 【特長】 ■他社の異物検査機に比べ検査不感帯領域が大幅に少なく検出範囲が広い ■輝度の小さな異物もとらえる事ができる ■多品種の基板に対しても光源波長を切替可能 ■検査不感帯領域を極限まで低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
自動でタップ穴を検査します
自動で全数検査、検査漏れゼロ検査時間を大幅に短縮します。 素早い検査 フローティング機構(偏心、偏角) 検査トルクを自在に設定 高信頼性ねじプラグゲージ システム構築(外部装置との通信可能):オプション
溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等
