更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
331～360 件を表示 ／ 全 2876 件
部品供給から判別・排出までを一連で行う自動組立・検査ライン！
当社で取り扱っている「自動組立・検査装置」について ご紹介いたします。 部品A・部品Bを供給ユニットで整列させて所定姿勢で取り出し、 治具上へ搬送して位置決めおよび有無確認を実施。 その後、圧入等により部品を組み付け、測定ユニットによる高さ・寸法確認 および画像検査による外観検査を行います。 検査結果に基づき良品/不良品を自動で判別し、それぞれの排出先へ 振り分けることで、組立から検査までの工程を自動化し、安定した 品質管理と生産効率の向上を実現します。 【導入効果】 ■組立から検査までの工程自動化による生産性向上 ■測定・画像検査による品質確認の自動化 ■作業者によるばらつきの低減と品質の安定化 ■良品/不良品の自動判別による品質管理の強化 ■省人化による作業負担の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査中はワーク押えユニットにより位置ずれを抑制し、安定した測定を実現！
当社で取り扱っている「電気検査機」についてご紹介いたします。 作業者がセットした対象ワークに対して、ヘッド部を所定の位置関係で 保持し、磁性体の回転体(ロータ)を回転させながら電気検査を自動で実施。 検査結果はOK/NGで判定され、操作画面での表示および履歴管理に対応。 バーコード読取りによる品種切替(段取り替え)にも対応し、効率的な 検査運用を実現します。 【特長】 ■電気検査の自動化による検査品質の安定化 ■ロータ回転による実動作に近い状態での検査実現 ■位置保持による測定再現性の向上 ■検査結果の履歴管理によるトレーサビリティ確保 ■品種切替対応による多品種運用の効率化 ■作業者負担の軽減および検査工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光ビームプロファイル観察・計測から光学特性解析まで幅広く対応可能！
『光ビームNFP計測装置』は、発光素子・光ファイバ・光導波路・各種光 モジュールの光ビームプロファイル観察・計測から光学特性解析まで幅広く 対応可能な汎用光ビームプロファイラシステムです。 光学系は当社の高機能NFP計測光学系（簡易型NFP計測光学系も使用可能） を使用し、各種光検出器・光ビーム解析モジュールAP013との組み合わせ により、さまざまな光デバイスのNFP計測・光ビーム形状観察や光ビーム プロファイル計測・解析に使用することができます。 また光検出器の選択により、可視域から光通信の1550nm近赤外波長帯まで さまざまなシステム構築が可能です。 【特長】 ■高機能NFP計測光学系 M-Scope type Sを使用 ■光検出器の選択により、可視域から近赤外域までの測定に対応可能 ■光ビーム解析モジュールAP013との組み合わせにより、 さまざまな光デバイスの計測・解析が可能 ■低価格でシステム構築も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
“画像検査システム導入時のポイント”教えます！今ならハンドブックをプレゼント。
機器メーカー、検査装置メーカー、システム・インテグレーターは教えてくれない、“画像検査システム導入時のポイント”教えます。今ならハンドブックを無料プレゼント。 【ハンドブック掲載内容例】 ■外観検査・画像処理のよくある困りごと ■外観装置・画像装置サプライヤー 比較表 ■外観検査・画像検査 困りごと解決 ■外観検査・画像検査 ビジョンラボについて… ※「ダウンロード」からは3ページ目までご覧いただけます。 ハンドブックをご希望の方は「資料請求」をからお願いします。
多様な画像検査装置で品質向上と省力化を実現します。
画像検査装置は、寸法測定・キズ検出・形状判定・欠陥自動判別など、製造現場の品質管理を高度化するための必須ツールです。当社ではさまざまな画像検査装置メーカー・SIerと協業し、用途や課題に応じて最適な装置・カメラ・照明・ソフトウェアを選定し、導入までトータルにサポートします。高速ライン用から研究開発向けまで幅広く対応可能で、既存設備への組込みやカスタマイズも柔軟に支援。外観検査の自動化・歩留まり改善・人手不足対策に向け、課題ヒアリングからご提案までワンストップで対応します。まずはお気軽にご相談ください。
スクリーン印刷機と検査装置のコラボ！
ファインパターン回路の短絡、断然、ピンホールを印刷直後に検出しデータ保存、トレーサビリティを可能にしました。
そのメタルマスクは本当にきれいですか？見える化で悩みを解決します
『SCI-MCC』は、使いやすいシンプル設計で低価格を実現した メタルマスク開口検査装置です。 洗浄後のメタルマスク開口の半田残差・ゴミ付着を全数検査。 赤く映るため、見える化で悩みを解決します。 また、指定エリアの開口だけを全数検査でき、NGポイントの キャプチャー確認が可能です。 【特長】 ■半田残差、付着ゴミが赤く映る ■簡単設置、簡単操作 ■NGポイントのキャプチャー確認が可能 ■管理番号登録によりマスク毎のトレースが可能 ■Garberデータなどの事前登録が不要 ■100V 電源だけですぐに利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Optics for film products」／超高速ラインセンサーで自動検査。ロール全幅・全長の画像保存も可能
フィルム自動検査装置「Optics for film products」は、 FPD製造ラインで培った技術を生かした、ユニークなフィルム自動検査装置です。 ロール1本丸ごと大容量画像データの保存が可能な新製品「KPR-5100」や、最新のカメラインターフェイス”HS-LINK”にも対応した高速画像処理コンピュータ「Optics」を中心に、お客様の様々なニーズにお応えするアプリケーションをご提案させて頂きます。
シンプルな構成で高速検査を実現
小型基板外観検査装置 「KISS2000」は、小型基板の外観を高速で検査するシステムです。 基板全体の取込画像を自由に拡大／縮小して観察できますので、ビューアとしての機能も優れています。 従来より低価格で、目視検査の代替手段として利用できます。
クボテックはFPD製品検査のパイオニアです。
LCD-TFT工程・カラーフィルタ、セル工程において、またLCD以外ではPDP、有機EL、タッチパネル等の検査において、18年間で700台以上の出荷実績がございます。 近年のパネルの大型化・高精細化が進む中においても、最新の技術で高速・高分解能での自動検査を実現しています。
大型ガラス基板の高感度・高速検査
FPD向けガラス等の大型板ガラス製品をインラインで高速検査なシステムです。 ガラス表面・内面・端面の多種多様な欠陥を高感度で検出します。 厚さ測定・測長・割れ検出・うねり検出等のオプション対応も可能です。
SiC、サファイア、GaNウエハなどの化合物系ウエハ外観検査装置です。
内部マイクロパイプや、脈離、表面傷、異物、研磨痕などの検査に有効です。検査に、スーパーマクロ、微分干渉、暗視野、透過の４つの光学系を持ち、全ての光学系にオートフォーカスを持ち、自動ステージにより同じ座標系での検査が可能です。オプションで、同じ座標系に、ＡＦＭやウエハ厚さ測定を載せる事も可能です。 【装置アプリケーション】 ■ウエハー内部のマイクロパイプ ■ウエハー内部の脈離 ■表面傷検査、研磨痕検査 ■異物検査（内部含む） ■表面粗さやパターン傾斜等の測定（オプションＡＦＭ） ■スクラッチ、ピット、泡の検査 ■非接触型、厚さ測定（オプション厚さ計） ■マイクロクラック、ピンホール ■その他、外観検査全般
目視では判別できない同形・同色の異種錠を非破壊識別
近赤外線を錠剤に照射、錠剤内部に浸透した錠剤の成分に反射して跳ね返ってきた電磁波をイメージング分光器で波長毎に分光することで、錠剤内部の成分波形が得られます。CCDに映し出されたその成分波形を主成分分析し、内部に含まれる成分の解析を行う検査機です。粉体だけではなく、液体や気体への応用も可能です。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
軽量、コンパクトな食品業界向け非破壊ピンホール検査機
液体スープやタレ、具材や惣菜など食品業界における密封包装製品用の非破壊ピンホール検査機です。 特許の帯電方式により低電圧で検査が可能なため、商品は勿論、包装容器に与える影響を少なくすることができます。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
医薬品仕様に特化したロータリー打錠機の決定版
特に製薬業界のために設計された打錠機で高い汎用性があり、迅速かつ容易な型替えが可能 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
品種登録も操作パネルで簡単設定。錠剤・カプセル兼用モデルあり
独特のハンドリング機構を採用した、コンパクトでスタイリッシュな錠剤・カプセル用外観検査機です。 工具レスでクリーニング・パーツ交換が可能、あらゆるサイズ・形状の錠剤とカプセルに対応、30分で新品種の設定が可能と、オペレーター負担を大幅に軽減した最新鋭機です。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
縦と横の２次元平面に、明度をあらわす高さを加えた、３次元の膨大な情報をアナログ処理
テクノス７１ＸＸは明暗を詳細に感じる機能をもち、 照明の経時変化や対象物の振動、ズレを許容する人間の目の感覚に近いエリアのセンサです。
多種多様の 検査体制
FARO社 スキャナーでの検査が可能です 3Dデーターからの 製缶加工 板金加工 から 異形状の加工品に対して非常に精度高く検査うことが可能です 弊社では FARO Keyence など デジタル 従来のアナログ を併用し検査を行っております
高精度検査を実現！微細チップから特殊サイズまでチップ部品外観検査に完全対応
『SS-2000シリーズ』は、チップ部品の多面外観形状を自動で高精度かつ 正確に検査する装置です。 0402、0603サイズ等の微細チップ部品から1005～3216以上の特殊サイズまで 独自のワーク搬送方式と充実した検査ソフトウェアにより、サイズ兼用、 多面検査、高速検査、高精度検査が実現可能です。 【特長】 ■2電極製品から多端子製品まで幅広く検査することが可能 ■6面検査からそれ以上の検査にも対応可能 ■ディスク交換で各種サイズの兼用化が可能 ■カラーカメラや高画素カメラをオプションで用意 ■ピン形状タイプの円形のサンプルも検査可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプや鋼材など長尺物の検査を複数のカメラと照明を設置して撮像し、検査を行う外観検査の自動化導入事例！
パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
不定形なナッツ等豆類のカケや割れ、規格外サイズについてAIを用いて選別する外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されているナッツ等豆類の不良分類の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、解析ソフトにAIを用いることにより、 搬送中のナッツ等豆類に不良等が流れていないかを検査を行うシステムとなります。 ルールベースでは判別の難しい、アーモンドやクルミなど形状や大きさが一定ではない ナッツ等のカケや割れ、規格外サイズ等の不良選別ついても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■AIを用いた画像処理検査装置の実現 ■従来の検査システムでは検出が難しかった不具合に対応 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
3Dセンサを用いることにより、２枚に重ねた鋼板のそれぞれの面が平行であるかを検査した外観検査自動化事例！
２枚に重ねられた鋼板のそれぞれの面の平行度確認検査において 「手動による測定検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 ２枚の鋼板それぞれの面を同時に計測する検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサーが稼働し、それぞれの面をスキャンすることにより、 ２枚の鋼板全体の平行度を測定することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■複数の部材に対して、それぞれの平行度を数値的に表現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
非破壊/非接触！nmスケールのウェハー内部の拡張欠陥の検出とモニタリングが可能
『En-Vison』は、転位欠陥、酸素析出物、積層欠陥などのウェハー内部の 結晶欠陥を非接触・非破壊で測定・評価ができる結晶欠陥検査装置です。 欠陥サイズ（15nm～サブミクロン）と密度（E6～E10/cm3）の両方で ハイダイナミックレンジを提供。 ウェハー深さ方向の検出感度を大幅に向上させ、幅広い密度とアプリケーションを カバーすることで、表面近傍では確認ができない深さ方向の応力起因転位欠陥の 検出感度を、従来の手法よりも大幅に向上させています。 【特長】 ■非破壊/非接触 ■従来の検査装置では確認できない欠陥を可視化 ■対象領域：活性デバイス領域（表面近傍） ■生シリコンと活性デバイス深さでの検出 ■専門知識は不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JTAGテストで未検査領域を減らし、お客様へ"安心”をご提供！
基板実装の検査工程で、「JTAGバウンダリスキャンテスト」を導入したお客様をご紹介します。 近年需要が増えているBGA実装に対しアズビル太信では、X線検査機を導入しましたが、オープン不良など判断がつかないものが存在して、不具合流失等が大きな課題となっておりました。 そこで、JTAGテストを導入することで、BGA実装における未検査領域を大きく減らす事に成功しました。 【事例】 ■アズビル太信株式会社(長野県北部) ・工場やプラントの計測制御の生産拠点 ■課題：BGA実装では未検査領域拡大による不具合流失 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
総合検査装置IMAGE2000の全機能をコンピューターNetにて簡素化、低価格化を実現しました。 検査信号処理+欠陥画像処理+欠陥画像ファイリング+欠陥マップ帳票機能を、FAコンピューターにオールインワン！ 接続可能なカメラ台数が旧ＰＣＷでは４台まででしたが、ＰＣＷIIでは最大６台まで接続できる様になりました。これにより、幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップしました。欠陥画像の取込速度向上により離散欠陥の画像取込が大幅に改善されました。 ※詳細はカタログをダウンロードください。
樹脂ペレット異物検査装置 IMAGE7000.PE
樹脂ペレットの練り込み異物を高速かつ高精度に検出・除去する検査装置 ■□■特徴■□■ ■高速画像処理技術と粉粒剤異物検査装置の振動搬送技術に新開発、 整列搬送技術を加え、高速・高精度な樹脂ペレット異物検査装置 ■表面層異物及び内部練り込み異物の検査が、独自の 照明・画像処理技術により同時に行うことができる ■透明ペレットの検査が可能 ■独自の整列搬送方式にて、PEWtypeで300万個/hr以上の検査ができる ■WINDOWSオペレーター対話方式による、簡単な操作60品目の品種登録機能 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
アルミニウムのみではなく、スチール・銅・ゴムなどのピンホール検査にも対応！
朝日測器社が取扱う、ピンホール検査装置 APIS−4000F（B）のご紹介です
