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回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
非破壊/非接触！nmスケールのウェハー内部の拡張欠陥の検出とモニタリングが可能
『En-Vison』は、転位欠陥、酸素析出物、積層欠陥などのウェハー内部の 結晶欠陥を非接触・非破壊で測定・評価ができる結晶欠陥検査装置です。 欠陥サイズ（15nm～サブミクロン）と密度（E6～E10/cm3）の両方で ハイダイナミックレンジを提供。 ウェハー深さ方向の検出感度を大幅に向上させ、幅広い密度とアプリケーションを カバーすることで、表面近傍では確認ができない深さ方向の応力起因転位欠陥の 検出感度を、従来の手法よりも大幅に向上させています。 【特長】 ■非破壊/非接触 ■従来の検査装置では確認できない欠陥を可視化 ■対象領域：活性デバイス領域（表面近傍） ■生シリコンと活性デバイス深さでの検出 ■専門知識は不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JTAGテストで未検査領域を減らし、お客様へ"安心”をご提供！
基板実装の検査工程で、「JTAGバウンダリスキャンテスト」を導入したお客様をご紹介します。 近年需要が増えているBGA実装に対しアズビル太信では、X線検査機を導入しましたが、オープン不良など判断がつかないものが存在して、不具合流失等が大きな課題となっておりました。 そこで、JTAGテストを導入することで、BGA実装における未検査領域を大きく減らす事に成功しました。 【事例】 ■アズビル太信株式会社(長野県北部) ・工場やプラントの計測制御の生産拠点 ■課題：BGA実装では未検査領域拡大による不具合流失 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
総合検査装置IMAGE2000の全機能をコンピューターNetにて簡素化、低価格化を実現しました。 検査信号処理+欠陥画像処理+欠陥画像ファイリング+欠陥マップ帳票機能を、FAコンピューターにオールインワン！ 接続可能なカメラ台数が旧ＰＣＷでは４台まででしたが、ＰＣＷIIでは最大６台まで接続できる様になりました。これにより、幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップしました。欠陥画像の取込速度向上により離散欠陥の画像取込が大幅に改善されました。 ※詳細はカタログをダウンロードください。
樹脂ペレット異物検査装置 IMAGE7000.PE
樹脂ペレットの練り込み異物を高速かつ高精度に検出・除去する検査装置 ■□■特徴■□■ ■高速画像処理技術と粉粒剤異物検査装置の振動搬送技術に新開発、 整列搬送技術を加え、高速・高精度な樹脂ペレット異物検査装置 ■表面層異物及び内部練り込み異物の検査が、独自の 照明・画像処理技術により同時に行うことができる ■透明ペレットの検査が可能 ■独自の整列搬送方式にて、PEWtypeで300万個/hr以上の検査ができる ■WINDOWSオペレーター対話方式による、簡単な操作60品目の品種登録機能 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
アルミニウムのみではなく、スチール・銅・ゴムなどのピンホール検査にも対応！
朝日測器社が取扱う、ピンホール検査装置 APIS−4000F（B）のご紹介です
工具レスな分解・組立や、洗浄可能な装置構造を実現した異物検査装置！
粉粒剤中に混入した異物を、高速かつ高精度に検出・除去する検査装置です。医療品、食品添加物、化粧品等の受け入れ検査など、実務稼働を想定し、薬剤接触カ所の工具レスな分解・組立や、洗浄可能な装置構造になっています。 粉末剤もしくは粒剤で、白色もしくは淡色系のもの（白色以外は実験が必要です。） ■ 処理量により２モデルから選択が可能です。 処理量により２機種から選択できます。 ・ＰＧ２：１５ｋｇ/ｈ～５０ｋｇ/ｈ もしくは ・ＰＧ４：３０kg/ｈ～１００ｋｇ/ｈ 専用実験装置を準備 サンプルテスト用実験装置を常設しております。 ※サンプルテストご希望のお客様は、どうぞ気軽にお問い合わせください。
ビデオレート80/160MHｚ（1：１処理対応）高速CCDカメラ搭載の表面検査装置！
表面検査装置「IMAGE8000.DHV」は、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を、 光ファイバー1本で接続できます。（光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特徴】 ■カメラリンクエクステンダー 光ファイバーカメラリンク画像転送ユニットは、Base Configuration カメラ4台を1本の光ファイバーケーブルで転送可能。 ■デジタル高機能演算 ■カメラ信号最大２００ｍまで延長可能 ■欠陥評価パラメーター ■リアルタイム表示機能 ■品種登録 ■校正モード ※詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
IMAGE8000.DHVは、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を光ファイバー1本で接続できます。 （光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特 徴】 ○無地物シート形状品向け表面検査装置 ○カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ○接続されたカメラは機器構成、設置条件により複数（表／裏や透過／反射など）のグループに分けてシステム構成可能 ○カメラ～信号処理間接続距離を最大２００ｍまで延長可能 ○高速／高解像度デジタルカメラの使用が可能 ○高速カメラの使用により流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました ○階調比較処理、点、面、線、３ラインの並列パイプライン演算処理、二次元デジタル演算機能を搭載 ○１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能 ○マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です ※ご相談ください。
原反軸の交換で様々なコアサイズに対応！大型の原反を効率良く、小巻に巻替えます
ソルテック工業株式会社が取り扱っている『ターレットリワインダー』を ご紹介します。 当製品は、2軸ターレット方式で作業の効率化を高めます。 原反軸の交換で様々なコアサイズに対応。 リワインドスリッターとしても使用可能な「ST-350」をはじめ、 紙管長さ1050mmまで対応できる「W-1050」や、「W-450」等を ラインアップしています。 【特長】 ■2軸ターレット方式 ■原反軸の交換で様々なコアサイズに対応 ■印刷物に対応 ■ラインセンサによる巻きエッジ制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁式／渦電流式膜厚計など高品質な測定・検査・品質管理業務を強力にバックアップするサンコウ電子研究所の製品総合カタログ！
サンコウ電子研究所で取り扱う、高精度・高信頼性の測定機器・試験器・検査器の総合カタログです。豊富な経験とノウハウによるトータルなサポート体制、高品質な測定・検査・ 品質管理業務を強力にバックアップします。 【掲載内容】 ○電磁式／渦電流式膜厚計 ○電磁式膜厚計 ○渦電流式膜厚計 ○関連膜厚計・測定器・検査器 ○ピンホール探知機 ○鉄片探知機・検針器 ○建築・リフォーム関連機器 ○水分計 ○関連測定器・試験器・検査器 ※カタログご希望の方は資料請求からお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードから掲載内容の詳細がご覧いただけます。
業務効率を最適化するため、好適なロボット導入をご提案！傷検査装置をご紹介
アイテック株式会社の「傷検査装置」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：キズ検査装置 ■分野：半導体 ■ワーク：ハードディスク ■プロセス：傷検査 ■仕様：ハードディスクのキズ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧用電磁弁用の検査装置！油を流し、電磁弁を開閉し、その時の圧力と流量を検査
アイテック株式会社の「比例弁性能検査機」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：比例弁性能検査機 ■分野：自動車 ■ワーク：油圧用電磁弁 ■プロセス：検査 ■仕様：油圧用電磁弁に油を流し、電磁弁を開閉し、その時の圧力と流量を検査する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
救急搬送時の救急隊員・医療従事者様を新型コロナウイルス感染症から守る
特長｜ ○カプセル内の空気は抗ウイルスHEPAフィルターを通して排気され、捕集したウイルスは不活性化されます。 ○展開したカプセルに排気ユニットのダクトを装着すると簡易な陰圧環境となります。 ○モバイルバッテリーでも稼働可能です。 ○カプセル全体に金属製のパーツを使用していないため、使用後は完全に焼却することができます。 組立方法はかんたんな4ステップ 1．開封して広げる 2．ファスナーを全開 3．ワイヤーを起こしてクリップで留める 4．ユニットのホースをカプセルに結合
基板外観検査装置 Sherlock-300F/FH<卓上タイプ>のご紹介です。
株式会社レクザムは４０年以上に渡り、電子実装基板の開発・設計・製造を行ってまいりました。 その歴史の中で、基板メーカーであるからこそ見えてくる基板外観検査装置に求められる機能を集約しつつ、医療検眼機で実績のある光学機器の技術を投入することで基板製造の現場で求められる基板外観検査装置の開発を進めてまいりました。 基盤外観検査装置 Sherlock-300F/FH<卓上タイプ> 【特長】 ◇開閉不要・自動検査 ◇21.5インチ タッチパネルスクリーンでキーボード不要！ ◇便利なティーチング支援ツールでデータ作成時間を短縮 カタログでは、Sherlock-300シリーズが全製品掲載しており、用途に合わせてお選び頂けます。 カタログダウンロードよりご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
狭いスペースに最適！インラインタイプSherlock-300I/IHのご紹介です。
株式会社レクザムは４０年以上に渡り、電子実装基板の開発・設計・製造を行ってまいりました。 その歴史の中で、基板製造の現場で求められる基板外観検査装置の開発を進めて参りました。 ――――基板検査装置 Sherlock-300I/IH <インラインタイプ>――――― 【特長】 ◇リフロー前基板の検査にも最適 ・高剛性カメラ移動機構 ・基板はステージに固定 ・低振動高速駆動用のモーション制御技術を採用 ◇21.5インチ タッチパネルスクリーンでキーボード不要！ ◇コンパクトなボディー[幅620mm]で、既存ラインへの追加配置もOK！ カタログでは、Sherlock-300IをはじめSherlock-300シリーズが 全製品掲載しており、用途に合わせてお選び頂けます。 ▼カタログダウンロードよりご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。▼ ――――――――――――――――――――――――――――――――――
3次元計測で「なぜ」不良か？一目瞭然。【検査速度5,000mm/秒】
基盤外観検査装置 Hi-SPECKER Sherlock-3D-1100S<3D-AOI> 【特長】 ◇レーザスキャンによる3次元計測 1.光切断による3次元計測 2.高速検査を実現する光学ユニット ＝業界トップクラスの検査速度2,700mm2/秒＝ ◇3D形状を用いた高い検査能力 1.「代替」検査から「直接」検査へ 2."おおきいもの～小さなものまで高精度に"を実現する「マルチスキャン」 ＝業界トップの計測レンジ<高さ最大20mm>＝ ◇オペレータにやさしいユーザ インタフェース 1.様々な角度から観察可能な目視判定システム 2.「検査結果リスト」でひと目で以異常を確認 ◇作業効率を高める"らくらく"ティーチング" 1.プリインストール ライブラリ 2.対象部品に特化した検査コマンド カタログダウンロードより詳細をご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Lサイズ、高さ最大45mm部品もOK！【検査速度7,500mm2/秒】
基盤外観検査装置 Hi-SPECKER Sherlock-500L<AOI> 【特長】 ◇超微小部品から大型部品まで検査可能！ 1. Lサイズ、高さ最大45mm部品もOK 2. 高被写界深度で背高部品もOK 3. 高剛性カメラ2軸駆動でリフロー前もOK 4. 最高分解能10μmで小型部品もOK ◇トップクラスの検査速度で高速ラインにも対応可能 1. 毎秒7,500mm2超高速検査を実現 2. 高速駆動部×高速撮像カメラ×高精度大口径レンズ これら全てを最適・専用設計！性能とコストを両立 ◇スマートオペレーション、簡単操作！ 1. 簡単！直感的タッチ操作 2. 便利なティーチング支援ツール搭載 カタログダウンロードより詳細をご覧頂き、お気軽にお問い合わせください。 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
はんだ印刷検査に特化！その場で検査・解析・修正可能で簡単ティーチング機能搭載
『Sherlock-SP-700』は、オプションソフト不要なはんだ印刷検査装置です。 印刷機の条件出しに必要なデータ解析機能を標準搭載。 簡単ティーチング機能も搭載し、わずか5分で検査データを作成します。 また、デュアルラインレーザによる高精度3D計測が可能となっています。 【特長】 ■デュアルラインレーザ ■簡単ティーチング機能 ■データ解析機能を標準搭載 ■オプションソフト不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い実用性！素早い濡れ拡がり、優れたフラックス耐熱性で接合不良を防止！
『TF-MP2』は、転写用のタックフラックスです。 チキソ剤の調整により、転写時の形状を長時間維持。 安定した転写性と、ローリング性を確保しました。 また、濡れ速度を改善し、スピーディーな濡れ拡がりを実現しており、 PoP実装時、確実かつスムーズにはんだを溶融します。 【特長】 ■3D実装に最適化した、高い実用性 ■長時間安定した転写性能 ■素早い濡れ拡がり、確実なはんだ溶融 ■耐熱性を向上、枕不良を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キレのある印刷性で、広い範囲の印刷条件に対応！熱ダレ耐性に優れる接着剤
『JU-50P』は、印刷時の滲み、カケ等の無い優れた 印刷性を実現する表面実装印刷用接着剤です。 印刷による一括塗布により、ディスペンス塗布と比較して タクトタイムの短縮が可能。 熱ダレ耐性に優れ、硬化時のダレ広がりが微少です。 【特長】 ■印刷時の滲み、カケ等の無い優れた印刷性を実現 ■印刷による一括塗布により、ディスペンス塗布と 比較してタクトタイムの短縮が可能 ■熱ダレ耐性に優れ、硬化時のダレ広がりが微少 ■キレのある印刷性で、広い範囲の印刷条件に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査室での更なる局所クリーン化を！様々なオプションもご用意しております
当社が取り扱う、ブース内クリーン度の管理が可能な『クリーン検査機』 をご紹介します。 イオナイザーによる除電にて静電気対策を施し、ゴミの付着を防止。 2種類よりイオナイザー選択ができます。 また、エアーシャフトは当社製の「SK-1MNP-NN」を標準装備し金属摩擦を なくすことにより金属異物付着を防ぎます。 【特長】 ■エアーシャフトによる金属発塵の防止 ■静電気によるゴミ付着の防止 ■ブース内クリーン度の管理が可能 ■パーティクルセンサにてブース内パーティクル状況が確認できる ■エアーシャフトは当社製の「SK-1MNP-NN」を標準装備 (カスタム品もご提供可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な検査計測工程の問題を解決！次世代型3D-AOI検査機をご紹介します。
『RV-2-3D』は、さらなる高精度、高速化を実現した3D基板外観検査機です。 従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用のテンプレートを追加。 更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発しました。 寸法計測(長さ・距離・クリアランス)や角度・平面度・平行度検査など 一台で様々な検査項目に対応します。 【特長】 ■高速検査 ・新型3Dユニットによる高速化を実現 ・従来機対比34％向上の0.41sec/FOVを達成 ■高精度 ・高さ分解能0.1μm、繰り返し精度10μm(0402チップの場合) ・精度の大幅アップを実現 ・新しい技術の開発により鮮明で高精度な3D画像の取得が可能 ■検査方式 ・従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用の テンプレートを追加 ・更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一台で様々な検査項目に対応！車載関連、医療関連など多様な業種の検査・計測に適した検査機をご紹介
『RV-2-3DH』は、圧倒的な速さと驚異的な高精度の3D基板外観検査機です。 人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる 検査工程の自動化。インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上。 初心者から上級者まで、使いやすく、作りこめるプロセスモードです。 【特長】 ■圧倒的な速さ：高画素(1、200万画素)対応で検査タクト大幅向上を実現 ■驚異的な高精度：高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上 ■目視検査の自動化を実現：計測用途としても使える ■工場全体の効率化にむけて：システム連携による工場全体の効率化の実現 ■定評の使いやすさ：初心者から上級者まで使いやすく作りこめるプロセスモード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同軸計測などの両面同時検査を行いたい方！チェーンピンなどを上下面から各位置座標を計測！
「チェーン検査機 TM1000」はJUKIが提供する、 同軸計測などの両面同時検査を行いたい際に特化した検査機となります。 車載部品（タイミングチェーン / ドライブチェーン）での実績も多数！ ■特長 ・チェーン専用計測検査機 ・タイミングチェーン完成品時の品質検査に使用 ・チェーン1周の自動検査により、検査時間を大幅短縮 ・チェーンピンの直角度を計測することにより、潜在的な故障要因を早期発見・除去 ・検査データの統計的管理により、製造工程へのフィードバックや予知保全が可能 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい
高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現！
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、ハイブリッド検査によって 1．高速2Dカメラで全面をスキャン 2．レーザで ピンポイント検査（深さ） を行うことで、検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 【効果】 ■全数検査が可能になり、その検査データと画像によりトレーサビリティを強化 ■検査内容・記録のデジタル化・定量化によるデータから統計分析を行い、プロセス管理が可能 ■リアルタイムに不良が発見されるため、迅速な上流へのフィードバックと、不良を最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装・縫製ビジネスで培った設計・製造ノウハウを駆使！好適なソリューションをご提案します
JUKI株式会社が取り扱う、検査機・実装機・計測機の導入事例をご紹介します。 ある事例では、目視検査による検査人員、管理者の人手不足といった課題を 抱えていたため「SE1000」を導入。自動検査による工数の大幅削減や、 手書き記録から自動集計による管理工数削減を実現しました。 この他にも、検査時間を120分から3分に大幅短縮した事例や、5、400秒から 40秒に劇的短縮した導入事例もございます。 当社では、実装・縫製ビジネスで培った設計・製造ノウハウを駆使して、 貴社の現場に好適なソリューションをご提案いたします。 【事例概要（一部）】 ＜CASE1＞ ■課題：検査人員、管理者の人手不足 ■解決：自動検査による工数の大幅削減 ＜CASE2＞ ■課題：検査タクトの高速化と品質の安定化 ■解決：検査の繰返し安定性向上により品質の安定化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間365日のライン稼働が可能！トレーサビリティの確立ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に バラつきがある」等といったお悩みがございました。 検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、 検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・複数検査員による目視検査工数がかかる ・外観検査結果にバラつきがある ・検査結果の記入、転記に時間がかかる ・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷機でのずれ量を感知！未然防止で対策を打つことができる事例
フィードバックシステムソリューションにより、印刷ずれを 軽減することができた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「リフロー後の不良が収まらない」 「印刷不良、実装不良が発生した場合もマシン間での情報が 伝達されず、対策に時間がかかる」等といったものでした。 導入後は、「検査機(AOI)フィードバック機能により、不良基板の作り 込みを最小限に抑える事ができた」といったお声をいただきました。 【事例概要】 ■結果 ・検査機(SPI)での印刷ずれ結果を印刷機に伝えることにより、 印刷ずれを補正することができ、次の基板からの印刷ずれを軽減 ・印刷機でのずれ量を感知し、未然防止で対策を打つことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
