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簡単操作！高精度に測定する検査装置！
『PSI-50』は、小型ガラス基盤やパネルの外形形状検査を高精度に測定が可能な 検査装置です。 外形寸法（最大幅）／バリ検出／欠け検出／切断ズレ検査や、 ガラス流し込み部の寸法測定が可能です。 また測定MAP表示機能、画像保存等を搭載しており、またパネル角度の 自動補正機能によりワークを検査ステージに置く際に角度を正確に 合わせる必要はありません。 範囲は設置すれば、自動的に角度を補正します。 置いた角度が大きすぎると測定精度に影響が出ますので、警報を表示する仕様に なっています。 【特長】 ■測定MAP表示機能搭載 ■画像保存機能搭載 ■自動補正機能付き ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作、高精度！透明電極などを顕微鏡検査する照明装置を搭載！
『透明膜検査証明装置』は、透明ガラス上に形成された透明膜などの パターンをハイコントラストに直接目視またはカメラ観察できる装置です。 臨界角よりガラス基板の表面の拡散光を均一にした背光効果を発生させ、 臨界照明で暗視野と比較してエッジが白く光りません。 また、光量調整された同軸反射照明を入れることにより透明素ガラス部の 散乱表面反射を押さえ、透過効果により透明膜が無い部分の反射率を上げる ハレーション効果を上げています。 さらに、背光で透明電極のパターンを黒くするコントラスト性をアップさせる ことが可能です。 【特長】 ■照明装置を搭載 ■操作が簡単 ■高精度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平FFU搭載！高速クリーン検査可能！コンパクト設計のAR膜欠陥検査装置
アローズエンジニアリングでは、アイティ・テック社製の AR膜欠陥検査装置を取扱っています。 『EX2001S』は、ガラス基板の反射防止膜の欠陥検査機です。 透明基板の表面や裏面を倒立顕微鏡とラインカメラで 高速スキャン検査して欠陥検査をします。 【特長および機能】 ■対象基板は最大400mm、透明基板にオートフォーカスで検査 ■検出欠陥：AR膜基盤の白異物(抜け)や黒異物 ■最小検出分解能2.8μm(1.4μm) ■レビュー検査をリモート制御(カメラ/照明/対物変倍/ステージおよびフォーカス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数個所の不具合の有無を推定！不具合がないかをチェックする故障診断装置
太陽光発電システム検査装置 「HPCシリーズ」は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 阪和電子工業が、半導体検査装置技術を用いて開発いたしました。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合内容や不具合箇所を推定する画期的な装置となります。 【特徴】 ○CLCチェッカー： VocとVcを比較する事でストリング内の不具合の有無を判断 ○SIチェッカー： ストリングのインピーダンスを測定し、直列抵抗系の不具合を検出する ○PVスコープ： CLCとSIの機能を備え、TDR法により障害位置を推定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削工具・ツール測定・検査の最高峰 これで工具の保証は完璧！
世界中の工具メーカー、工具再研磨メーカーに多数採用されてきた、実績ある工具測定器。高精度だけでなく、日本人にも使いやすい仕様。
実装基板、電子部品を始め様々な部品、部材の初期観察に有効な検査装置
『Cheetah EVO』は、リフローシュミレータも搭載されているため、はんだ付け時のボイドの挙動などリアルタイムで観察することができるX線透視・CT検査装置です。リフローの条件出しやはんだの選定などに活用可能。当社は、当製品による「インダクタコイルの観察」をはじめ、「BGAはんだクラック解析」や「IC型コイルの観察」などの事例があります。 【装置スペック(抜粋)】 ■X線発生器：マルチフォーカス透過型 ■管電圧：25－160kV ■管電流：0.01－1.0mA ■管電力：64W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線CT観察によりコイル配線の巻具合なども判断可能！ X線透過観察とは異なったIC型コイルの観察事例をご紹介
IC型コイルの観察事例をご紹介します。 X線による観察では、目的に応じた手法を用いる事で内部の構造を明確に 捉える事ができます。 透過観察では金属異物などを素早く捉える事ができ、CT観察では立体的に 任意の断面の像が得られる為、位置情報や形状が重要な観察に適します。 透過観察と異なりコイル配線の巻具合なども判断出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線透視観察・斜めCT観察・直交CT観察など！BGAはんだクラック解析事例のご紹介
X線透視・CT検査装置によるBGAはんだクラック解析事例をご紹介します。 電気的にオープンとなった基板のBGA接続部をX線透視で観察したところ、 BGAの接続部にクラックが発生している様子が確認されました。 また、X線透視観察にて確認されたはんだ接続部のクラックについて、 斜めCTで観察してみました。 斜めCTでは平面的な情報は綺麗に取れますが、はんだボールやボイドのような 球形は斜めCT特有の要因により、上下方向に延びたような形状になります。 はんだ接合界面に発生しているクラック情報を断面的に得ることは困難ですが、 基板を非破壊で観察できるというメリットがあります。 【解析事例】 ■X線透視観察 ■斜めCT観察 ■直交CT観察 ■断面観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】親知らず(第三大臼歯)のX線CT像(直交CT)をご紹介します
親知らず(第三大臼歯)をX線CTで観察した事例をご紹介します。 10年以上前、撮影者の抜歯した親知らずをX線CTで観察。 X線透視像に比べ、歯の最表面にあるエナメル質とその下の象牙質が 明瞭に観察できました。 【親知らずの観察事例】 ■X線透視像に比べ、歯の最表面にあるエナメル質と その下の象牙質が明瞭に観察可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVレーザー照射によりバイポーラ劣化を再現！通常2か月かかるサンプル評価を、2日で代替可能です
当製品は、UVレーザー照射によりこれまで通電しなければ顕在化されなかった 欠陥をあぶり出し、研究開発の評価サイクルを短縮するSiC欠陥検査装置です。 【特長】 ■UV照射 ・チップのような小さいサイズからウエハ全面まで均一なレーザ照射を実現 ・エピ厚、ドーピング濃度からホール濃度を計算し、電流密度に相当する放射照度を提案 ■PL測定機能 ・380nm、420nm、over700nmの波長で欠陥を多角的に観測 ・画像処理技術により積層欠陥の発生箇所、分類が可能（バッファー層、ドリフト層、基板界面） ・欠陥発生箇所座標付きマッピング機能付き ※まずはお気軽に、トライアル測定（無償）をご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良箇所を推測しながら的を絞って観察！素早く結果を報告し課題の早期解決に貢献
当社で行う、X線透過観察(不良箇所の早期発見)をご紹介いたします。 当社で使用しているX線顕微鏡は、重さ5kg、460mm×410mmまでの 試料の観察が可能。 大きなサイズのプリント基板も一度に検査する事が出来ます。 また、X線検出器を傾斜でき、焦点寸法が微小なため多層パッケージ基板 内で重なり合い、上面からは見づらいボンディングワイヤーの状態を、 一本一本はっきりと観察できます。 【特長】 ■BGAの接合面の状態、ボイドの有無、配線パターンの確認も可能 ■数多くの故障事例を見てきた分析担当者が観察を担当 ■好適な条件を設定し、これまで見る事の出来なかった箇所の観察、 よりクリアな写真を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的に一定条件のもとで安定した検査を可能に！ねじ深さの判別もできます
『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な欠点検査を自動で行えます
回避することが難しい検査員毎の検査結果のバラツキを極力無くし、安定した検査が行えます。少ない人員でも全数検査及び、最大12000ピクセルの解像度を利用して、広視野かつ高分解能の検査が可能です。 液晶パネル用部材やガラスの塗布ムラの検査を自動的に行うシステムです。 生産ラインにおいて、多種多様な欠点検査を自動で行います。 液晶用カラーフィルター、着色ガラス等の塗布ムラ検査を自動的に行うシステムです。
検査不感帯領域を極限まで低減！輝度の小さな異物もとらえます。
当社では、お客様のライン構成に合わせお選びいただけるよう 数種類の『異物検査装置』をご用意しております。 当製品は、他社の異物検査機に比べ検査不感帯領域が大幅に少なく、検出が 広範囲です。 また、カメラ配置及び検査光源に特長があり、輝度の小さな異物も とらえる事が出来ます。 【特長】 ■他社の異物検査機に比べ検査不感帯領域が大幅に少なく検出範囲が広い ■輝度の小さな異物もとらえる事ができる ■多品種の基板に対しても光源波長を切替可能 ■検査不感帯領域を極限まで低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等
品質管理をスピーディに！金属製ワイヤーやコイル等のわずかな欠陥を正確に検出。※総合検査機器展にてデモ実演を行います！
ローランド社『ECT40』はワイヤー・ケーブル、チューブ、コイルなどの金属製部材（半完成品）の欠陥検出専用装置です。 クラック等の欠陥によって生じる電流の変化をとらえて、 「溶接継目の表面」「溶接量」などを検出。品質管理の効率化に役立ちます。 【特長】 ■顧客のPCで操作可能（Win7/Win8対応） ■広い試験周波数レンジ（1‐12,000kHz) ■ライン速度に自動追従するオートフィルター付 ■多様な評価モード ■検査ログソフトウェア付 ＜本製品を展示会へ出展！デモ実演を行います！＞ 「第7回 総合検査機器展」 日程： 2014年9月17日(水)～19(金) 会場： 東京ビッグサイト（ブース：東6 J-43） ＨＰ： http://www.jima-show.jp/index.html ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『業界初の手法』！独自技（特許出願中）を用いて正しい解を導き出します。
・カスタムの熱抵抗検査装置 ・半導体製品の熱抵抗解析受託（実測及びシミュレーション） 弊社独自技術により、曖昧な部分を多く含んだ半導体実製品PKGの熱抵抗解析を、これまでにない精度で検証することができます。 『業界初の手法』として特許出願中。
異物検査装置との座標リンケージ機能で特定異物の評価が可能
異物検査装置で確認された異物の成分をクリーンルーム設置のTOF-SIMSで特定することが可能です。 CMP洗浄後の異物を評価し、着目の異物から、Cuと炭化水素成分を検出しました。異物周辺には、広範囲で同じ成分が分布していました。このことから、この異物はパーティクルというよりはむしろ、ウォーターマーク状の洗浄残渣であると推定されます。
測定器、計量器、測量機などの計測器をレンタルしています！
レックスは、計測機器を必要とするあらゆるお客様に世界の最新技術情報をご提案させていただきます。コンクリート診断、放射線測定、クリーンルームなど様々なシーンに合わせた測定器をご用意していますので、詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
非接触ストリング内欠陥位置の特定！非接触で欠陥クラスターを特定！
太陽電池検査装置 モジュールドクター PVD-10は、住宅などの太陽電池の欠陥場所を特定します。特殊センサーでモジュールのバスバー電極の表面をサーチするだけで場所を検索できます。 今までは、ストリングの欠陥モジュールを１枚づつ外して検査していましたが、モジュールドクターを使用する事で外さずに欠陥モジュールの特定ができます。 詳しくはお問い合わせください。
コンクリート材質の強度と品質を測定するコンクリート強度試験機。
コンクリート超音波非破壊検査器 Ultracon-170は、高電圧変換器によって作られる超音波を使用し、コンクリート材質の強度と品質を測定するコンクリート強度試験機です。 Ultracon-170の超音波の伝導速度は、コンクリートの密度と融通性が高い時には短く、逆に、その密度と融通性が低い時には、長くなります。 【特徴】 ○高電圧変換器によるコンクリート内の超音波の伝達時間の計測が可能 ○高エネルギーパルサー、高感度レシーバー、効率性の高い変換機能 などの組み合わせにより、厚いものから薄い素材までの測定に対応 ○TFTのLED バックライトにより夜でも問題なく測定可能 ○通常のアルカリ電池(6本X単三)を使用し、長時間オペレーションが可能 ○伝導時間を0.1μS 単位で表示 詳しくはお問い合わせ下さい。
測定器、計量器、測量機など、1、000機種以上掲載！計測器のレンタルを行っている株式会社レックスの総合カタログ！
1、000機種以上掲載のレンタル計測器の総合カタログです。 全356ページの大ボリューム！必要な計測器が見つかる4つのポイントがあります。 ■機種選定に便利な比較表 ■利用シーン別計測器特集 ■システム対応製品が満載 ■校正・修理サービスもOK 今なら総合カタログプレゼント中！ ＜＜ご希望の方は、お問い合わせよりお申込みください＞＞
自動ハンマー打撃で打音を集音・解析！剥離・空洞検出時には警告を発信
『CHES-PEA2』は、自動ハンマー打撃で打音を集音・解析し、 建造物の異常を数値で表示・記録する打音検査装置です。 打撃による打音結果値は打音第一波の半波長の長さを 1μs 単位で液晶ディスプレイに3桁の数値で表示します。 同時に取得データ周波数を 1/4 にした電子合成音を 1/10秒間発生し、 電子音で取得データの確認ができます。 不良箇所は段階に応じ 3色のLED 表示とブザーによる警報を発信します。 【特長】 ■自動ハンマー打撃で打音を集音 ■記録データは最大7700 ポイント ■測定中も収録データをパソコンにリアルタイムで出力可能 ■電子音で取得データの確認が可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【NETIS多数】技術提案の資料・現場の立ち上げetc.新しい技術の情報収集・導入にお困りではありませんか？
【NETIS多数】提案資料・現場の立ち上げetc.新技術の情報収集・導入にお困りではありませんか？ NETIS登録機種・クラウド管理など、土木・建築業に特化した、 技術提案向けの弊社最新の製品情報を【16点】厳選し、1資料にまとめました。 現場の加点評価や、人手不足のカバーに繋がる自動システムを多数掲載。 現場の安全性の向上や、作業効率アップによる省人化、属人化しない現場作りなどに貢献します。 ■掲載機種 例 ・ハンディスキャナ GS-1 ・熱中症リスク判定AIカメラ カオカラ ・レーザセンサー LZR System CS ・VR安全教育コンテンツ リアルハット ・携帯型アスベストアナライザー microPHAZIR-AS ・コンクリート養生管理システム 潤トワシステム 他10機種掲載 ※NETIS登録番号：2024年5月時点の情報 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」から資料をご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
独自のマイクロフォーカスX線源を搭載！高精度のニコン社製X線/CT装置を各種ラインアップ
当カタログは、アルゴグラフィックスが取り扱うニコン社製『X線/CT検査装置』の 総合カタログです。 独自のマイクロフォーカスX線源を搭載した高精度のX線/CT装置を各種ラインアップ。 自動車や航空宇宙、エネルギー、材料研究、電子部品など、さまざまな業界での 品質管理、故障解析、材料研究に好適なソリューションをお届けします。 【掲載内容】 ■産業用マイクロフォーカスX線/CTとは ■広範な検査用途に柔軟に対応 ■Nikon Metrology製マイクロフォーカスX線源 ■CT検査 ■X線検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みの無いすっきりとした画像で撮影なX線検査装置！倍率を維持しながら広い範囲の斜め透視が可能です！
最新のFPD（デジタルフラットパネル検出器）と島津製作所の画像処理技術の組み合わせにより、歪みの無いすっきりとした画像で撮影が可能です。また、最大60°の傾斜が可能なため、倍率を維持しながら広い範囲の斜め透視が可能です。 【特長】 ■搭載可能サイズ：570×670mm ■検査ストローク:520×620mm ■積載可能重量:最大5kg ■倍 率:約6～158倍（動画は最大127倍） ■受光部傾動 最大60度 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
圧倒的な精度差の検査機やコーティングを自動化する装置など新しい導入設備をご紹介
当資料では、株式会社ビックライズの新しい設備をご案内しています。 3D外像検査機「RV-2-3D(AOI)」は、高精度分解能で検査精度の大幅なUPを実現。 高精度3D画像をもとに検査を実施します。 そのほか、最大100層スライス画像の取得が可能な3D-X線観察装置 「FX-400tRX」や防湿コーティングを自動化し、安定した皮膜形成をする 「特注コーティング塗布装置」を導入しました。 【掲載内容】 ■3D外像検査機：RV-2-3D(AOI) ■3D-X線観察装置：FX-400tRX ■特注コーティング塗布装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この記事では、外観検査の見落とし/見逃し/ミスを減らす方法について解説します。
外観検査における見落としや見逃しを防ぐ方法として、 「なぜなぜ分析」や環境の改善、自動化への移行など様々な方法がありますが、 検査の見落としを減らすためには、 ● 見落とし/見逃し/ミスが少ない人の技能を明らかにする ● 見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ことが効果的です。 この記事では、以下の項目に沿って、解説しています。 ■見落とし/見逃し/ミスが少ない人とは？ ■熟練者の「経験」を引き出し、技能を明らかにする ■アイトラッキング（視線計測・視線追跡）でできること ■見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ■熟練者同士、熟練者/非熟練者、熟練者/手順書を比較し、検査の共通点や違いを明らかにする 関連リンクから全文をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
