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【適用事例進呈中】探傷検査や材料の熱特性の研究などにも使用可能な非破壊検査システム
サーモ・インスペクターは赤外線カメラとフラッシュランプや ヒータなどの励起装置を用いて材料を探傷するアクティブサーモグラフィ検査装置です。 非接触で検査でき、データ取得はわずかな時間で行えます。 自社開発のソフトウェアでは温度変化のグラフ表示、 位相解析の結果画像表示などさまざまな解析が可能なため、 検査のみならず材料の熱特性の研究などにもお使いいただけます。 【分野】 ◆自動車部品 ◆航空機部品 ◆電子部品 ◆新素材開発分野（複合材） ◆建築物壁面 【特長】 ◆非接触検査 ◆短時間で検査可能 ◆カメラ機種選択可能 ◆解析専用ソフトで材料物性研究も可能 【適用事例】 ◆CFRPのはく離検出 ◆複合材料の内部構造解析 ◆その他材料の内部きずの検出 ◆金属接合部、溶接部の検査 ◆建築物の外壁検査 ※その他の詳細についてはPDFよりダウンロード下さい。
「ネジ検査装置」や、「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『画像検査・計数・包装』の事例をご紹介します。 「ネジ検査装置」や「医療部品UV印刷装置」など多くの実績がございます。 生産ラインをレイアウトから設計・製作までシステムで捉え、 様々なパーツフィーディングを演出いたします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【装置一例：検査装置】 ■Oリング外観検査 ■シールワッシャ外観検査 ■止め輪検査 ■チップ外観検査 ■ドア部品成形後外観 ■カソード部品成形後外観 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低電流・高電圧。感電の危険がない画期的なピンホール検査装置
○特許取得済みの低イオン流測定法により１ミクロンという微細ホールを数値として検出する事が可能 ○薄膜のピンホール検査に最適 ○ＣＥ準拠 ○毎秒最大18個というスピードでのテストも可能です ○微少電流のため、感電の危険性がない ○電極のデザインから技術提案
光学分解能「1.8μｍ」で、非常に高精細な検査が可能です。 寸法測定にも対応でき、二次元の打ち抜き加工品などの検査もできます。
高解像度カメラと高精度X-Yステージを用いた二次元の検査装置です。 光学フィルム、シートやタッチパネルなどの表面キズ、異物の検査や欠陥検査に適しています。 光学分解能「1.8μｍ」で、非常に高精細な検査が可能です。 寸法測定にも対応でき、二次元の打ち抜き加工品などの検査もできます。 【特長】 ■検査データと画像を自動で保存 ■カメラ画素数：900万画素 ■高い光学分解能(1.8μm)で微細な検査箇所も綺麗に見える ■タッチパネルの周辺電極、プリント基板の微細配線の断線、短絡の検査に最適 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
出荷試験にかかる時間を約1/10まで削減！
重機用ECU（Electronic Control Unit）の出荷検査を自動で行うシステムです。 【特長】 ・複数台のECUを一括で検査登録できる ・50項目を超える検査を全て自動化 ・検査員の作業が軽減（ケーブル付け替えのみに） ・検査結果を成績書（Excelファイル）へ自動出力
高解像度のカラーラインセンサーカメラを使用し、パネル製品、長尺製品の「色ムラ」「キズ」「汚れ」「異物」等を検査します。
パネル外観検査装置は、パネルの「色ムラ」「キズ」「汚れ」「異物」等を検査します。品質向上に役立つ高精度なシステムを構築いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
光ファイバの端面品質を検査し、切断工程最適化する高精度干渉計
クラッド径: 125 – 1200 µm、ファイバコーティング: 250 – 1500 µm、3D画像生成対応モデルもご用意。 ※詳しくはお問い合わせください。
ARグラス用導光板の製造環境向け画像品質検査システム
AR導光板製造の全工程にわたって、一貫した品質管理を実現。高いスループットを実現。自動合否判定やモーションコントロールを搭載。高度な解析を可能にするAPIと高い拡張性を持ちます。
ねじ通り止まり検査を完全自動化！めねじ倒れ検査も可能な装置をご紹介します。
当製品は、ねじ付部品のねじ部に「基準ゲージ」を自動でねじ込み、 良否を判定・選別する装置です。 当社製高性能KXドライバを採用。 高精度で信頼性の高い検査を実現しました。 また、KXドライバの4軸搭載が可能になり、処理能力の向上を実現。 外観検査(傷、打痕など)を連結することで、トータル検査も可能になりました。 【特長】 ■当社製高性能KXドライバを搭載 ■処理能力向上 ■円形ワークの検査も可能 ■トータル検査が可能 ■無人運転対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
シール後の外観検査機能を有し不良と判別した場合は、アラーム停止とします！
当社のスティックtoテープ外観検査装置『TTI-7600』をご紹介します。 アルミスティックに収納された製品を自動的に取り出し、外観検査機能を 有する画像処理装置を使用することにより、テープ装着前に、リード/ マーク/モールド表面/リード間異物を検査。 良否判別実施後、良品と判別した製品を各種キャリアテープに装着する 自動テーピング機で、不良品と判別した各不良品をアルミチューブに 分類し、自動排出する機能を有します。 【特長】 ■シール後の外観検査機能を有する ■不良と判別した場合はアラーム停止 ■オプションとして電気特性テスト機能及び逆テーピング機能を 有することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装基板検査装置 ファーストロット用基板チェッカー n＝1 Checker
量産開始前の確認用実装基板を短時間で検査できるチェッカー ■□■特徴■□■ ■狭隣接ピッチで『0402』『0603』の測定を実現 ■短時間に確認用の基盤の実装不良を検出し、より早いスムーズな 生産立上を支援 ■生産切替時のミスを防止し、実装ラインの生産性向上に貢献 ■人手による確認作業の限界を解決 ■インピーダンス自動検査 ■目視検査支援 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ニューリー・土山社の製品総合カタログです。
エレクトロニクス業界では、「スピード・コストパフォーマンス・コミュニケーション・省力化・独創性と新しい価値創造」へと熾烈な展開が繰り広げられています。 当社は、このような前線において、「お客様と共鳴し合いながら、製品完成度向上にお役に立ちたい」という信念のもと、開発段階から修理に至るまで、当社の事業ドメインである各種実装基板検査装置のご提案、ファンクションテスターの開発、各種フィクスチャーの開発・製造に心血を注ぎ貢献し続けて参りたいと考えております
微細電極の傷、汚れを見落としません
見落としのない、安定した検査結果が得られます。 検査結果が画像、ログファイルで残ります。 熟練者に頼らなくてもよくなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや人員削減が可能！基板を自動で良否切り分けする基板検査装置
『LV-NAVI』は、小ロット（10枚程度）の実装基板検査に最適な、基板検査 装置です。 ラックにセットした基板を自動で良否の切り分けをすることができ、 検査中はオペレーターが不要なため、人員削減が可能です。 【特長】 ■機種毎のピン治具不要で検査コストダウン ■検査中はオペレーター不要で人員削減 ■簡単検査プログラム作成で検査効率アップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
