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a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応した中小型液晶パネル用点灯検査装置をご紹介します！
『USG-104』は、携帯電話やタブレット端末などに使用される中小型 液晶パネル用の簡易点灯検査装置です。 a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応。液晶パネルを駆動するために 必要な電源と信号を本機1台に搭載しており、駆動データ(検査プログラム)を ユーザーが簡単に作製・編集することができます。 また、生産ラインでの使用のためにリモートボックスをご用意しています。 【特長】 ■a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応 ■OSレスで装置を瞬時に立上げ、立下げ ■最大99種類の検査データを作製、保存 ■自動検査に対応 ※詳しくは、お気軽に下記までお問い合わせください。 Tel. 0942-41-2101 HP: https://www.mecc-jp.com/ee/contact
巻締不良の発生源を早期発見！良品缶のみを後工程へ、欠陥項目ごとに独立した検査が可能
『缶フランジ検査装置』は、巻締不良の根本的な原因となるフランジの凹み、 歪み、異物付着などを検出します。 フィラー前に設置して頂くことで、不良品を早期発見し、流出を防止。 フィラー、シーマ工程でかかっていた無駄な材料コストの削減も期待できます。 さらに性質の異なる欠陥は、検査結果を赤、青、緑に分解したとき、 それぞれ異なる色の画像で検出されます。 【特長】 ■独自の光学系を採用 ■複数カメラの取り付けは必要無し ■天面方向に取り付けられた1台のカラーカメラで検査可能 ■フランジ部の欠陥を高精度検出 ■欠陥項目ごとに独立した検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実時間で検査画像を表示！取り込んだ絵柄の色分布に基づいて、異種缶の混入を検出
『異種缶検査装置』は、缶全周の絵柄を取り込み、その色分布に基づいて 缶の異種判定を行います。 一般的なパターンマッチング方式では防げなかった誤検出を極限まで抑制。 ノンアルコール飲料へのアルコール飲料の混入など、重大なクレームを 防止します。 また、NG画像の保存が可能なほか、高速処理により2000CPMに対応します。 【特長】 ■大手飲料メーカーで評価された専用ソフトを採用 ■水滴の付着によって生じる誤検出の抑制アルゴリズムを搭載 ■高速処理により2000CPMに対応 ■実時間で検査画像を表示 ■NG画像の保存が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイ上の個片基板の自動振り分け機能付き！FC-BGA専用装置
『BBMaster9000』は、JEDEC規格のトレイ搬送が可能な FC-BGA専用の基板外観検査装置です。 トレイ上の個片基板の自動振り分け機能を搭載しており、 振分時は独自ノウハウでタイムロスを最小限にすることが可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■データ登録簡単 ■トレイ毎の搬送 ■個片の振分機能 ■両面検査・振分60秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CCTECHのオーダーメイドのモジュール検査装置。外観検査を基本とし、お客様ニーズに対応するためフルカスタマイズすることが可能。
CM8200は指紋認証モジュールの外観検査対応、かつ、一部電気的特性のテストを可能にした検査装置になります。になります。基本は指紋認証センサーですが、CCTECHのCMシリーズはモジュールだけではなく、カスタマイズすることにより、あらゆる外観検査に対応することが可能。昨今RF関係の半導体など、ICパッケージの中に複数の半導体ダイを内蔵した製品が多く、それらの半導体チップ内部のサブストレート基板のワイヤーボンディングの検査、キズ、欠けなどの欠陥検査まであらゆる欠陥を検査することが可能な製品です。
半導体の欠陥、ムラ、シミの検査を同一の検査工程を一つの機械で全て対応。
半導体の各製造工程、成膜、レジスト塗布、リソグラフィー、エッチング、CMPなど、ウェア上の各ダイに均一な製造工程を行いたいもの。 しかし、現実には異物混入、パターン欠陥や膜厚などのばらつきにより、ウェハー上にムラが発生します。 その各工程に自動化した検査装置を入れることにより、各工程の半導体工程作業の微調整を可能にします。 また、半導体のウェハーのみならず、金属エッチング加工製品では、目視で欠陥やゆがみなどを検査しますが、それら加工製品の数量が増加すれば、目視検査での見落としや、人件費が膨大に膨れます。 その見落としと、人件費を削減するために、半導体、金属エッチング加工製品の検査工程にPrestigeを導入し、検査工程の見落としから費用の削減までを可能に。 【特長】 ● 高解像度仕様7μm、高スループット仕様38μmの画素分解能で、幅広い検査に対応 ● 照明にRGB 3色LEDを採用、パターンに応じた最適化照明 ● カメラアングル可変式を採用、明視野～暗視野像の検査 ● 欠陥検査とムラ検査が同時処理 ● 6/8/12インチ対応 ● オプション機能により、ウェハ裏面検査に対応
一般包装食品とアルミ包装食品を併用して高感度検査が可能！
『アルミる・ライト』は、HACCPが求めている危害要因の除去、 健康被害の防止上必須となる食品の金属混入を未然に検知する アルミ包装食品併用の金属異物検査機です。 アルミ包装食品を併用して高感度検知が可能であり、コンパクトな 筐体で小規模事業者様におすすめです。 【特長】 ■一般包装食品とアルミ包装食品を併用して高感度検査が可能 ■塩分が多く含まれている食品の高感度検査が可能 ■傾斜ローラに検査物を滑らせて検査。搬送用の動力無し ■検出物の高さ変更可能(～120mm) 傾斜角度の調整も可能 ■構造が簡単。コンパクトでメンテナンスフリー など (標準600ｍｍ 最短でセンサ幅100mm) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
次世代微細チップ部品0201の完全検査を実現
クリームはんだ印刷後の検査装置（SPI装置）です。 反射型位相シフトモアレ法の原理で、各パットのはんだ高さを測定し、 はんだ体積を検査する３次元クリームはんだ検査装置です。 特に、0603チップ部品以下の微細チップの搭載基板には必要な装置です。 ●25 MegaPixel／15 MegaPixelカメラの搭載 ●基板のソリ補正：各PAD周辺の高さ情報からの自動補正 ●リニアモータ採用：1μm精密度実現 ●Dual Laneに対応 ●印刷装置・マウンタとの連携システム ●Dual Projection：影の影響を無くし、測定精度向上
外観の検査をしてからトレイにパッケージされるまでのワンストップ統合型装置
当社が取り扱う、『コネクタ後工程自動検査機』をご紹介します。 製造プロセスは、パンチ、折り曲げ、切断となっており、 フィード進給量は、1～30mmです。 リードフレームでのコネクタをパンチ、折り曲げ、電気測定、切断などの 工程を行い、コネクタが分離された後、外観の検査をしてからトレイに パッケージされるまでのワンストップ統合型装置です。 【機能】 ■製造プロセス：パンチ、折り曲げ、切断 ■品質検査 ・(1)電気検査：耐圧試験機で耐圧と漏電の検査を行う ・(2)外観検査：CCDカメラで製品の欠陥、瑕疵を検査する (寸法、接点異常、プラスチックが表面を覆う等) ■仕分け：自動的に分類し、良品をトレイに並ぶ(NG品を排除) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数検査の無人省力検査を実現します！
当社では、パック製品のシール面の漏れを検査するために開発された装置 『押圧式シール検査機』を取り扱っております。 トップシール・チューブ・パウチ包装などのシール不良やピンホールを 押圧式で自動検査する機能を装備。 全て自動化及び数値化して、シール表面に痕跡を残すことなく、 信頼性のある「漏れやシール不良の自動検査」を可能にします。 【特長】 ■信頼性のある「漏れやシール不良の自動検査」 ・ロードセルを使用して検査対象品の押圧と差圧を計測 その数値を基に漏れやシール不良の有無を自動判定ライン速度に 追従しながら自動検査が可能 ■自動検査による「省人化＝コストダウン」が可能 ■全数データ出力により、製品管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
外観検査機により、基板実装された部品の位置ずれ・ショート・浮き・はんだ付けなど問題がないかの検査品質確保と生産性を向上します
外観検査機は、上部カメラによって実装基板の写真を段階的に撮り、あらかじめプログラミングされた「しきい値」により自動的にOK・NGの判定を行ってくれる機械です。 どんな内容を判定してくれるのかと言うと ・素子 ・極性 ・オープン ・ショート（ブリッジ） が主な検査項目の対象です。 弊社が保有のAOIでは斜めカメラが搭載されており、通常の上部カメラのみのAOIと比べ より検出し易くなっており品質向上に貢献しております。
新しい製品でも最短わずか20分で設定完了・検査スタート！
『WV-1806S-200』は、機構がシンプルなので小さく設置場所を選ばない上、 導入コストも低く、すぐに現場で使える実用的な多目的小型外観検査装置です。 調整が難しい3D機能をあえて使わず、RGB画像の情報を巧みに処理。 輪郭の形状や位置ズレ量だけではなく、微妙な輝度や色の差も識別できるので、 幅広い用途に対応可能です。 【特長】 ■1,800万画素超高解像度カメラ搭載、駆動部なしで軽量コンパクト&低価格 ■成型後・組み立て作業・梱包前など幅広い工程の目視作業を自動化・定量化 ■良品の学習とマウスによる場所の選択だけスキルレスの簡単設定ですぐに検査開始 ■広角レンズによる一括撮影で高速検査、深いフォーカスで最大30mmの高低差もクリア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の異物・欠け・成形不良を自動で簡単外観検査『IGシリーズ』
『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です。 防滴仕様IP54相当に対応しています。 NG発生時に画面上にNG製品の画像を表示するので、NG箇所を探す手間工数削減にも好適です。 製品の目視検査は工数がかかるだけでなく、ヒューマンエラーの原因になりかねません。 検査基準も人によって異なる為、安定して高品質な製品を生産していく為に、 自動外観検査装置は必要不可欠な存在となります。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒点異物や気泡異常など気付きづらいシート製品の異物を自動で外観検査が可能に！『IGシリーズ』
『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化を検知し、 照明の明るさを自動で変化させることができる検査装置です。 製品の前に付きっきりで目視検査の必要がなくなります。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することが可能な為、 全てを隈なく見る工数が減り、省人化・工数削減に貢献します。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【NG箇所を一目で発見！】麺帯の表面異物を自動で外観検査する装置『IGシリーズ』
食品工場における製品の品質検査は必要不可欠ではありますが、 その分、手間工数がかかってしまうのも事実です。 『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させる為、 誤検知を最大限減らす事に成功した外観検査装置です。 装置の各部分には粉塵対応をしっかりと施している為、 工場の製造・検査工程では避けられない装置の劣化要因を抑えます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
