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着目ポイントを逃さない！ディテクタ傾斜時、拡大時、ステージ回転時もサンプルを中央に捉え続けます
当社のテクノロジー『ユーセントリック機能』についてご紹介します。 着目中心回転機能により検査部位を見逃すことなく容易に解析が可能。 独自の技術により、ディテクタ傾斜時、拡大時、ステージ回転時も サンプルを中央に捉え続けます。 【特長】 ■着目中心回転機能により検査部位を見逃すことなく容易に解析が可能 ■独自の技術により、ディテクタ傾斜時、拡大時、ステージ回転時も サンプルを中央に捉え続ける ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
斜め方向からの撮影で大型基板も破壊することなく断層撮影！高い操作性も実現しました
当社のテクノロジー『3次元斜めCT』についてご紹介します。 斜めCTはユーセントリック機能を利用してディテクターを斜め方向に 傾斜した状態でCT撮影を行うため、大型基板でも360度方向同一条件での 撮影ができます。 また、X線焦点に着目部位を近づけることができるため、高拡大倍率での 断層撮影も可能。 特別な治具も不要で、サンプルをステージ上に置くだけで断層撮影が できるという高い操作性も実現しました。 【特長】 ■大型基板でも360度方向同一条件での撮影ができる ■X線焦点に着目部位を近づけることができる ■高拡大倍率での断層撮影も可能 ■特別な治具も不要 ■サンプルをステージ上に置くだけで断層撮影ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【制作実績】尿や唾液で簡単に検査できる ◆ 小ロットに対応した各部品の金型手配も！
検体に含まれた微量なタンパク質を検査する装置です。 カートリッジのオートローディング機構を備え、ワンボタンで 計測ができます。 デザイン図を基に、外観のモデリングや筐体設計、トレイ駆動部などの 機構設計を行うとともに、小ロットに対応した各部品の金型手配も行いました。 3Dモデリング、筐体設計、機構設計、樹脂や板金試作、小ロットに対応した金型手配など対応可能です。お気軽にお問い合わせください。 【制作実績】 ■モデリング：Rihinoceros ■設計：Solidowrks ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客価値創造企業を目指す藤田グループ！装置開発・電子部品製造は当社にお任せください！
藤田デバイス株式会社は、2002年に藤田エンジニアリング（株） より分離独立し、ボード設計製作事業を開始いたしました。 2007年には、装置開発事業を開始。スクライバーをはじめ、外観 検査用金属顕微鏡や超純水装置などの設備を保有しております。 装置開発・電子部品製造は、当社へご相談ください。 【事業内容】 ■ダイジング・スクライブ・治具詰め・外観検査 （シリコン、化学物半導体、ガラス、PCB他） ■光デバイス等 組立て、選別 ■半導体用テスティングボード、設計製作 ■画像処理応用装置開発等 省力化装置開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインカメラ表裏面検査仕様！黒点異物や気泡異常などシート製品の異物を自動外観検査
『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させることができる検査装置です。 検査基準のコントラストに合わせる事ができ、検査中にNG箇所の画像のみを 表示することが可能。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します
『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残すことで過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧できる ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の異物・欠け・成形不良を自動で簡単外観検査『IGシリーズ』
『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です。 防滴仕様IP54相当に対応しています。 NG発生時に画面上にNG製品の画像を表示するので、NG箇所を探す手間工数削減にも好適です。 製品の目視検査は工数がかかるだけでなく、ヒューマンエラーの原因になりかねません。 検査基準も人によって異なる為、安定して高品質な製品を生産していく為に、 自動外観検査装置は必要不可欠な存在となります。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【NG箇所を一目で発見！】麺帯の表面異物を自動で外観検査する装置『IGシリーズ』
食品工場における製品の品質検査は必要不可欠ではありますが、 その分、手間工数がかかってしまうのも事実です。 『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させる為、 誤検知を最大限減らす事に成功した外観検査装置です。 装置の各部分には粉塵対応をしっかりと施している為、 工場の製造・検査工程では避けられない装置の劣化要因を抑えます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明寿命が長く、度重なる交換作業・メンテナンスが減少！麺製品の異物外観検査を自動化『IGシリーズ』
『麺外観異物検査装置』は、カメラ2台を駆使し別々の隙間から 撮像する事ができる為、両面検査をすることが可能な検査装置です。 パスワードを権限者毎に設定でき、品種設定の変更履歴を残せるので、 都度設定をし直したり、設定内容が変更されてしまう心配もございません。 【特長】 ■権限管理設定ができる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査で照明の高寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
瓶ラベラーに設置する事で、表面ラベル検査、裏面ラベル検査、日付検査、王冠検査！
『酒瓶ラベル・王冠・日付検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、瓶ラベラーに設置する事で、表面ラベル検査、裏面ラベル検査、 日付検査、王冠検査を行います。 品種変更は、設定されたレシピを選択するだけで変更可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：王冠異種判別、ラベル傾き・異種判別、日付検査 ■検査速度：8,400bph ■照明：バー照明 ■カメラ：モノクロエリアカメラ(計4台) ■サイズ：既存機依存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像分解能7.04μm！高分解能の16Kカメラを複数台使用して広い範囲を検査できる
「製品サイズが大きく、欠陥が小さく検査が難しい」「目視検査では 時間がかかってしまう」など、製造現場でお困りないですか？ 広視野外観検査装置では、高分解能の16Kカメラを複数台使用して 広い範囲を検査できます。 平面毎葉外観検査装置では、サイズが大きな製品でも複数台のカメラを 利用して、小さな欠陥も検査が可能です。 【特長】 ■外観検査装置の導入で検査工程を省力化 ■24時間安定した品質の検査を実現 ■検査結果の管理は検査と同時に自動管理 ■遠隔接続機能を利用して、出張いらずで状況把握が可能 ■導入後もリアルタイムサポート ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発工数・属人化の課題を解消！『誰でも』『簡単に』『自由な』開発を実現する画像処理コントローラ
『Vb Vision』は、自動検査の課題を解決するオールインワンシステムの 本格画像処理コントローラです。 フィルター毎に変化を見ながら設定調整できるので、開発スピードが 飛躍的に向上。処理結果は、処理中でもリアルタイムに可視化できます。 また、検査画面もノーコードで簡単に作成でき、豊富な画面パーツを マウスで配置するだけでオリジナルの操作画面を自由に作成できます。 【特長】 ■ドラッグ＆ドロップで簡単設定 ■リアルタイム調整で開発スピードアップ、フィルター効果をその場で確認 ■検査画面もノーコード作成 ■3700種類以上の豊富なフィルター ■分類ごとに整理されたフィルタで、好適な画像処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な照明制御と画像合成処理を専門知識がなくても容易に行うことができます！
『Vb Vision』は、高度な照明制御機能を組み合わせ、照明条件を精密に 制御することで、安定した検査結果を得るための適切な照明環境での 検査画像の取得を可能にします。 これにより、検出したいキズなどの欠陥や、認識したい文字などを はっきりと捉え、高精度な検査を実現可能。 従来の照明方法では検出が難しかったキズや凹凸、刻印文字などを 異なる方向から照明を当て、得られた複数の画像を解析することで 検出しやすい安定した画像を生成し検査することができます。 【特長】 ■フォトメトリックステレオ法にも対応 ■高速点灯パターンで欠陥だけを分離・強調 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人手・時間・コストの大幅カットが可能な乱丁検査装置！
『DUO4』は、1PCで60カメラ一括制御・1分10,000回の画像処理を実現する 乱丁検査装置です。 シンプルな構成ながら、マルチスレッド処理により複数カメラの同時処理を 平均15msで実行可能。 登録操作でも20カメラを10秒以内で同時処理を完了します。 【特長】 ■新しい集中管理システム ■カメラのフルカラー/高解像度化 ■AI機能搭載の画像処理 ■ユーザーインターフェース刷新 ■圧倒的処理能力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連番検査と自動区分けを実現します！
『Amira（アミラ）』は、ジョブ作成・設定呼出し・開始番号入力・ 検査開始と登録が簡単に行える連番検査装置です。 1台のカメラでOCR、バーコード、QRコードなど工業用で使用される ほとんどのコードに対応します。 また、生産中にリアルタイムで状況が確認できその場で消込も可能。 検査や消込の状況を履歴として管理し、さらにきめ細かなエラー分析もできます。 【検査対象】 ■OCR ■バーコード ■QRコード など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク全面が検査対象！自動サイズ切替機能など新機能を搭載
『セパキャリトリムIII』は、大手印刷会社からのご要望により開発した 中綴本の完成品検査装置です。 千分台の精度で特別に製作された真円ローラーにより、 ワーク全面測定に対応可能です。 また、従来のようなサイズ変更時の測定箇所変更操作も必要ありません。 【特長】 ■厚み全面計測への対応 ■自動サイズ替え機能 ■トリム検査+厚み検査、二丁製本にも対応 ■検査の見える化 ■進化したハイパー角折れ検査機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査環境に応じたカスタマイズが可能！ 先端AI×自由に動くカメラの自動外観検査装置
当製品は、カメラと自由に動かしながら自動検査が可能な装置です。 W250×D250×H200（mm）までの大きさの様々な製品に対して全周検査を 行うことができます。 ワークに合わせたティーチングにより、小ロット多品種製造の自動外観検査に対応できます。 【特長】 ■検査の制約は製品サイズだけ ■検査したい箇所を漏れなく検査できる ■検査環境に応じたカスタマイズが可能 ■インライン向けのカスタマイズも実施 ■優れたコストパフォーマンスを発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動搬送ロボットアーム搭載！ 流通パレットそのまま検査可能、汎用型外観検査装置
『IKZ-02』は、入荷後・出荷前の製品入りパレットを専用架台に設置するだけで、流通パレットに入ったままでも検査が可能な自動外観検査装置です。 小型の成形部品であれば、金属部品から樹脂部品まで対応可能。 作業者は検査済み製品のパレットを交換するだけです。 ロボットアームとエアシリンダーで搬送作業の自動化を実現しています。 【特長】 ■流通パレット“そのまま”ロット単位での検査が可能 ■パレット交換以外は完全自動検査 ■検査の大幅スピードアップを実現 ■鏡面反射する製品でも検査可能 ■360°検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者として培ったノウハウと知恵で、使う立場の視点から新たな改善策を提案！
急速な社会の進歩に伴い、生産現場のFA化が高度化する中、ファクテムは 生まれました。 しかしどれほど技術が進歩したとしても、人の想いは変わりません。私たちが 大切にしているのは、使い手を想う心、そして人と人とのつながりです。 技術者として培ったノウハウと知恵で、使う立場の視点から一般的な手法を 超える新たな改善策を提案することが我々の使命だと考えています。 【事業内容】 ■二次電池生産ラインのトータルエンジニアリング(企画、設計～装置製造) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越したはんだフィレット検査性能！より歩留まりのよい製造ラインを構築することが可能
『NVI-G350』は、実装工程における貴社の課題を業界最高レベルの検査 パフォーマンスで解決する基盤外観検査装置です。 長年の経験により蓄積したお客様の多様なニーズをノウハウとして成熟。 検査装置として製造不良品の流出を食い止める役割を果たすのはもちろんのこと、 部品搭載位置などの傾向を数値的に管理し、容易に分析することが可能と なっております。 【特長】 ■対象物の形状を高速かつ正確に再現 ■広い範囲の3D・2D画像を効率よく取得 ■自動バックアップ機構 ■プログラム作成時間を当社従来比で1/2に短縮 ■虚報対策にかかる作業負担を大幅に軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「正確さ」、「反復性能」、「再現性」を高次元で実現した自動検査機能により、お客様のニーズに高度にお応えします！
『TI-X500s』は、高速・高画質の3次元CTに加え、直視・斜め撮影・検査に 対応したX線検査装置です。 高速化と高画質化を同時に実現し、不良解析はもちろん、C4はんだバンプ 自動検査やLTH内部メッキ充填状態の自動検査等に対応し、SMT実装工程や 半導体製造プロセスの品質向上に貢献。 また、インライン自動検査にも対応した「TI-X500i」もご用意しております。 【特長】 ■新開発 新機構技術で高速スループット実現 ■独自の技術＋高性能ハードウェア＝さらなる高画質化 ■シンプルな構造で直視、斜め、CT撮影すべてをカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倍率追従による自動反り補正と撮像位置合わせ機能が備わっており、自動検査精度の向上に貢献！
『TI-X900s』は、発展的な発想による独自性・創造性を持ったハードウェアと アプリケーションにて持続的な品質管理に貢献する高精細X線CT検査装置です。 高精度リニアスケールによるXYステージ位置決めでクリアな高精細3D画像を取得。 大型ワークテーブルにて、最大600×620サイズまで搭載可能で、 見たいところを簡単に観察できます。 【特長】 ■高分解能撮像 ■高精細な3D画像 ■大型ワーク対応 ■自動検査精度技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個 ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現
ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ■高精度な検査 ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性 ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため さまざまな用途に対応できます。
『6台のカメラで検査』画像の力で 品質と効率 を向上させ正確な判断をサポート
『化粧用パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置のご紹介』 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■非接触・非破壊検査 製品にダメージを与えずに検査できるため、品質保持とコスト削減につながります。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。
両面同時検査により圧倒的にタイムロスを低減する基板検査装置！
『EAGLE 3D 8800 TWIN』は、トップカメラとボトムヘッドカメラを搭載した 3D AOI基板両面同時検査装置です。 駆動軸は、コンベアの移動無しにX/Y方向でカメラヘッドのみ移動させます。 この機能より、非常に高速かつ精密で安定的な検査プラットフォームを 提供しています。 【特長】 ■フル3Dでのスピードと測定技術の融合 ■レーン&効率的なフルラインコントロール ■世界最高レベルと評価された3Dイメージ表現力 ■ユニークな3Dイノベーション＆フレキシブルソリューション ■最高クラスの3D技術を簡単操作でオペレーション その他、DIP後検査装置『EAGLE 3D 8800TH』など様々な機種をラインナップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板担当者さま必見です！カメラ画素や検査可能項目から検査対象まで！プリント基板の表面検査装置の比較表を一挙大公開！
当社では、プリント基板検査装置を提供しております。 特に、２Dだけでなく３D検査も可能なプリント基板検査装置『ATHENA』は、 表面の打痕やキズだけでなく、凹凸の検査まで可能な装置で、 某大手半導体メーカー様にも採用されています。 今回、弊社製品『ATHENA』と、他社製品をわかりやすくまとめた比較資料を作成いたしました。 プリント基板の検査に携わる方必見の資料となっています。 是非ご一読ください。 【比較資料項目（一部）】 ・カメラ画素 ・ワークサイズ ・特長 ・検査可能項目 ・検査対象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生基板からDIP、実装基板まで対応可能！3Dで検査可能で、検査対象の表面の凹凸までしっかりと確認できます。
プリント基板（生基板）表面検査装置『ATHENA』は、 ３次元で外観検査ができる新製品です。 最先端の３D、AI技術で、今まで見えなかった不良個所が見えるようになりました。 打痕やキズだけでなく、ランド加工不良やレジスト不良、シルクの不良まで 同時に検査可能で、検査工程の工数を大幅に削減でき、コストダウンに寄与いたします。 某大手半導体メーカーや自動車メーカー様にもご採用いただいており、 高品質・高精度に地震のある製品です。 ご興味のある方は、是非一度お問合せください。 【特長】 ■広いスペースと便利なメンテナンス ■シンプルな組み立て及びセッティング ■高密度の部品と狭い空間の部品の3Dを形成 ■リアルイメージと同じ3D形成 ■繰り返し精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３D検査機だからできる！Dipのはんだ付け検査でよくある質問をQ＆A方式で図や写真を用いてわかりやすく解説！ラインナップも掲載中
電子部品の実装状態を３D検査する中で、はんだ付け検査が特に 生産技術的要素が必要な検査となります。 はんだ付け検査は、はんだ表面の乱反射（ノイズなど）・FLUX等の影響で不良内容が 特定出来ませんでしたがPEMTRON社では多くのユーザーからのご協力でその問題点を克服しています。 本資料ではその中で特に難しい挿入部品のはんだ付けDip検査について検査内容を解説致します。 【掲載内容】 ■挿入部品のはんだ付け検査機（ラインナップ） ■DIPのはんだ付け検査とは１～５ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の管理システムの照合システムをスクラッチで構築！作業効率化となった事例
大阪市淀川区にある車パーツ販売を行うB社様の問題点を解決した システム開発事例をご紹介いたします。 同社では、タイヤとホイールのネット販売はパターンが多く複雑で 既存ネットショップシステムでは対応できないという課題がありました。 そこで、車種、メーカー、ホイルサイズ、タイヤサイズ、在庫の 管理システムの照合システムをスクラッチで構築。 その結果、作業効率化ができ問題点を解決しました。 【問題点】 ■作業非効率 ■旧システム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き品を手軽に自動で外観検査！
SSE-VI01 は、主として SUS またはアルミ製の補強板等のプレス加工品について 加工後の外観検査を行います。（バリ、キズ等の検査、切込の有無確認等） ワークはＸＹステージで搬送され、予め座標を指定したブロック毎に画像処理を行い ＯＫ／ＮＧの総合判定が表示されます。 個々の判定内容は画像処理装置側に保存され、ネットワーク接続によりサーバーへ アップロードすることも可能です。
