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AI自動識別で取り付けると直ぐに使える！調整にかかる時間は5～10分ほど
『シーラ塗布検出システム』は、AIアルゴリズムに基づき、CVビジョン アルゴリズム技術と合わせたAI塗布検査システムです。 一つの生産ラインにある多種類や多色のワークを検査する場合、 三つのパラメータ調整(検測領域、接着剤幅の上限、接着剤幅の下限)だけ で、違う工程に適用するデータ設定を完了。 これにより、人力と時間のコストを大幅に省くことができます。 【特長】 ■マップ設定 ■3ステップでパラメータ設定 ■複数＋一個のポジションのパラメータ快速調整 ■模擬テスト検証 ■結果データのまとめ ■検出データの見える化管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな特性があり、さまざまなプレス部品の種類に適応可能！
先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて処理・分析を し、効率・正確・全面的な検査を実現できる『プレス部品欠陥検査装置』をご紹介いたします。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像を処理、コンベアー 速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズム！確実・全般的な検査を実現
SRTAiの『自動車塗面外観検査装置』は、独自開発の高速プログラミング 光源技術と高速カメラスキャン撮りにより、表の欠陥を見やすくし 車体塗面の様々な欠陥が検出できる装置です。 欠陥を検出すると、自動的にマークして次の工程に進む仕様。 自動車業界だけではなく、全ての反射する材料の表面、例えば タブレットスクリーン、モバイルのスクリーン、高精度光学レンズの 表面などにも欠陥検査が行えます。 【特長】 ■自動車塗面検出機能 ■マップ機能 ■欠陥をマークする機能 ■データ分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台のX線管を搭載！非常に幅広いニーズへの調査対応が可能です
本装置は、コンパクト設計の高分解能コンピュータ断層検査装置です。 小型～中型部品の調査に好適で、製品を非破壊により調査することが可能。 ヘリカルCTスキャンおよび再構成を実行する機能を備えており、試料が 縦長形状であっても、上から下までを高倍率で拡大した鮮明な画像を 取得できます。 また、スキャンの回転中心を選択できる仮想回転軸機能を備えていることで 観察が容易になり、検査時間の短縮が可能です。 【装置性能(一部)】 ■試料サイズ：φ300×H500mm 重さ30kg ■X線管 ・ナノフォーカストランスミッションX線管(190kV80W) ・高出力マイクロフォーカスX線管(225kV320W) ■検出器：16bitフラットパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスクブレーキの内径、振れ、異物、固有振動を自動測定！打音検査とレーザー測定の組み合わせによる高精度測定
『ディスクブレーキ検査機』は、打音検査、レーザー測定を組み合わせ、 ディスクブレーキの内径、振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査します。 前工程より取り込んだワークを自動で検査。 検査終了後には、次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミとチタン平板の溶接部を検査する自動超音波探傷装置！
『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥や厚み測定、溶接部の接合検査など、幅広いジャンルで活躍する検査装置
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピストンを回転させることで、鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することが可能！
『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 ※検査終了後の排出プロセスを手動化することで装置サイズをコンパクト化 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の持つ固有周波数を解析し割れ、異材など様々な検査に応用！
当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、材質判定などを複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥、表面割れ、材質判別、肉厚測定の検査を1台のシステムで！
当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、肉厚、接合状態など複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打音と超音波で収集したデータをAIで解析・判定
コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波や渦電流など多彩な非破壊検査システムをラインアップ【納入事例16種類をまとめて進呈】
当社は、自動車関連、鉄鋼、鉄道など多様な分野への納入実績で培った 技術力と豊富なノウハウを活かし、お客様のご要望に合った 検査方法による「非破壊検査システム」をご提案しています。 当資料では、ディスクブレーキ検査機をはじめ、平板接合部探傷スキャナ、 シリンダブロックボア超音波探傷装置、ピストンピン・リップ部渦流探傷装置 、 自動厚さ測定装置、中空シャフト同軸度超音波判定装置など、 多彩なラインアップおよび納入事例をご紹介。 各担当の技術者が在籍し、検査装置の構想・提案から設計、電気、検査プログラム、 装置の組立・調整、納入後の修理・点検まで一貫してお請けする事が可能です。 【様々なニーズにお応えいたします】 ■製品や部品を壊さず検査したい ■検査作業を自動化・省人化したい ■欠陥検出精度を向上させたい ■検査結果をデータ管理・トレーサビリティ管理したい ■検査後の帳票制作の時間を短縮したい ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コスパ最高！納期最短！人工知能（AI）を活用したチップ型多層セラミックコンデンサの六面外観検査機。
高性能振動フィーダによる安定供給 三次元ガイド機構による精密整列 高速CCDカメラによる画像撮影 AIによる高精度な欠陥自動検出 良品はエアブローで指定ストッカーへ自動搬送 高速 × 超微細 × 精密検査 × 難検出欠陥はAIが見抜く
設備仕様や安全仕様についてもニーズに合致するものをご提案！
当社にて「スプール自動検測機」を製作した事例をご紹介いたします。 電源仕様はAC220V(単相) 2kVAで、対象チューブサイズはφ6.35-8 長さ1200～4000mmです。 また、チューブ束ごと投入することができ、角度変更×3回写真撮ることで 360°写真を撮ることが可能となっております。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入 ■検測がOKとなった場合、レーザーマーキング ■360°写真を撮る(角度変更x3回写真撮る) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品のトータルコーディネーターです
当社では、精密機械部品の検査を取り扱っております。 三次元測定機等、検査設備を惜しむことなく導入し、 より正確にそしてスピーディーに要求高い製品に対応。 ひとりひとりが、お客様の立場で見る目を持っています。 また、溶接、表面処理、焼入れなども対応いたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■細部にも綿密に計画して進行 ■不具合流出ゼロを目指した検査体制 ■充実した検査設備、清潔な作業領域 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フリーハンドを必要とするはんだ付け工程に好適なソリューションをご紹介！
『ALE』は、使いやすいメニューとインターフェースが備わっている 自動はんだ送りステーションです。 連続モード、非連続モード、プログラムモードの3つの作業モードにより、 更に効率的に作業を行うことが可能。 また、はんだワイヤーミシン目加工の有無が選べ、ミシン目加工がある ことで、フラックスの流れが良くなり、ガス抜きができるため、はんだや フラックスの飛散を防ぐことができます。 【特長】 ■使いやすいメニューとインターフェース ■3つの作業モード ■はんだワイヤーミシン目加工の有無が選べる ■ステーションは最大2kgまでのはんだリールに対応 ■クイックカートリッジ交換システムで、作業時間短縮と生産性向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧な作業を実現するためのデータ提供！はんだ付け作業時のエネルギーを測定
『CDEB』は、実行中のはんだ付け作業を予め保存されたモデルはんだ付け 作業と比較するはんだ作業アシストステーションです。 本機能では、異なる2色(赤・緑)とパーセンテージ表示で作業者に現状を フィードバックし、はんだ付け工程の改善に繋げます。 さらに、本機能があることで、経験の少ない作業者が使用するにも好適。 スキルアップしながらはんだ付けの質を向上させましょう。 【特長】 ■クイックカートリッジ交換スタンドを使用することで、作業時間を短縮 ■カートリッジホルダーには、最大4本のカートリッジを収納可能 ■ステーションのパラメーターを簡単に設定することができる ■こて先温度を下げるスリープ＆休止モード機能が搭載 ■ツールスタンドとケーブルコレクターは簡単に調節できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトに集約し生産性を向上！コントロールユニット＋スタンド＋クリーニング
当社で取り扱っている、はんだ付けやリワーク作業に好適な 「コンパクトステーション」をご紹介いたします。 必要な基本要素をそろえたステーションで、すべてをコンパクトに集約。 特定の目的のための各ユニットが特長です。 スタンドのツール自動感知機能により、ツール未使用時にはスリープ＆休止 モードに入るようになっています。 【特長】 ■クイックカートリッジ交換機構 ■最大4本のカートリッジを収納できる ■ツールホルダーとケーブルコレクターを簡単に調節できる ■こて先温度を下げるスリープ＆休止モード機能 ■コンピューターを介して作業をリモート管理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ煙にさらされない！高効率フィルターで微細な粒子さえも除去可能
『FAE1/2』は、2つの吸引口がついてるため、2台の作業台で同時に 使用することができる吸煙器です。 4段階の吸引レベルで、必要に応じて低、中、高にカスタマイズでき、 吸引管の数やフィルターの飽和状態に応じて、風量を自動制御可能。 また、プロセス画面は、使いやすいメニューで機器の設定や制御を 行うことができ、ユニットには頑丈な車輪とブレーキがついており、 簡単に移動することが可能です。 【特長】 ■スタンドから工具を持ち上げると起動 ■カートリッジがスタンドに戻されたことを検知して、自動的に余分 な煙を吸引するバキュームシステムを内蔵 ■2つの吸引口がついてるため、2台の作業台で同時に使用可能 ■4段階の吸引レベルで必要に応じて、低、中、高にカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品のリワークに便利！細かいレベルでの温度と風量の調節ができる
『JNA』は、近隣の部品に影響を与えることなくSMDのリワーク、 位置決め、取外しができる高精密ホットエアステーションです。 密集した基板上のSMDのリワークに適していて、隣接する部品が動くのを 避けるために、非常に細かいレベルでの温度と風量の調節が可能。 また、ツールがスタンドにあるときに自動的に熱が遮断されることを 保証する自動停止機能も備わっており、より安全で効率的なシステムに なっています。 【特長】 ■近隣の部品に影響を与えることなくSMDのリワーク、位置決め、 取外しができる ■密集した基板上のSMDのリワークに好適 ■非常に細かいレベルでの温度と風量の調節が可能 ■わかりやすいメニューで簡単にステーションのパラメータを設定可能 ■自動停止機能で、より安全で効率的なシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1秒以内にこて先をクリーニング！作業時間を短縮して生産を最適化することができる
当社で取り扱っている「こて先クリーニングシステム」を ご紹介いたします。 様々なはんだ付けステーションとの併用に適したツールで、ボタンを 押すか、連続モードを選択することで電動ブラシが始動。 また、はんだ収集トレイは、簡単に空にすることができ、消耗する こともなく再利用が可能です。 【特長】 ■1秒以内にこて先をクリーニング ■熱伝導が向上 ■2つの動作モード搭載 ■省スペース ■はんだ収集トレイは簡単に空にすることができ、再利用可能 ■ブラシはロック機能がついているので簡単に交換できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温のワイヤーの絶縁体を剥くのに特化！カートリッジの種類も豊富にご用意
当社で取り扱っている「ワイヤーストリッパーステーション」を ご紹介いたします。 ツールホルダーの位置はニーズに合わせて簡単に調整でき、作業エリアから ケーブルを遠ざけることができるように設計。 また、素材ごとにあらかじめ設定されたパワーレベル、そしてカスタマイズ された作業モードを備えています。 【特長】 ■スリープ＆休止モードを搭載 ■ツールホルダーの位置はニーズに合わせて簡単に調整できる ■耐熱性のある素材で作られたワイヤーの絶縁体を剥くために特別に設計 ■素材ごとにあらかじめ設定されたパワーレベル、カスタマイズされた作業モードを搭載 ■ケーブルコレクターははんだ付けエリアからケーブルを遠ざけることができるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高生産性を必要とするはんだ付けに好適なステーション
『ALE』は、JBC高性能はんだ付けシステムを搭載した 自動はんだディスペンサ付ステーションです。 直径1mmのはんだワイヤを供給するためのGALE10Vが付属しており、 さらにオプションで各々に対応するはんだワイヤガイドキットを 使用すると、直径0.4mmから1.8mmまでのはんだワイヤに対応。 はんだワイヤのミシン目加工が特長で、フラックスの流れと ガス抜きが向上し、突起物や異物(FOD)を回避できます。 【特長】 ■ALE250自動はんだ送り用アイロンはC250カートリッジシリーズに対応 ■最大2kgのはんだリールを使用することができる ■3つの動作モード：ワイヤー送り速度と長さを設定できる連続モード、 非連続モードとプログラムモード ■接続：データのダウンロード、トレーサビリティとソフトウエアの 更新のための遠隔制御 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40から14AWGの耐熱性材料（耐熱温度800ºC）でできた電線絶縁体に対応
40～14AWG(0.08～1.63mm)のPTFE、シリコンゴムなどの 800℃までの耐熱性材料で作られた高温ワイヤ絶縁材を剥離する 特別な設計となっている高温精密ワイヤストリッパーステーションです。 素材の種類ごとに事前に定義された電力レベルが設定され、 カスタマイズされた作業モードを備えています。 このステーションには快適なWS140精密ピンセットが付属し、 W140ブレードカートリッジシリーズと互換性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吸煙器には、クリーニング用のアクセサリーと必要な部品が付属！
JBC Soldering Japan株式会社の『吸煙器』をご紹介いたします。 T245、T210、T470、AP130、AP250などのJBCツールに完璧に対応し、 煙を簡単かつ安全に吸引する「JBCはんだツール用吸煙器」のほか、 ステーション品質コントローラー「QSC」もご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■JBCはんだツール用吸煙器 ■ステーション品質コントローラー「QSC」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な種類のはんだ付けサポート製品！鉛フリーはんだリールなどをラインアップ
当社で取り扱っている、JBC消耗品をご紹介いたします。 クリーニング剤のフラックスをはじめ、鉛フリーのはんだリール、 こて先ティナーをご用意。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FLUX(クリーニング剤) ■SN5450(鉛フリーはんだリール) ■TT(こて先ティナー) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限界を超えたはんだ付け・はんだごて
『CDN』は、あらゆる微細はんだ付けアプリケーションにおける最高精度の作業用に設計されており、 顕微鏡下での作業を最大限に制御します。 JBC最も効率的なはんだ付けシステムのすべての利点を最小のフットプリントで提供します： 特徴 ■JBCインテリジェントヒートマネージメントは、最高のはんだ付け品質を提供 ■スリープ＆休止モードにより、こて先耐久を約5倍向上 ■こて先クリーニングシステム：こて先クリーニングシステム。 ■接続性 - 吸煙器 - データダウンロード - ソフトウェア更新 - トレーサビリティ ■NT115Nanoグリップは、幅広いC115カートリッジに対応 *カートリッジは付属しません。
最新はんだ除去アイロンによるフルコントロールかつパワフルな吸引
強化された急速加熱と熱安定性により、ダウンタイムが短縮され、安定した温度が維持されます。また、気密性の向上による優れた吸引性により、信頼性の高いはんだ除去が可能です。新たなノズルロック機構により、ノズルを安全に交換でき、不意の落下を防ぎます。吸引こて先に角度をつけた人間工学に基づいたデザインは拡大鏡下でも快適で効率的な作業を可能にします。
