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平面と立体物を比較して差異を一瞬で抽出！「紙：紙」「紙：データ」「データ：データ」の３種類の検査に対応。※オンラインデモ実施中
『ケンサ・フラッシュ』は、校正紙と実際の印刷物を比較して差異を抽出する 卓上型・外観検査装置です。 大きさ合わせや変形の修正機能搭載。紙同士の比較は勿論、被写体深度のある カメラ方式なので、製函・製袋・円柱などの立体容器の外観検査に対応しています。 基本検査の操作は僅か3つのキーを押すだけとなっており、どなたでも、 直ぐに本格検査が行えます。 【特長】 ■高解像度カメラ入力方式 ■製函・製袋・円柱などの立体容器の外観検査に対応 ■専用キーで簡単操作 ■立体容器の外観検査にも使用可能 ■多彩な表示のバリエーションで差異の確認をしっかりサポート ※オンラインデモ実施中です。お気軽にご相談ください。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種に対応。カメラ5軸・照明1軸の合計6軸により、広範囲の検査領域を実現しました。
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応可能な外観検査装置。文字やQRコードの認識も可能です。
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1台で多品種の検査に対応。多軸機構で広範囲の検査領域も実現。高コストパフォーマンス
『M-CIS（エムシス）』は、カメラ5軸・照明1軸の制御によって 広範囲の検査領域を実現した外観検査装置です。 200万画素カメラとマルチカラー照明を採用し、 タッチパネルによる簡単な操作で、高精度の検査が行えます。 設定も複数登録できるため、多品種の製品検査もスムーズ。 傷、色ムラ、欠け、文字・2次元コード認識などの読取検査まで幅広く活躍します。 【特長】 ■低価格化を追求。高コストパフォーマンス ■治具交換によりさまざまな製品に対応可能 ■装置の左右にエリアセンサを装備し、作業者の安全を確保 ■単体はもちろん、パレットに収めた複数部品の検査にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テーピング収納方向やリード曲がり等をカバーテープ越しに外観検査！
『TM-1000』は、テーピング収納されたワークの収納方向やリード 曲がり等をカバーテープ越しに外観検査を行うことができる テーピング後外観検査装着です。 カバーテープと収納テープとの圧着状態を同時に検査可能。 タッチパネル操作は日本語、英語に対応しております。 【機能】 ■タッチパネル操作(日本語・英語対応) ■リテスト機能(設定回数:0～9回) ■連続NGアラーム発報機能(設定回数:0～99回) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
電気的特性を測定し、結果に従い自動的に収納するハンドラ！常温～高温に対応
『常高温ハンドラ』は、デバイスを設定温度条件下で、適当なテスタと 接続することにより、電気的特性を測定。 測定結果に従って自動的に収納を行います。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
低温～高温で検査し、全ての温度状態で良品のみテーピング収納するハンドラ！
『トライテンプハンドラ』は、パーツフィーダ及びリニアフィーダより 供給されたデバイスを、設定温度条件下(常温・低温・高温)で検査を行い、 全ての温度状態で、良品のみをテーピング収納します。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
電気・光学的特性検査に最適な LED高温ハンドラ！
『LED 高温ハンドラ』は、自動供給された照明用LEDデバイスを 設定温度条件下で積分球を使用し、所定のテスターを接続することにより 電気・光学的特性検査を行う装置です。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
差圧制御機能により冶具レスでガスタンクの漏れ検査が可能！自動車専用漏れ検査機
『FT-1』は、微少な漏れを正確に検出できる自動車用フューエルタンク専用検査機です。 差圧コントロール機能で真空チャンバ内でのガソリンタンクの変形を防ぎます。 各種フェーエルセーフ機能により大漏れワーク測定時、検査回路を保護します。 【特長】 ■自動車用ガソリンタンク専用漏れ検査機 ■微少な漏れを正確に検出 ■薄肉タンクの変形防止機能 ■各種フェールセーフ機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装容器・パウチのシール検査を全数自動化！20mm幅のシール内部を可視化するヤマハの超音波テクノロジー
ヤマハの超音波式シール検査機 ULTRASONICAは、 インラインでシール内部の不良を可視化・全数検出できる画期的な装置です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■シール検査に作業員を複数人つけており、自動化・省人化に踏み込めない ■抜き取りで加圧検査をしているが、納品先から全数検査を求められている ■検査装置を導入しているが、オーバーキルや誤検知が多く歩留まりが悪い 無償サンプルテストも承っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください！
金属板や電池内部、圧着部分等の見えない部分を見える化！生産ラインで自動検査を実現します
素材内部の隙間や気泡に起因する品質不良でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します！ ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い内部の隙間や気泡を検出します。超音波センサーが外から見えない素材内部の空気層を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで定量的な検査が可能となり、品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・自動抜き取り検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、内部欠陥検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
電極や電池タブの超音波溶着不良検査にオススメ!生産ラインで全数検査を実現します
電極や電池タブ不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や引っ張り試験で行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い溶着不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えない溶着部分の剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、溶着不良検査の自動化や他方式からの 置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
