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X線を照射しても、薬の効果は変わらない？
X線導入に際し、製剤の品質・物性への影響を懸念される方も多いと思います。 そのような不安を解消するために、2011年からアンリツは名古屋市立大学 尾関研究室と共同研究により、X線照射を行った医薬品について解析を行ってきました。 下記の製剤、評価項目にて試験を行い、結果の一部をホームページにて公開しております。 対象製剤：アセトアミノフェン、ロキソプロフェン、メフェナム酸の３製剤 評価項目：薬物含量試験、溶出試験、崩壊試験、硬度試験、量変化、外観・感応試験の全６つの評価項目 ご関心のある方は下記〔関連外部リンク〕もしくは〔関連資料PDF〕をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 ※製剤機械技術学会誌【Vo.23-No.4 2014】及び【Vo.25-No.2 2016】に、関連論文を掲載頂いております。
X線検査機をもっと身近に！ランニングコストを約60％低減
検査品の内部を透視し、異物や形状不良、数量不足、かみ込みなどを検査するX線検査機。 ロングライフモデル［XR75シリーズ］は、高感度はそのままに、ランニングコストを抑えているのが特長です。 ＜特長＞ ・従来機種(KD73,KD74)と比較し、10年でランニングコストを約60％削減 ・長寿命・エアコンレス・低電力 ・1台で同時に複合品質検査（異物混入・形状不良・数量不足・かみ込みなど） ・微小な異物も高感度検出 ・感度調整、メンテナンスも簡単 ご関心のある方は、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
「ノイズ除去」と「検出リミット」の正しい設定方法とは？
X線検査機では、製品にX線を照射することで「透過画像」が得られます。 その影の濃さが”リミット”を超えると、異物混入と判定され、NGとなります。 通常、リミットは正常品の影の濃さのばらつきを考慮して設定されるため、実生産時には正確なOK/NG判定が可能です。 しかし、生産ロットの違いや搬送状態の変化により、透過画像の濃さが大きく変化することがあり、誤判定が発生するケースもあります。 このような誤判定を防ぎつつ、検出感度を維持するためには、 モニター画面上で「ノイズ除去」と「検出リミット」を適切に調整することが重要です。 資料では、実際のモニター画面を用いて、調整方法をわかりやすく解説しています。 ご興味のある方は、ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
X線検査機、「清掃」のキホンを解説！検査性能と機械寿命を守る基本習慣とは？
X線検査機は、異物検査だけでなく、複合検査機として多方面で活用されています。 しかし、他の機械と同様に、定期的な清掃と点検が欠かせません。 ＜清掃の重要性＞ ✅食品残渣や汚れによる細菌の繁殖を防止 ✅検査部に付着した異物が原因となる誤検出の防止 ✅機械内部の汚れによる故障リスクの低減 ✅結果として、機械の寿命延長にもつながります ＜点検の効果＞ ✅センサーや搬送部の状態確認による誤検出の回避 ✅機械の摩耗や劣化の早期発見 ✅長期的な検査性能の安定維持 資料では、見逃しがちな清掃・点検のポイントについて、わかりやすく解説しています。 ぜひご覧ください。
スタンディング製品の異物混入・数量不足検査に
サイドビューX線検査機は、立てた状態で搬送する商品専用のX線検査機です。 ボトル容器やペットボトル、スタンドパウチ、カップなどの縦型製品（スタンディング製品）の異物混入や数量不足を検査します。 ＜特長＞ ・横からのX線照射により、スタンディング製品での高感度検査を実現 ・ラインレイアウトや製品投入向きを変えずに品質検査が可能 ・様々なコンベアラインに対応しシームレスな搬送が可能 ご関心のある方は、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
不透明包材の内部は、外観からは分かりません。今一度、医薬品の内部検査について考えてみませんか？
製品や不透明包材の内部は、目視や外観からは分かりません。 内部に異物が混入していても、気づかれず出荷されているかもしれません。 包装資材に依存せず、目視や可視光カメラでは撮影できない包装後の内部を透視できるのが、「X線検査機」です。 X線検査機では、不透明包材内部の「かみ込み」などの包装不良、製剤の個数不備、異物、割れ・欠けなどを検知し、不良品を確実に排除します。 今一度、「包装後の内部検査」について考えてみませんか？ 詳しくは、製品カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
貼付剤（テープ剤/パップ剤）の包装・形状不良、欠品や異物にお困りではありませんか？
近年、貼付剤（テープ剤/パップ剤）の品質検査に非破壊で製剤の全数検査が可能なX線検査機が活用されているのをご存じですか？ 不透明包材により包装された貼付剤（テープ剤/パップ剤）の内部は、目視や可視光カメラでは状態が分かりません。 そのため、包装時の製剤の位置・姿勢の乱れにより発生する「かみ込み」や貼付剤の「折れ」、異物混入や欠品が生じた製品が出荷されてしまう可能性があります。 厚みの薄い検査に最適な高性能X線ユニットを搭載した「Ｘ線検査機」では、不透明包材の内部まで透視することができるため、上記のような貼付剤の包装不良を検出することができます。 【PDFダウンロード】より、実際にX線検査機で貼付剤（テープ剤/パップ剤）の検査を行った事例をご覧いただけます。 X線検査は、20年以上の実績と技術力を持つ当社にお任せください。
目視やカメラでは検査できない、不透明包材の内部検査を実現！
医薬品向けX線検査機は、目視やカメラでは検査できない、欠錠・欠品・シール部への噛み込みなどの不良検査に特化した機種です。 下記動画では、実際の検査画像イメージなどを用いて、X線検査機の特長を紹介しています。 ご関心のある方は、是非一度ご覧ください。 ※詳しくは下記関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の状態がどうなっているか、異物混入やかみ込みなどの不良が起きていないか、気になりませんか？
包装後の製品は、一部もしくは全部が包材によって隠れるため、中を見ることができません。 製品の状態がどうなっているか、異物混入やかみ込みなどの不良が起きていないか、気になりませんか？ Ｘ線検査機による内部検査は、アルミ箔などの不透明包材品に効果的で、欠錠・欠品・形状検査などさまざまな検査を1台で同時に行います。 検査の省人化、出荷後のトラブル回避、取引先からの信用アップに繋がります。 X線検査機は、20年以上の実績と技術力を持つ当社にお任せください。
X線検査機で何が検査できる？～医薬品製造ラインでの活用例～
医薬品製造ラインにおいて、X線検査機がどのような場面で活躍しているかご存知ですか？ 実は、X線検査機は異物混入の検査だけでなく、製品の欠損や包装不良の検出にも活用されています。 ＜X線で検査できる項目（例）＞ A. 異物混入：金属・ガラス・石など、製品に混入した異物を検出します。 B. 錠剤の割れ・欠け：錠剤やカプセルの形状異常を透過画像で確認できます。 C. シール包装不良：ピロー包装やブリスター包装のシール不良も検出可能です。 X線検査機は、非破壊・非接触で内部状態を確認できるため、医薬品製造ラインの品質検査において非常に有効なソリューションです。 資料Fでは、医薬品製造ラインにおけるX線検査の活用例や、検査可能な項目について詳しく解説しています。 ぜひ、ダウンロードください。
25年4月デビュー！生産現場に、ゆとりと安心を。誤検出の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性で、省力化を徹底的に追及！
XR76シリーズは、誤検出率の大幅な低減、スマートフォンのような直感操作性、手動調整不要の簡単登録モードなど、 省力化を徹底的に追及することにより、食品業界が抱える人手不足や廃棄ロスなどの課題解決に貢献します。 ■XR76シリーズの主な特長 ・誤検出率の大幅低減による歩留まり向上と再検査労力の削減 ・従来比でテストピース最大3ランクの検出感度向上 ・簡単登録モードでリミット手動調整が不要に ・スマートフォンのような直感操作性 ・高速ラインでの性能向上 詳しくは、カタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。 ※本製品は、アジア地域向け製品です。
もしも、錠剤内部に毛髪や虫が混入したら・・・
アンリツは、錠剤の成分を高速で検査する【NIR（近赤外）錠剤検査装置 Ariphas】を開発。 打錠機の後段におけるインライン全数検査も可能となり、成分分析・クロスコンタミの検出のほか、これまで困難だった生物由来異物の検出も行います。 NIR 錠剤検査装置に関する技術については、技術論文誌『アンリツテクニカル』のほか、関連資料でわかりやすく紹介しています。 詳しくは、資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。 ＜NIR「技術紹介」資料＞ 成分分析︓瞬時に見分ける“分子の指紋” クロスコンタミ︓高速解析と機械学習で異種錠剤を排除 異物検査︓錠剤内部の生物由来異物に、透過NIR
瞬時に見分ける、"分子の指紋”
アンリツは、錠剤の成分を高速で検査する【NIR（近赤外）錠剤検査装置 Ariphas】を開発。 打錠機の後段におけるインライン全数検査も可能となり、成分分析・クロスコンタミの検出のほか、これまで困難だった生物由来異物の検出も行います。 NIR 錠剤検査装置に関する技術については、技術論文誌『アンリツテクニカル』のほか、関連資料でわかりやすく紹介しています。 詳しくは、下記【資料請求受付】より資料をご請求ください。（イプロス上ではダウンロードいただけません） 成分分析︓瞬時に見分ける“分子の指紋” クロスコンタミ︓高速解析と機械学習で異種錠剤を排除 異物検査︓錠剤内部の生物由来異物に、透過NIR
レーザーマーカーの費用対効果がグンッとUPします
『LB-102』は、多多品種なワークへの対応に好適な レーザーマーカー用エコマーキング装置です。 自動運転の際には、自動シャッターがレーザー光を完全に遮光し、完全に マーキングができ、抜群の安全性です。 また、オプションでレーザーマーカーを最大3台まで増設することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【導入によるメリット】 ■使い易く、導入コストが安い ■段取り時間の短縮で稼働率向上 ■3台までレーザーマーカー増設可能(オプション) ■自動シャッターによる完全遮光で事故防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレキシブルな特性があり、様々なプレス部品の種類に適応できます
当社では、先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて 処理・分析をし、効率・正確・全面的な検査を実現できる 『プレス部品欠陥検査装置』を取り使っています。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 また、高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像が処理、 コンベアー速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【製品機能の特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全ての反射する材料の表面に欠陥検査が行えます
当社では、先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズムと合わせて、 ハイパフォーマンス・確実・全般的な検査を実現する 『自動車塗面外観検査装置』を取り扱っています。 自社開発の高速プログラミング光源技術と高速カメラスキャン撮りによって、 表の欠陥が見やすくなり、車体塗面の様々な欠陥が検出可能。 また、AI智能分類と位置づけの技術を取り入れ、確実に欠陥の位置と 種類が検出できます。 【製品機能特長】 ■自動車塗面検出機能 ■マップ機能 ■欠陥をマークする機能 ■データ分析機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少ロット、色変わりなどへの対応はやはり人の感覚が大事！当社の錠剤目視検査機をご紹介 メンテナンス等も対応しております
株式会社昭清製作所では、『錠剤目視検査機』を取り扱っております。 錠剤の欠け、割れ、異物、などの目視検査装置。 少ロット、色変わりなどへの対応はやはり人の感覚が大事な様です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■錠剤の欠け、割れ、異物、などの目視検査用 ■少ロット、色変わりなどへの対応に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作機から量産機のOEM供給まで、業種・分野問わず幅広く対応いたします
当社では、お客様の「こんな機械があれば」というお声にお応えし、 専用機の設計製造を行っております。 一貫生産体制で工程を一元管理することで、お客様に高性能・高品質の 製品を低コストで、かつスピーディーにお届けすることができます。 また、様々な金属の切削、加工にとどまらず、部品の提案から開発まで 高精度な技術によって実現し、 レーザー加工、ワイヤー放電加工、 プロファイル加工、マシニング、フライスにより幅広い加工に対応いたします。 【事業内容】 ■各種専用機・自動機設計・製作 ■各種制御機器設計・製作 ■各種省力化機器企画・製品化 ■検査治具設計・製作 ■各種精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観検査ではわからない内部の状態を非破壊で可視化できます！
電気製品で断線による故障が発生する場合があります。 配線の周囲が不透明な樹脂などで覆われていると、どこで断線が 発生しているか、外観検査だけで探すことは困難です。 そのような場合、X線透過観察により、断線箇所を見つけることが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■X線透過観察による断線箇所特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI自動識別で取り付けると直ぐに使える！調整にかかる時間は5～10分ほど
『シーラ塗布検出システム』は、AIアルゴリズムに基づき、CVビジョン アルゴリズム技術と合わせたAI塗布検査システムです。 一つの生産ラインにある多種類や多色のワークを検査する場合、 三つのパラメータ調整(検測領域、接着剤幅の上限、接着剤幅の下限)だけ で、違う工程に適用するデータ設定を完了。 これにより、人力と時間のコストを大幅に省くことができます。 【特長】 ■マップ設定 ■3ステップでパラメータ設定 ■複数＋一個のポジションのパラメータ快速調整 ■模擬テスト検証 ■結果データのまとめ ■検出データの見える化管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな特性があり、さまざまなプレス部品の種類に適応可能！
先進的なビジョン技術と人工知能アルゴリズムと合わせて処理・分析を し、効率・正確・全面的な検査を実現できる『プレス部品欠陥検査装置』をご紹介いたします。 画像を撮るカメラの位置と姿勢及びオートフォーカス制御アルゴリズムにより、 違うサイズ、違う表面状態、欠陥種類が多いプレス部品の外観検査が可能。 高速な撮影技術が一秒当たりに30枚の画像を処理、コンベアー 速度600mm/s、1mm以上の割り有無をオンライン検査できます。 【特長】 ■兼用性が強くて便利、安定性が強い ■システムの自己診断機能 ■撮影を触発する正確性 ■リモートデータ監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的なロボットビジョン技術とアルゴリズム！確実・全般的な検査を実現
SRTAiの『自動車塗面外観検査装置』は、独自開発の高速プログラミング 光源技術と高速カメラスキャン撮りにより、表の欠陥を見やすくし 車体塗面の様々な欠陥が検出できる装置です。 欠陥を検出すると、自動的にマークして次の工程に進む仕様。 自動車業界だけではなく、全ての反射する材料の表面、例えば タブレットスクリーン、モバイルのスクリーン、高精度光学レンズの 表面などにも欠陥検査が行えます。 【特長】 ■自動車塗面検出機能 ■マップ機能 ■欠陥をマークする機能 ■データ分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスクブレーキの内径、振れ、異物、固有振動を自動測定！打音検査とレーザー測定の組み合わせによる高精度測定
『ディスクブレーキ検査機』は、打音検査、レーザー測定を組み合わせ、 ディスクブレーキの内径、振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査します。 前工程より取り込んだワークを自動で検査。 検査終了後には、次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミとチタン平板の溶接部を検査する自動超音波探傷装置！
『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥や厚み測定、溶接部の接合検査など、幅広いジャンルで活躍する検査装置
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピストンを回転させることで、鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することが可能！
『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 ※検査終了後の排出プロセスを手動化することで装置サイズをコンパクト化 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の持つ固有周波数を解析し割れ、異材など様々な検査に応用！
当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、材質判定などを複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥、表面割れ、材質判別、肉厚測定の検査を1台のシステムで！
当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を使用！製品の内部欠陥、肉厚、接合状態など複数の検査ポイントで同時測定
当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
