更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
781～795 件を表示 ／ 全 2032 件
生基板からDIP、実装基板まで対応可能！3Dで検査可能で、検査対象の表面の凹凸までしっかりと確認できます。
プリント基板（生基板）表面検査装置『ATHENA』は、 ３次元で外観検査ができる新製品です。 最先端の３D、AI技術で、今まで見えなかった不良個所が見えるようになりました。 打痕やキズだけでなく、ランド加工不良やレジスト不良、シルクの不良まで 同時に検査可能で、検査工程の工数を大幅に削減でき、コストダウンに寄与いたします。 某大手半導体メーカーや自動車メーカー様にもご採用いただいており、 高品質・高精度に地震のある製品です。 ご興味のある方は、是非一度お問合せください。 【特長】 ■広いスペースと便利なメンテナンス ■シンプルな組み立て及びセッティング ■高密度の部品と狭い空間の部品の3Dを形成 ■リアルイメージと同じ3D形成 ■繰り返し精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３D検査機だからできる！Dipのはんだ付け検査でよくある質問をQ＆A方式で図や写真を用いてわかりやすく解説！ラインナップも掲載中
電子部品の実装状態を３D検査する中で、はんだ付け検査が特に 生産技術的要素が必要な検査となります。 はんだ付け検査は、はんだ表面の乱反射（ノイズなど）・FLUX等の影響で不良内容が 特定出来ませんでしたがPEMTRON社では多くのユーザーからのご協力でその問題点を克服しています。 本資料ではその中で特に難しい挿入部品のはんだ付けDip検査について検査内容を解説致します。 【掲載内容】 ■挿入部品のはんだ付け検査機（ラインナップ） ■DIPのはんだ付け検査とは１～５ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き品を手軽に自動で外観検査！
SSE-VI01 は、主として SUS またはアルミ製の補強板等のプレス加工品について 加工後の外観検査を行います。（バリ、キズ等の検査、切込の有無確認等） ワークはＸＹステージで搬送され、予め座標を指定したブロック毎に画像処理を行い ＯＫ／ＮＧの総合判定が表示されます。 個々の判定内容は画像処理装置側に保存され、ネットワーク接続によりサーバーへ アップロードすることも可能です。
パック製品のピンホールやシール不良を見逃しません！設置や維持管理も簡単な漏洩検査機器
『CT4215』は、新しいレーザー技術を応用、パック製品の小さな穴から 漏れた対象ガス（二酸化炭素など）を確実に検知する漏洩検査機器です。 サンプリングヘッドのローラー部で少しパック製品を押すことで、内部から 漏れ出た二酸化炭素などの対象ガスをレーザーで検知し、各種の パックサイズに対応します。 対象ガスが100％の製品であれば、0.2mmの穴でも検知いたします。 【特長】 ■パック製品のシール不良の全数検査により、品質管理にお役立ていただける ■設置や維持管理も簡単 ■既存の生産ラインに後付可能 ■機器の管理も簡単 ■日本語対応LEDタッチパネルで簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニットもバネ機構でフローティングさせて、製品への傷やへこみをなくした事例！
名古屋精工が『導通検査部』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様は、成型後に製品として使用するため、ひと繋ぎとなっている 端子部の分断後に目視や電極をあてて検査をしていましたが、見落しや 忘れで不良品が次工程に流出したりすることがあり悩んでいました。 そこで、当製品を製作。生産効率に影響を及ぼさないように、搬送途中に 検査工程を設け、見落しや電極のあて忘れをなくしました。 【事例概要（一部）】 ＜工程の改善＞ ■搬送途中に検査工程を設け、見落しや電極のあて忘れをなくした ＜設計のポイント＞ ■電極をあてる検査にはプローブ（接触式の探針）を用いた ■プローブ自体のフローティング機構だけではなく、ユニットもバネ機構で フローティングさせることで、製品への傷やへこみをなくした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【必見】製造業必見！外観検査装置の導入で品質管理を改善
近年、製造業における人手不足や品質管理の重要性向上から、外観検査の自動化が注目されています。外観検査の自動化は、検査の効率化・高精度化、人為的なミス削減など、様々なメリットをもたらします。 外観検査の自動化は、製造業の生産性向上や品質管理強化に貢献します。ここでは、お客様のニーズに合ったシステムの選び方を解説します。 【掲載内容（一部）】 ■外観検査を自動化するためのポイント ■外観検査を自動化するメリット ■外観検査自動化の課題と対応 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
「専用機では無く汎用的に使う事の出来る画像検査機」を前提とした事例！
名古屋精工株式会社が「検査架台」を製作した事例をご紹介いたします。 月産数十万個の製品を、2項目に分けて目視検査していましたが、人手不足や 品質のバラつきなどの課題があり、これを機に省力化・検査品質の安定化に 向けて画像検査機の開発に至りました。 安価でメンテナンス性にも優れる簡易電動スライド(エレシリンダ) 駆動とし、ラックピニオンギアを組合せシングル駆動としました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・ワーク供給/排出を人手で行う半自動機とし、機構をシンプルにして 価格を抑えたい ・表裏撮像時にガラス面を通して背景が映り込まないよう遮光板を 上下交互に入れ替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品面、はんだ面共に検査が可能！株式会社VEMSの生産設備をご紹介
『M22XGDA-350』は、プログラムによるZ軸高さ設定により高さの差に 影響されずに検査が可能な卓上3D検査装置です。 最大部品高さ40mm対応。部品面、はんだ面共に検査が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大部品高さ40mm対応 ■部品面、はんだ面共に検査が可能 ■高さの差に影響されず、検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広域な可用範囲を使用して効率化！リークしている製品を簡単に検出することが可能
『PL12』は、他社の気圧測定ポイントよりも近く、高い精度で検知ができる リーク検査機です。 リーク検出の測定には、広域な可用範囲を使用して効率化し、広域な 可用範囲を使用したリーク検出は検出精度も最大限に高めることが可能。 高速のエアー注入と長距離検出エリアの確保により、安定した精度と 速度を両立します。 【特長】 ■他社の気圧測定ポイントよりも近く、高い精度で検知が可能 ■広域な可用範囲を使用したリーク検出は検出精度も最大限に高められる ■安定した精度と速度を両立 ■リークしている製品を簡単に検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2.85mmの異物を検出！X線異物検査装置を使用した危険異物除去事例のご紹介！
スピンプライドが行った、クミンホールの危険異物除去事例をご紹介します。 異物のサイズは2.85mmで、色の系統は白と灰色。 X線選別機によって、良品よりも硬質であることから除去されました。 マイクロスコープで確認すると、石と思われます。 詳しい事例の内容は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【事例概要】 ■選別品名：クミンホール ■検出選別機：X線選別機 ■色の系統：白・灰色 ■異物のサイズ：2.85mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品よりも硬質で磁性はない異物を除去！X線異物検査装置によって検出した事例
スピンプライドが行った、珈琲生豆の危険異物除去事例をご紹介します。 X線異物検査装置によって検出された硬質異物。 サイズは4.42mmで、色の系統は薄茶です。 製品よりも硬質で磁性はないことからX線異物検査装置で 除去されたと思われます。 詳しい事例の内容は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【事例概要】 ■選別品名：珈琲生豆 ■検出選別機：X線異物検査装置 ■色の系統：薄茶 ■異物のサイズ：4.42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
泥の塊のようなものがネギに付着！X線異物検査装置で検出した事例をご紹介！
スピンプライドが行った、乾燥緑ネギの危険異物除去事例をご紹介します。 X線異物検査装置で検出。色の系統は茶で、泥の塊のようなものがネギに 付着しています。 詳しい事例の内容は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【事例概要】 ■選別品名：乾燥緑ネギ ■検出選別機：X線異物検査装置 ■色の系統：茶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な納期対応と品質向上につながる当社が保有する検査機をご紹介！
株式会社協同工芸社で保有している『ラベル検査機』をご紹介いたします。 検査基準となるサンプルを認識させて1枚毎に画像検査を実施。 目視では見落としがちなピンホールや文字カケの発見精度を高めるとともに、 検査速度もあがるため柔軟な納期対応と品質向上につながります。 【特長】 ■検査基準となるサンプルを認識 ■1枚毎に画像検査 ■ピンホールや文字カケの発見精度を高める ■検査速度が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
円盤の外形に沿って側面を面取りから、完成品の払い出し・整列までを自動化！
株式会社テクニカルサポートで製造・品質保証サポートを行っている、 面取り加工・検査装置についてご紹介いたします。 円盤の外形に沿って側面を面取りから、プレス方式による部品の整形、 エアブローによる粉体除去、ミクロンオーダーの厚み・歪みの検査、 完成品の払い出し（50個／1set）・整列までの工程を自動化。 製品の検査データを取り込み、様々な管理データを作成することができます。 【工程】 ■円盤の外形に沿って側面を面取り ■プレス方式による部品の整形 ■エアブローによる粉体除去 ■ミクロンオーダーの厚み・歪みの検査 ■完成品の払い出し（50個／1set）・整列 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
