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人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した自動外観検査システム
◆製品特徴◆ 〜人間の目の神経細胞機能を電子回路に応用した、従来の検査装置とは 全く異なる原理を持つ最高精度の自動外観検査システム〜 ・人間の検知能力の１００倍を超える精度 ・人間の目の固視微動（トレモア）を電子回路化することにより驚異的な検出精度を実現 ・カメラ１台で１，２００ｍｍの視野幅を一括検査（５０ミクロン検出時） ・ＣＣＤラインセンサーカメラ(４，０００画素相当)２４台分の性能に匹敵 ・視野幅を狭めることにより、０．０９ミクロンの欠陥をも検出可能 ・圧倒的な被写界深度 ・立体形状物の検査が可能 ・低照度でも確実検出 ・微妙な色ムラ、塗布ムラの検出が可能 ・既存の生産・検査ラインに簡単インストール ・イージーオペレーション ・豊富な総合管理システムサポート ・メンテナンスフリー
2ｍ先の0.05mm 動点を1.4m 幅から検出。
スーパー5000K 7Kモデルは人間の視覚機能を電子回路化し、人間が24cm まで近づいてやっと見える50 マイクロメートル（0.05mm）角の点を、2m 離れて1.4m の視野幅の中から瞬時に見つけるニューロ視覚センサです。 ラインセンサの画素数を従来の「5Ｋモデル」の5120 画素から7450 画素に増やした超高精度カメラ「7Ｋモデル＝写真」を1994 年以来18 年ぶりに世界一を更新し、微細欠点を目視の144倍精度、色ムラを人間の目の100 倍以上の精度で検知します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
汎用ステージと３Ｄセンサを組合わせることにより、センサを用いた検査を簡単に運用することが可能となります！
３Ｄセンサは対象までの距離を測定することにより、検査対象面のキズや立体構造を測定するシステムですが、その機能を正しく運用するためには安定した検査装置として運用する必要があります。 D-Measureは３Ｄセンサを汎用型XYZ軸稼働のステージに組込んだシステムとなり、コンパクトで様々な検査に対応する事が可能となります。また、お客様の検査対象物に合わせた様々なカスタマイズを行い、他の検査と合わせた複合的な検査装置としての運用も可能となります。 ３Ｄセンサを用いた検査をご検討の方、ぜひお話をお聞かせください！ ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳細に関してはカタログをダウンロードし、ご確認下さい。
金属部品のコーティング処理などを検査する手置き式、外観検査の自動化導入事例！
ボルト等、金属製品の 「コーティング加工有無」 について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 表面処理の状態を確認する手置き式の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 検査結果を画面に表示し、分類を行う仕様での導入事例となっております。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■コーティングの有無など、目視で判断が難しい検査を行う事が可能 ■似た様な加工であれば他の金属部品や樹脂加工品でも検査する事は可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
外観検査の自動化は難しいとお考えではありませんか、iVisionは専門的な知識が無い方でも、検査装置の自動化が可能です。
外観検査の自動化でお悩みの方、「iVision」を試してみませんか？ 様々な製品における要求基準は年々厳しくなり、一方、検査員の増強は昨今の雇用情勢から難しく、また製造コストの低減の面からも人件費の増加は避けたいところではないでしょうか。 しかし、外観検査の自動化を検討しても、カメラや照明、その他機器などで専門的な用語や条件が記載され、何を調べて良いか解らないとお悩みの方もおられるかと思います。 その様な方に、ぜひお勧めしたいのが当社の「iVision」です。 「iVision」はソフトウェアを中心に作成されたシステムの為、自由度の高い検査装置への対応が可能となります。しかし、自由度が高いというと設定が難しいのではという心配をされるかと思いますが、当社ではお客様へ負担を強いる事無く、導入して頂く為に、まずは、お客様のご希望をお聞きし、対象となる製品が検査可能かを確認した後に、お客様が使用可能な状態に設定を行った検査装置を導入致します。 お客様は「どの様な製品」を、「どの様な環境」で検査を行いたいかをお教え頂くのみとなります。 まずは資料をダウンロード頂き、ご検討願います。
成形に用いる金型の状態を検査・監視する外観検査の自動化導入事例！
樹脂や金属の成形に用いる金型のキズや異物の検査・監視を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 成形等に用いる金型を指定箇所に設置するタイプの手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 金型にキズや異物の混入、金型の劣化などの判定を行います。 金型の状態の監視を行うことで、金型が起因する成形時の不良を事前に検知し 不良の大量発生等のリスクを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■金型を検査することにより、成形時の不良発生軽減に寄与 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
AIを利用して外観検査ができるの？AIと通常の検査システムの違いやそれぞれの利点・欠点を解説 提案書を進呈いたします。
AIを利用した様々な分析結果が各メディアで紹介され、外観検査の分野でもAIを利用した検査システムが様々な会社さから紹介されています。 しかし、本当にAIで外観検査ができるのか疑問をお持ちかと思います。 そこで、AIによる外観検査のメリット・デメリットを解りやすく解説。 AIによる検査装置を検討されておられる方は、ぜひご一読下さい。 株式会社エーディーディーは、お客さまが希望されるスタイルでの検査システムの自動化構築をお手伝いしております。 【提案書1の掲載内容】 ・AIによる検査システム ・ルールベースによる検査システム ・それぞれのメリット・デメリット 現在、AIによる検査システムの自動化を検討中のお客様、ぜひご一読下さい。
多軸ロボットと3Dセンサを用いてキャビネット等大型箱状製品表面のキズ等の不良検査を行う、外観検査自動化事例!
キャビネット等大型箱状製品の表面のキズ、ブツ、凹凸等の検査において 「目視検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ このシステムでは多軸ロボットに3Dセンサーを取り付けることにより、 広い面積の各検査対象箇所を順に計測、検査します。 ロボットを用いることにより、様々な形状の様々な箇所に3Dセンサーを向けることが でき、従来の自動検査では難しい形状の部材に対応することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■多軸ロボットを用いることにより、複雑な場所の検査も可能 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
鋼板上にある凹凸を3Dセンサーを用いて、大きさや高さ位置などが適切であるかを検査した外観検査自動化事例！
鋼板上にある凹凸の大きさや高さ、形状、位置などの検査について、 「手動による計測から」から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に3Dセンサーを設置し、計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、大きなワークのどの箇所に どのように配置されていたかを確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■配置個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
画像処理検査装置(システム) 導入のメリットとは (原理、仕組みを簡単に解説！！)
画像処理外観検査の自動化ってどういうことなの？ 今さら聞けない仕組みなど基礎知識などを解説！入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、検査が自動化できるかの検証から検査に適した「カメラ」、「照明」、「検査処理」など検査システムの自動化構築をお手伝いしております。 「困ってはいるが、検査の自動化ってどういうことかよく解らない。」 など様々なご相談を形にしてきました。 【入門書基礎編の掲載内容】 ■画像処理外観検査ってどういうしくみ︖ ■今の検査じゃダメなの︖ ■導⼊って難しいの︖ 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に自動検査の仕組みやメリットを解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。
手置き検査、自動検査装置、インライン検査、様々な導入スタイルを解説
外観検査の自動化を進めたいが、色々検討することが多く、なにから進めて良いかなどの疑問点を解説！ 入門書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは、お客さまが希望されるスタイルでの検査システムの自動化構築をお手伝いしております。 「困ってはいるが、検査の自動化を進める手法がよく解らない。」 など様々なご相談を形にしてきました。 【入門書基礎編2の掲載内容】 ■ 自動検査機ってどんな装置なの？ ■ それぞれのスタイルのメリットデメリットは？ ■ 自社に導入する場合はどの方法が向いているの？ 現在、検査システムの自動化を検討中のお客様もしくはこれから検討する方に自動検査の設置手法に関して長所・短所を解りやすく解説した入門書を進呈中！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。
圧空成形で生産されたトレーに対し、XY稼働ロボットを利用して１マスごとに連続で検査を行う外観検査自動化事例
圧空成形で生産された樹脂トレーの外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、１シートで 複数のトレーを成形する製品に対し、１トレーずつ検査を行う 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、シート状に多数ある 各トレーの位置にカメラが自動稼働し、検査を行い、どの部分に どの様な不良があったかを確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージにカメラと3Dセンサー設置し、鋼板上の打痕の大きさ、深さ、状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
鋼板上に発生する打痕の形状や大きさ、深さなどの検査について、 「目視による検査から」から「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと3Dセンサーを設置し、検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 カメラと3Dセンサーを併用することにより、それぞれの特長を兼ね備えた 検査装置となり、不良の状態の確認を正確に行うことができます。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■不良個所の状態をカメラとセンサを用いて複合的に判断することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
商社営業担当の皆様、画像処理外観検査システムのご提案は大変だと、商機を逃していませんか？
お客さまから外観検査の自動化について、問合せがあった際、画像処理外観検査システムの対応は「難しい」「手間が掛かる」「お客様の希望に対応しきれない」など問題があり、対応に躊躇されたことはありませんか？ 当社のサービスはお客様が望まれる仕様の確認から、導入に向けての各種テスト、装置関係の手配から、導入時の初期設定まで、すべて行います。 商社・販社のご担当様はお客様からお話を頂いた内容を当社にご連絡を頂くだけで、あとの細かな対応は当社のスタッフが対応致します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ・お客様から検査について質問を受けたが、検査について良く解らない ・検査装置の対応は手離れが悪く、無駄に時間が掛かる。 ・納品時や納品後のお客様からのクレームについて対応が難しい その他、外観検査のご相談を受け、対応に困っているご担当者様は是非ともご連絡下さい！！
シリコンブロック内部異物検査装置
ワイヤーソー等でシリコンブロックをスライスする際に、事前にIRB-30にて内部異物箇所を検査し、対応して頂くことによって、ワイヤーソーのダメージ、断線を抑えることが可能です。
ウエディングドレスも検査可能！タッチパネルモニタで誰でも簡単操作
『ITX-S65DT』は、イメージテック製のX線異物検査装置です。 スマホ感覚のタッチパネルモニタで誰でも簡単に操作できます。 異物発見を画面に直接書き込み、書き込みした画像はデータ保存。 プリントアウトもOK。 ウエディングドレスや、高さ320mmのスーツケースも検査可能です。 この他に｢ITX-S75DT｣もご用意しております。 【特長】 ■センサ幅(2方向 2画面) ■見落としリスクを減らす、2方向、同時2画面表示・撮影 ■タッチパネルモニタで誰でも簡単操作 ■異物発見を画面に直接書き込み ■書き込みした画像はデータ保存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトコンベアなどと連動！ピンホールの有無を検出しマーキング又は選別を行います
『ピンホール自動連続探知装置』は、金属母材上にほどこされた絶縁性の コーティング膜、ライニング膜、テーピング膜又はその他の絶縁性フィルム、 シート、樹脂加工品のピンホール又はこれに類似する欠陥を、 製造工程中に連続的に自動探知し、ランプ又はブザーで警報し、 或はマーキング、信号処理を行うものです。 【検査目的・対象】 ■プラスチック容器のピンホール自動検査 ■塗装鋼管、棒鋼の塗膜のピンホール自動検査 ■しょう油、食用油などの容器の中栓のピンホール自動検査 ■農業用ビニールシートなどのピンホールの非接触自動検査 ■食品医薬品のチューブ、缶類の内面塗膜、その他絶縁性皮膜、 シート、フィルム、板、その他成型品の自動ピンホール検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい技術でお客様のニーズにお応え致します！
当事業では、電池充電検査装置・電池仕分け検査装置・液晶FPD基板搬送装置・ SMDハンドラー・SMD検査装を開発しております。 高速・高精度の位置決めハンドリング技術及び搬送技術、また、 制御ソフトや複数の装置間を繋ぐネットワーク技術、その他、 あらゆるハイテク機器を利用し、生産管理を含めた総合的な工場設備の ご提案からメンテナンスまでサポート致します。 また、企画をはじめ設計から組立、試運転調整まで一貫生産体制を とっております。お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■電池充電検査装置・電池仕分け検査装置・液晶FPD基板搬送装置・ SMDハンドラー・SMD検査装を開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードディスクのキズ検査装置！半導体分野でのハンド設計事例をご紹介
アイテック株式会社の「キズ検査装置」を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：ハードディスクのキズ検査装置 ■分野：半導体 ■ワーク：ハードディスク ■プロセス：キズ検査 ■仕様：ハードディスクのキズ検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップマウンター部品カセット保管ラック カセットラック
各社のチップマウンター用カセットに対応した ステンレス製保管ラック 【特徴】 ○ラインアウトしているカセットを省スペースで収納 ○バーの位置を変えることで、多種類のカセットに対応 ○カセット収納数・サイズ等、用途に応じた 設計・製作が可能 ※詳しくはカタログダウンロードまたは、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・安全！磁粉探傷検査機による非破壊試験のできる開発サービスです
開発と同時に非破壊試験ができるので、短時間で安価な製品開発に最適です。 磁粉探傷試験は英語で MTまたはMPT（Magnetic Particle Testing）と呼ばれ、試験体を磁化することによって材料表面の開口欠陥（クラック）と表面直下の欠陥を探し出すことができます。
安全衛生製品の日本語ラベル貼付の作業内容をご紹介します。
田所製作所では、神奈川県相模原市において、お客様の製造ラインの一部を承り、各種検査、梱包、組み立てなどを請け負っております。 特に外観検査部門では、クリーンブース（クラス1000；１基：45平米）を４基完備し、顕微鏡（8〜35倍）、拡大鏡（2〜6倍）、目視にて、外観上の不具合を選別しております。 工数、場所、コストの面から外注化をお考えの際にはご用命ください。 【特徴】 ○固定費削減 ○管理費削減 ○スペースの有効活用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ASTM F1886に規定されたVisual Inspection試験が実施可能です。
この試験方法は、包装物の完全性に影響するような欠陥の存在を目視で測定するために、ASTM (米国材料試験協会）によって制定された方法です。シール部分がはっきりと見えている少なくとも一面が透過している未開封で傷の無い包装物に対してシールの見た目を目視で評価する試験です。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
最小外径Φ10μm～、最小欠陥検出2μm～検出可能！モノフィラメントなど極細線の表面欠陥と短径の凹凸の連続監視自動測定システム
新製品のセンソオプティック社製「表面欠陥検出装置」は最小外径Φ10μm～、最小欠陥検出2μm～検出可能です。 品質向上、複数製品の製造コスト削減に貢献します。 モノフィラメント、ステンレス鋼線、タングステンワイヤー、マグネットワイヤー、カテーテル、極細線用の表面欠陥の検査はお任せください！ 【使用のメリット】 ・品質向上に繋がる ・複数製品の製造コスト削減 ・最小外径Φ10μm～、最小欠陥検出2μm～ 【検出例】 ・ワイヤー 1.59mm 40μｍキズ ・モノフィラメントΦ80μｍ、15.4μｍ凸 など ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
深さ数μmの微小なキズや異物も見逃さない。目視検査に頼っていた欠陥検知を、独自の散乱光検出技術によってワンショットで撮像・検知！
製造現場・外観検査工程でこのような 「微細欠陥検査」 の課題はありませんか？ ● 微細なキズなどがカメラに映らず、熟練検査員の目視検査とせざるを得ない ● 作業員ごとの検査品質のばらつき ● 明確な検査エビデンスが残らない ● 少子高齢化による検査員の人手不足 ▼ ワンショットで“見える化” 微細欠陥可視化 ！ 光学検査技術 OneShotBRDF が解決します！ 光学検査技術OneShotBRDFとは、光の反射角度を選択する「多波長超同軸開口フィルター」を組み合わせた独自の手法により、欠陥凹凸のわずかな散乱光をワンショットで撮像可能にする技術です。 ――― ポイント ――――――――――――――――――――― ◆ 認識困難なミクロなキズや凹凸を可視化 ◆ 多波長同軸開口フィルタによる散乱光識別でワンショットで高速検査 ◆ 散乱光を色分離し、微細欠陥を可視化 ◆検査対象物に合わせた3種類の技術をラインナップ ◆本技術はライセンスアウト方式にてご提供 ―――――――――――――――――――――――――――――
優れた溶融性と信頼性を兼ね備えたハロゲンフリータックフラックス！
『TF-M881R』は、ハロゲンフリー対応のタックフラックスです。 安定した高い粘着力を長時間保ち、BGAやCSP部品を確実に保持し、 部品のずれを防止。 また、一般的なハロゲンフリー製品にありがちなリペア中の溶融不良を、 耐熱性を向上させることで効果的に防ぎます。 【特長】 ■高い粘着性と安定した吐出形状 ■優れた溶融性と信頼性の両立 ■ハロゲンフリー ■IPC J-STD-004B規格においてもROL0に該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性とはんだ付け性を両立する有機酸系フラックス
『JS-EU-31』は、耐湿性・乾燥性、高い信頼性を持つ有機酸系ポストフラックスです。 有機酸ベースの中に樹脂を好適に配合、フラックス残渣が高湿時に表面に できる表面吸着水層の水分の膜を分断することにより、残渣表面のリーク電流を 防止し、高い絶縁信頼性を実現。 常温での溶剤乾燥性が良く、常温放置状態においても素早く絶縁抵抗値が回復し、 高い絶縁性を維持し続けます。 【特長】 ■フラックス残渣の高い耐湿性 ■薄く均一な残渣状態 ■常温乾燥の高い絶縁回復性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種登録は256品種に増加！独自の変動2値化機能を採用し、軟包材に対しても安定した検査性能を実現
『GP-NC200』は、捺印・サーマルプリント・レーザー印字・IJP印字 による賞味期限やロット番号などの印字に対し「印字有無」・「汚れ」・ 「欠け」・「文字違い」の欠陥を検査する装置です。 独自の変動2値化機能を採用し、軟包材に対しても安定した検査性能を実現。 また、新アルゴリズムのマトリクス照合式検査方式で、隣り合った文字の 隙間が無くても検出可能となり、削れた文字や文字の位置ずれも検出できます。 【特長】 ■背景のある文字、不均一な照明時の2値化OK ■食品関連の生産品質管理システムに対応した機能 ■マトリクス検査による汚れ・欠けを検査（加重点設定） ■複雑な印字もスピーディで正確に処理 ■オペレータ管理機能の充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＢGAなどのハンダ接合部検査に高速検出性とインライン対応性を追及！
従来の透過式Ｘ線検査装置では判別が困難であった両面実装基板の検査が、高速で実現可能です。 また、インライン化に特化することで、安価でコンパクトな機台を提供致します。
自動車部品のキズ 表面検査などの外観検査に。物体検出のAI機能をオプション搭載！導入事例付き資料を進呈！
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
