更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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歯切りから熱処理まで 歯車製品を一貫生産いたします。
歯車はその使用領域により特性が異なり、非常に多様化・複雑化しています。 ユニテックギアでは加工技術とノウハウを駆使し、 最新の生産ラインから高性能のオーダーメイド歯車をご提供いたします。 素材特性にあわせた的確な熱処理を施し、高強度・高品質の歯車を生産しています。 【特長】 ■歯車の品質玉成に最重要の熱処理歪をコントロール ■低歪化を実現し高精度のシェービング仕上げ歯車を提供 ■熱処理内製化のためリードタイムの短縮が可能 ■低騒音かつ高耐久を実現する歯形、歯面精度を有する歯車を提供 ■歯面の高耐久を実現するハードショットピーニング加工を内製 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車の変速や逆転は、歯車の噛み合い速度は変えず歯車の組み合わせで行う！
ラストとなる今回は、「太陽歯車・遊星歯車の固定による増速・逆転とは」 をお伝えします。 前々回～今回まで読んでいただければ、遊星歯車機構の全貌が見えてくると 思います。 「減速させるには歯車の歯数を変える」事は前回お伝えしました。これは 他の組み合わせでも同じことです。 つまり「歯車の変速や逆転は、歯車の噛み合い速度は変えず歯車の 組み合わせで行う」と言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
動力が伝わる順番と、減速のしくみ――“構造”を知れば見方が変わる。
前回は「遊星ギアとは何か？」というテーマで、目的や特徴をわかりやすくご紹介しました。 今回はその続編として、遊星歯車機構の構造と、減速がどのように行われるかについて解説します。 遊星歯車機構は、太陽歯車・遊星歯車・内歯車の3つの歯車で構成されており、 そのうち1つを固定することで、減速・逆転・増速といった動きを生み出すことができます。 今回はその中でも代表的な「内歯車を固定した減速構造」を取り上げ、 各歯車がどのように動力を受け持ち、どんな役割を果たしているのかを解説していきます。 特に注目したいのは、遊星歯車が“自転”しながら“公転”するという複合的な運動。 この動きこそが、省スペースかつ高効率な減速機構を可能にしているポイントです。 遊星ギアの仕組みを知ることで、設計や選定の際の見方も変わってくるはずです。 ぜひ最後までご覧ください！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯車加工、1個から量産までスピード対応致します！
当社は、歯車加工及びその他切削加工を行っています。 各種歯切盤を保有し、モジュール0.15～2.0の歯車加工やプーリの加工も 可能です。NC自動旋盤、マシニングセンター、円筒研磨機、ブローチ盤 等を駆使し切削加工全般に幅広く対応します。 また、事務所と工場が一体なので、短納期・少量・個別包装など 個別のご要望に対しダイレクトに現場に伝えることができます。 見積り、材料証明書、環境調査資料の提出にも迅速に対応致します。 【特長】 ■機械技術と匠の技を融合し、1/1000単位の精度で加工 ■高品質なスピード対応が可能 ■豊富な経験に基づきお客様からのニーズに対してより高い提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工可能な刃物の選定と加工条件の最適化によって実現したPEEKギア（遊星歯車）の加工事例
飯田製作所『PEEKギア（遊星歯車）』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（遊星歯車とは？） ■加工内容（ギアの強度を落とさずに軽量化！） PEEK Gear PolyEtherEtherKetone (PEEK) 当製品は、薬品や有機溶剤などを使用する化学分野や、水中・海水など 不定期に水がかかる場所で、サビや劣化等なく使用することが可能です。 エンプラを超える耐熱性を持ち、耐摩耗性にも優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂と金属のインサート化
飯田製作所『２段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作（インサート成形にて結合） ■直径：外径 12mm ■歯厚：全2.8mm、樹脂1.2mm
工作機械、減速機等、様々な産業機械の高速回転を必要とするところに対応できる歯車！
当社では、静粛回転、コンパクト設計、経済性等を考慮した KHK標準『はすば歯車』を取り扱っております。 グリーソン社、ライスハウエル社など各種歯車研削機を導入し、 高精度な歯研製品を短納期でリーズナブルな価格でご提供いたします。 【特長】 ■工作機械、減速機等、様々な産業機械の高速回転を必要とするところに対応 ■強度、耐摩耗性に優れており、よりコンパクトな設計が可能（KHG） ■SS平歯車に比べてかみ合い率が大きいため、騒音や振動の対策に効果を発揮（SH） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自由に追加工できるのでより幅広い設計が可能です！
当社では、ユーザーの方々が用途に合わせ好適な歯車を自由に 選定していただけるように、材料、形状、モジュール、歯数等を 豊富に取り揃えたKHK標準『平歯車』を取り扱っております。 また、設計図に合わせて穴径、軸径、キーみぞ、タップ等が 自由に追加工できる製品をご用意。より幅広い設計が可能です。 【概要】 ■KHK標準『平歯車』（m1.5以上）は歯先にセミトップを施しているため 運搬や取り付けの際に打痕がつきにくく、騒音も減少します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
圧倒的な高速化でロボットを活かす！30回/秒で撮像し検査！速度が速く投資効果が非常に大きく！回す動作を機械が効率化！特許出願中！
垂直多関節ロボットの先端に回転軸を設け、その回転軸に同期して撮像し検査することで、 円周方向に繰り返しパターンをもつ対象物を超高速に検査します。 人が検査する速度とたいして変わらない、わざわざ投資しても「人の代わり」に過ぎないのでは・・・ という疑問に対し、大きな投資なら大きな効果が必要という考え方で開発しました。 「回す」動作は、人間より機械化は容易です。 重心移動が小さいため高速化しやすいため、自動化効果が大きくなることが期待できます。 人の10倍、それ以上の速度で最速を目指します！ 【特長】 ■円周方向に繰り返しパターンをもつ対象物に特化 ■回転軸を垂直多関節ロボットに持たせ、様々な方向からの撮像が可能 ■1回転0.6秒で回転しながら撮像し検査 ■重心移動が小さいため高速化しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
あらゆるメーカーのハイエンドな課題に応える高精密の歯車加工専門メーカー
当社は、工作機械用・自動車用・各種産業機械用歯車及び噛合試験機用 マスターギヤなど、歯研を主体とした精密歯車の設計と製作を行っております。 当社のギヤは国内外の工作機メーカーをはじめ自動車関連メーカー、 各種産業機械メーカーの製品に採用されています。 ギヤのことなら当社にお任せください。 【取扱製品】 ■スパーギヤ ■ヘリカルギヤ ■インターナルギヤ ■ギヤシャフト ■スプラインシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
歯車に関することなら当社にお任せください！
当社は、エネルギーの伝達に欠くことのできない歯車の 設計・製作を 中心にさまざまな機械部品の加工から組立までを行っています。 新鋭の製造マシンやスムーズな生産を可能にする柔軟な生産体制が 無理なく調和して高精度・高品質な製品を実現。 すぐれた技術力を背景に、私たちはお客様の良き テクニカルパートナーとして多彩かつ高度なニーズにお応えします。 【取扱製品】 ■スパーギア ■ヘリカルギア ■ラック・ピニオン ■インターナルギア ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から完成品までを短納期で！
当社では、主に各種歯車の製造を行っており、歯車研磨削では平歯車、 はすば歯車、内歯車、ねじ歯車、ウォームなどに対応しております。 知識や長年培ってきた技術力を駆使し、時代にマッチした 「真のプロ集団」として、お客様にご満足頂ける製品をご提供いたします。 【各種歯車研磨削】 ■平歯車 ■はすば歯車 ■内歯車 ■ねじ歯車 ■ウォーム ■インボリュートスプライン加工 ■ピニオン・ラック ■スプロケット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料から機械加工、熱処理、組み立てまでの一貫生産体制
当社では、高精度を要求される歯車製作、日々さまざまな歯車生産に チャレンジを行っています。 サンプル品を確認させていただきながら図面を作成。 また当社のデータベースにも登録を行いますので、 次回以降の制作をスムーズに行えるため、納期の短縮が可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■歯車製作にこだわり続けてきたからこその経験と技術力 ■長年による協力会社により、あらゆる加工品に対応 ■安心の品質・信頼の技術・確実な納期をお約束 ■図面がなくても、複製品・修理をお受けすることが可能 ■図面データをデータベースで一括管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密機械・医療機器・半導体製造装置業界で実績多数有】計画的な設備更新や新しい機械の導入を積極的に行っております！
株式会社高野精工は、創業30年を迎える歯車製造のメーカーです。 計画的な設備更新や新しい機械の導入を積極的に行い、現在総設備36台を保有。 当資料では、精密機械部品や医療機器部品などさまざまな製作加工を ご紹介しております。 当社は、ISO9001:2015 認証取得工場です。安心して歯車のことをご相談ください。 【製作加工事例】 ■精密機械部品 ■医療機器部品 ■半導体製造装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC旋盤、歯切盤で加工した『ギヤASSY』の製作加工事例をご紹介！
株式会社高野精工の精密機械部品製作加工事例をご紹介します。 「図面通りに数量作って下さい」と『ギヤASSY』製作のご依頼を いただきました。 ステンレスのローレット部品と窒化処理した歯車を圧入してピンで 回り止めするなどの工夫をし、ローレット加工を歯切盤で加工しました。 【製作加工概要】 ■生産能力：200個/月 ■加工材料：SUS303、S45C ■使用した機械：CNC旋盤、歯切盤 ■ワークサイズ：Φ25 ■リードタイム：1か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
