更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能！耐食性が高く、4年定修に対応できます
当社は、溶射を専門とする表面処理加工会社です。 防食溶射のパイオニア的存在として豊富な経験と実績を誇っており、 その歴史は約70年に至り、施工機器は延べ12,000基にのぼります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致しますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
比較的短期間で施工ができる！発電ボイラーの燃焼灰による水管の腐食減肉対策
当社は溶射を専門とする表面処理加工会社です。 大手石油精製・石油化学プラント顧客様に対して、発電ボイラーの燃焼灰 による水管の腐食減肉対策としての溶射施工実績が数多くありますので、 お気軽にご相談ください。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！
当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり
機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
耐食性が高く、長期間の使用が可能！損傷部に対し、局部的修復施工ができます
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 部分的に施工ができるほか、長大な構造物にも施工が可能です。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸蒸留塔における腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
環境遮断能力が高く、現地施工が可能！お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案します
当社では、かねてよりお客様からのお困りの声が多かった「酢酸環境下における 腐食減肉対策」技術が材料メーカーとの共同研究を経て実用化に成功しました。 本技術を用いることで過酷な酢酸環境においてお客様の機器寿命の延命に貢献。 塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくいです。 サンプル試験片の実機挿入も受け付けております。 酢酸反応槽における腐食・減肉にお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■現地施工ができる ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工ができる ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工ができる ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
表面処理、支承の補修工事のことなら当社におまかせください
ダイクレ興産株式会社は、昭和26年大呉興産株式会社の社名で船舶塗装と鉄構工事をメイン事業としてスタート。その後、株式会社ダイクレを親会社として、ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射など表面処理を行っております。 メンテナンス事業では、国土交通省のNETISに「支承リバイバイルシステム」を登録し、橋の支承補修工事を行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】メンテナンス技術として廃却部分が蘇るワイヤー溶射をご紹介！
ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度で緻密なクロミア皮膜をシャフトのベアリング接触部へコーティングすることで、耐摩耗性とすべり性を付与することができます。
■溶射材料：クロミア系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐摩耗性とすべり性を付与
アルミニウム皮膜を下地としてコーティングすることで、フッ素樹脂の密着性を向上させることができます。
■溶射材料：アルミニウム ■溶射方法：アーク溶射 ■施工効果：フッ素樹脂の密着性向上
アルミナやジルコニア系皮膜より優れた耐スポーリング性を持っており、高温での耐久性とカーボン基材と製品の反応防止を実現します。
■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐スポーリング性（熱衝撃や温度勾配による剥離に強い） 耐熱性 カーボン基材と製品の反応防止
レアメタルと言われている高価な材料もコーティング可能です。用途としては開発途上ですが、お客様とともに未知の可能性を切り開きます。
■溶射材料：レアメタル系（タングステン、ニオブ、タンタル等） ■溶射方法：プラズマ溶射
ナイロン系、PEEK等の樹脂系コーティングも可能です。
■溶射材料：樹脂系（ナイロン系、PEEK等） ■溶射方法：ガスフレーム溶射、LVOF ■施工効果：装飾・防食性（耐腐食性）
機械部品の肉盛補修（軸・軸受など）が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。
■溶射材料：13クロム系ステンレスなど ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：形状復元
φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。
■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径：φ60 ■長さ方向施工可能範囲：約400ｍｍ
