溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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溶射のメーカー・企業ランキング

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  1. ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
  2. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社) 東京都/その他製造
  4. 4 倉敷ボーリング機工株式会社 岡山県/産業用機械
  5. 5 カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託

溶射の製品ランキング

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  1. 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
  2. プラズマガン『SG-100』 ユテクジャパン株式会社
  3. ナノテクノロジーの鉄系合金材料『ナノスーパーハード合金材料』 ユテクジャパン株式会社
  4. 4 MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』 ユテクジャパン株式会社
  5. 5 エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan(日本エヌ・シー・エイチ株式会社)

溶射の製品一覧

226~240 件を表示 / 全 380 件

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フィルム SCR・WCのコーティング事例を紹介!

ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介!

フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、  更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案  セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、  NCI独自の仕上げ技術による表面粗度(亜鏡面~超鏡面迄)「みがき」の提供、  また使用後再コーティングが可能なので、  再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した    ■効果  寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、  生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた

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ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介!

リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します!

リップシール(オイルシールとも呼ばれる)は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案  相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果  従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた

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大阪富士工業の溶射技術 高速フレーム溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット(マッハ5以上)に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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大阪富士工業の溶射技術 アーク溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

ガス溶射に比べ、密着力、抗張力が大きく、溶射効率が高いのが特徴です。 2本の異種金属、合金銭を利用すると擬似合金皮膜を形成します。 線材になる金属であれば、すべて溶射が可能です。低温溶射であるため、被陽謝罪が変質・変化しません。 皮膜内の気孔により油保有性に優れ、慴動磨耗性が著しく向上します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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製紙向け ワイヤーロール ブレストロールへの溶射

水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能!現状のゴム径と変更する必要なし!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300~1000×4000~7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス(水プラズマ溶射法)+封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■品名:ワイヤーロール ブレストロール ■形状:φ300~1000×4000~7000各種 ■要求性能:耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙向け プレスロールへの溶射

紙離れ・離型性・耐摩耗の性能!高強度セラミックス+封孔処理の溶射仕様で施工しました

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『プレスロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600~1000×4000~5000各種で紙離れ・離型性・耐摩耗の性能を要求。 ロールとフェルト(毛布)で圧搾・脱水での使用条件でした。 高強度セラミックス+封孔処理の溶射仕様で施工しました。 【事例概要(一部)】 ■品名:プレスロール ■形状:φ600~1000×4000~5000各種 ■要求性能:紙離れ・離型性・耐摩耗 ■使用条件:ロールとフェルト(毛布)で圧搾・脱水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙向け ドライヤーロールへの溶射

形状はφ1500×5000L!Ni系合金溶射+封孔処理+研磨加工の溶射仕様で施工しました!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置(板紙)2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射+封孔処理+研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要(一部)】 ■品名:ドライヤーロール ■形状:φ1500×5000L ■要求性能:防錆 ■使用条件:水分プロファイル装置(板紙)2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙向け ペーパードライヤーロールへの溶射

部分的な摩耗部の溶射補修!溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4~使用中です!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ペーパードライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、形状復元の要求。水分プロファイル装置 (板紙)2郡♯11の使用条件でした。 溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4~使用中です。 【事例概要(一部)】 ■品名:ペーパードライヤーロール ■形状:φ1500×5000L ■要求性能:形状復元 ■使用条件:水分プロファイル装置(板紙)2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙向け カレンダーロールへの溶射

WC系サーメット+封孔処理の溶射仕様で施工!5年以上使用継続中です!

大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『カレンダーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ200~800×2000~6000各種で、高硬度・耐摩耗・耐食の性能を要求。 高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする使用条件でした。 WC系サーメット+封孔処理の溶射仕様で施工し、5年以上使用継続中です。 【事例概要(一部)】 ■品名:カレンダーロール ■形状:φ200~800×2000~6000各種 ■要求性能:高硬度・耐摩耗・耐食 ■使用条件:高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射法 「プラズマ溶射」

基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。

溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶射法 「粉末式フレーム溶射」

フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません

溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素-アセチレン(プロパン)などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶射法 「防食溶射」

皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっている

溶射法 「防食溶射」は、大きな構造物にも溶射が可能で、基材の熱による変形や変質もなく、溶射方法が簡単で移動設備があれば建設現場、又は補修現場において溶射を施工することができます。 皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっています。 溶射材料には亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金があります。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【溶射事例】 電気伝導性

電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。 一般的な電気伝導性として、体積抵抗率(Ω・cm)で評価されることが多いです。 少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合、コールドスプレーによる銅皮膜が有効です。 【特徴】 ○電気伝導性が求められるとき →タングステン等の金属溶射皮膜を採用 ○一般的な電気伝導性として、体積抵抗率(Ω・cm)で評価される ○少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合 →コールドスプレーによる銅皮膜が有効 詳しくはお問い合わせください。

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【溶射事例】 美観性

溶射皮膜には表面が粗いもの・細かいものなど、様々な色や質感があります。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜には表面が粗いものから細かいものまであり、さまざまな色や質感があります。 この質感などを利用して建造物やモニュメントに使用されています。 溶射皮膜には気孔があるので封孔処理をしてクリアー塗装が必要です。 【代表的な溶射皮膜の色】 ○銅・真鍮 ○アルミナ・チタニア ○クロミア・グレイアルミナ ○カラーセラミック 詳しくはお問い合わせください。

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【溶射事例】 寸法復元

摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃~150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。

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