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A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。 【事例詳細】 材質：A5083（非熱処理型のアルミ合金） 加工：外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工の事例です。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：φ2.5とφ3.8の止まり穴（各16穴ずつ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304（ステンレス鋼） 加工：旋盤、ワイヤーカット ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工。各サイズ取り揃えておりますのでご相談ください。
深穴加工（ガンドリル加工）のご紹介です。 金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、 深穴加工が必要になることが多いと思います。 当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。 お客様によっては、プラスチックでの深穴加工をお求めになられることもあります。 材料や穴の大きさなどによっては対応可能ですので、是非ご相談ください。 穴サイズと加工長は、カタログ（PDF）にて資料添付しております。
シンクロール 1100W×450π 表面ねじ加工 千鳥状に穴加工
【分類】 生産機械 【仕様】 素材：鉄 ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 シンクロール 1100W×450π 溝加工は中心に振り分け２条ネジ 中心より右側を右ねじ左側を左ネジ 穴は千鳥状に加工（１５８ヶ）R穴に加工 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
被削材に合わせた加工方法を提案！バリの発生を抑制します
キュリアス精機株式会社では、『クロス穴加工』を行っております。 内径が交錯する穴加工では、バリの発生が必ず課題になります。 当社では、被削材に合わせた加工方法を提案しバリの発生を抑制。 ホームページにて加工例を紹介しています。ぜひご覧ください。 【加工例（抜粋）】 ■被削材：SCM415 ■クロス穴径：φ2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み上げた加工技術と特殊仕様のNC自動盤！加工例もご紹介しております
当社では、『小径深穴加工』を行っております。 積み上げた加工技術と特殊仕様のNC自動盤で、 バー材から小径深穴形状を含む製品の完成加工を実現。 当社ホームページにて加工例を紹介しています。ぜひご覧ください。 【加工例（抜粋）】 ■被削材：S45C ■全長：27mm ■最大径：12.03mm ■特長：φ2.2（0/+0.016） 同部円筒度0.01以下 同部粗さRz3.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3台のガンドリルマシンで精度の高い深穴加工・細穴加工が可能。ガンドリル加工と一緒に旋盤、マシニング、研磨、熱処理も承ります。
『ガンドリル』は深穴加工や細穴加工を専門で行うためのドリル名です。 通常のドリルで深穴加工を行いますと、切削屑が内部で詰まり製品を傷つけたり、食いついてしまい、最悪の場合ドリルと製品の破損を引き起こしてしまいます。 ガンドリルは先端から切削油を噴射することで、切屑を吹き飛ばしながら加工します。 そのため、精度よく深穴をあけることが可能になります。 ガンドリル加工の単工程は勿論、材料調達から旋盤加工、マシニング加工、研削加工、熱処理、 ラップ仕上げ、ホーニング加工、組み立てまでトータルで対応可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種メーカー規格品を短期間で軸穴加工いたします！
カナプレスト株式会社は、軸穴加工をメインに単品からロット品まで キー加工、タップ、高周波焼き入れなど、お客様のご要望に応じて、 幅広く対応しております。 各種スプロケット、ギア、カップリング、ハンドル、タイミングプーリー の規格品をお客様支給、または当社で調達も可能。 また、表面処理加工・無電解ニッケル・クロメート・黒染め処理も承ります。 【設備機器】 ■NC旋盤 ■NC複合旋盤 ■マシンニングセンタ ■タッピングセンタ ■高周波焼入れ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴加工 研磨加工 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 自動化・省力化機械装置 FA装置 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～50個 ♦説明 深穴のマシニング加工となります。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
φ0.3mmから穴あけに対応！角穴は角精度1μmを実現しました
株式会社イーデーエムワークスの技術『高精度角穴・細穴・深孔加工』を ご紹介します。 φ0.3mmから穴あけに対応。角穴は角精度1μmを実現しました。 放電加工、ワイヤーカットによる細穴加工は当社にお任せください。 【特長】 ■φ=0.3mmの穴あけから対応 ■角穴は角精度1μmを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で加工可能！六角レンチなどに使用される六角穴加工を行います。
『六角穴加工』は、特殊なアタッチメントを使用して加工を行います。 切削加工で六角穴の加工を行いますので、放電加工などにくらべて、 加工時間は非常に短く済みます。 なお、六角レンチ用などの六角穴ですので、非常に精度の要する場合は不向きです。 【特長】 ・特殊なアタッチメントを使用 ・加工時間は非常に短い ・切削加工により六角穴の加工を行う
使用する切削工具が1本減り、加工時間も短縮できる為コストを抑えることが可能！
板厚8mmの薄板でφ6H7の有効深さが7mmの止まり穴を加工します。 この場合、貫通するぎりぎりまで穴加工をし、穴の底を平面に仕上げる必要が ありますので、 [φ5.0キリ→平面加工用エンドミル→面取り→φ5.9エンドミル→φ6リーマ] の順に加工します。 問題点として、使用するリーマの刃先の面が大きいものは使用できず、入り口が 振れて大きくなり歩留まり悪化の原因となります。 下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させることによって平面加工用 エンドミルでの加工を省略することができます。 その結果、使用する切削工具が1本減り、さらに加工時間も短縮できるため コストを抑えることができます。 【事例】 ■内容：貫通穴への変更による歩留まり改善と金属加工のコストダウン ■課題：入り口が振れて大きくなり歩留まり悪化の原因になる ■提案：下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細加工：超短パルスレーザーによる、SUS304 微細穴加工
素材：SUS304／厚み：0.1mm／孔ピッチ：100μｍ ステンレス平板にΦ20μmの貫通穴を超短パルスレーザーで加工しました。 平面だけでなく、曲面でも加工できます。
レーザー形状加工：合成石英ガラスへの貫通微細穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】 【材質】 合成石英ガラス 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連 通信機器関連 自動車内装部品関連 【材寸】 厚さ0.45mm （450μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 合成石英ガラスへ角20mmの範囲に1万穴の貫通加工を実施しました。 加工技術開発により穴径Φ50μmの貫通穴加工を実現。当社従来加工では同程度の厚みのガラスに対してΦ100μm程度が限界でした。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
