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φ0.3mmから穴あけに対応！角穴は角精度1μmを実現しました
株式会社イーデーエムワークスの技術『高精度角穴・細穴・深孔加工』を ご紹介します。 φ0.3mmから穴あけに対応。角穴は角精度1μmを実現しました。 放電加工、ワイヤーカットによる細穴加工は当社にお任せください。 【特長】 ■φ=0.3mmの穴あけから対応 ■角穴は角精度1μmを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で加工可能！六角レンチなどに使用される六角穴加工を行います。
『六角穴加工』は、特殊なアタッチメントを使用して加工を行います。 切削加工で六角穴の加工を行いますので、放電加工などにくらべて、 加工時間は非常に短く済みます。 なお、六角レンチ用などの六角穴ですので、非常に精度の要する場合は不向きです。 【特長】 ・特殊なアタッチメントを使用 ・加工時間は非常に短い ・切削加工により六角穴の加工を行う
使用する切削工具が1本減り、加工時間も短縮できる為コストを抑えることが可能！
板厚8mmの薄板でφ6H7の有効深さが7mmの止まり穴を加工します。 この場合、貫通するぎりぎりまで穴加工をし、穴の底を平面に仕上げる必要が ありますので、 [φ5.0キリ→平面加工用エンドミル→面取り→φ5.9エンドミル→φ6リーマ] の順に加工します。 問題点として、使用するリーマの刃先の面が大きいものは使用できず、入り口が 振れて大きくなり歩留まり悪化の原因となります。 下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させることによって平面加工用 エンドミルでの加工を省略することができます。 その結果、使用する切削工具が1本減り、さらに加工時間も短縮できるため コストを抑えることができます。 【事例】 ■内容：貫通穴への変更による歩留まり改善と金属加工のコストダウン ■課題：入り口が振れて大きくなり歩留まり悪化の原因になる ■提案：下穴が貫通しても問題のない場合には、貫通させる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細加工：超短パルスレーザーによる、SUS304 微細穴加工
素材：SUS304／厚み：0.1mm／孔ピッチ：100μｍ ステンレス平板にΦ20μmの貫通穴を超短パルスレーザーで加工しました。 平面だけでなく、曲面でも加工できます。
レーザー形状加工：合成石英ガラスへの貫通微細穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】 【材質】 合成石英ガラス 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連 通信機器関連 自動車内装部品関連 【材寸】 厚さ0.45mm （450μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 合成石英ガラスへ角20mmの範囲に1万穴の貫通加工を実施しました。 加工技術開発により穴径Φ50μmの貫通穴加工を実現。当社従来加工では同程度の厚みのガラスに対してΦ100μm程度が限界でした。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】
【レーザー微細穴 φ100μｍ 無アルカリガラス 石英】 【材質】 無アルカリガラス 【業界・使用用途】 医療機器 通信機器 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、素材が厚さ0.5mm、穴径100μmです。 バリの少ない小径孔加工が可能です。各種ガラス（石英）への穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】 【材質】 ガラス 石英 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーを使用し、ガラスに微細穴加工をしたものです。 バリの少ない小径穴加工が可能です。各種ガラスへの穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/
自動車部品の生産ラインでは、効率的な工具が収益性を高めるために不可欠！
自動車部品向けに、小径・長尺深穴加工 を専門とした精密加工サービスを提供しています。 φ1.0×400L に代表される L/D400 の小径超深孔加工 をはじめ、φ0.5mm級の微細穴、φ30×1500L までの大型深穴まで幅広く対応。 当社は 自社製ガンドリルマシン(特許技術搭載)と、40台以上の加工設備・1,000種を超えるガンドリル工具を保有し、高精度・高品質・短納期の深穴加工を安定して提供します。 外形加工済みワークへの深穴追加工にも対応しており、シャフト・インジェクター・コアピンなど完成品への後加工にも最適です。 【特長】 ・L/D400（φ1×400L）の超深孔加工を実現 ・世界最小級 φ0.5mmの深穴加工に対応（60L実績） ・低振動・高剛性スピンドルにより加工安定性を向上 ・トルク常時監視で刃折れを未然に防止 ・外形加工済み製品への高精度追加工が可能 ・L/D比の限界(従来110→400)を突破した技術 ・面粗さ3.2S(Ra0.023実績)など高品位な内面品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の主軸スピンドルモータは、航空宇宙部品に求められる高い精度に貢献！
当社で行っている「航空宇宙(難削材)への深穴加工」についてご紹介 いたします。 当社ガンドリルマシンは、航空宇宙部品特有の複雑な要求に対応するために、 高度な技術で作られており、高品質の主軸スピンドルモータは、信頼性の 高い安定した動作を保証するように設計。 さらに、長穴や深穴加工に適していること、加工速度が安定していること、 熱の発生が少ないことなど、航空宇宙産業にとって理想的な条件を備えて います。 【特長】 ■主な材料：インコネル、ハステロイ ■高周波焼入れ材料でも可 ■燃料噴射系(難削材) ■温度センサ保護管(極薄肉厚加工) ■ジェット機のギアシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
径公差、円筒度、真円度が良い！ガンドリルによる高精度な穴加工
東亜電工株式会社の『深穴加工』をご紹介します。 先端から切削油を噴射することで、加工の際に出る切屑をV字の溝を 通して排出する「ガンドリル」により、高精度な深穴加工が可能。 当社では、両側から違う径の穴をあけたり、貫通させずに途中で 止めることもできます。「こういうのできる？」の様な疑問点や 相談があれば、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■曲がりが少ない ■面粗度が良い ■径公差、円筒度、真円度が良い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングでの深穴加工時に発生する切粉問題を解決した事例のご紹介
当資料では、マシニング深穴加工自動車部品の課題を解決した事例に ついてご紹介しております。 ご依頼の背景は、マシニング加工でドリルで深穴をあける際に切粉が 奥につまり組付け時に問題がでていたことでした。 マシニングにクーラントスルースピンドルを追加してドリル加工時に 刃物からも油を射出し切粉の排出をすることでドリルでの深穴加工時の 切粉排出を改善しました。 【掲載内容】 ■マシニング加工製品例(アルミ製品) ■ご依頼いただいた背景 ■提案した内容 ■お客様のお喜びの声・満足していただいたポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ、SUSでの穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ３、セラミックスへの穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：アルミナ 穴径：50μ ピッチ：0.25mm 古河電工製ファイバーレーザーを使用し400Wで加工、アルミナ0.65Tに対し穴加工を施してます。
常に短納期！図面１枚で材料手配～納品までの一貫生産も可能です。
株式会社不二新製作所は、ガンドリル・BTA深穴加工において、独自加工技術により、常に短納期でお応えいたします。 ドリル加工後のリーマ通し、ドリルで下穴をあけての中ぐり作業･･･、それらを無くす、もしくはもっと作業効率をあげませんか？ また、今までできないと思っていた材料や加工はありませんか？ 不二新製作所は、設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 ガンドリル加工やBTA加工以外にも、ご協力企業とのネットワークにより、さまざまな加工に対応致しております。 【加工業はここが重要！】 ○常に短納期 →御客様にとって、納期は価格と同じくらい大切 ○いかに工程数や加工時間を減らすか →不二新製作所は穴加工のスペシャリスト集団 ○お客様と一緒に考える →図面１枚で材料手配～納品までの一貫生産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
銅、モリブデン、プラチナでの微細穴加工事例を御紹介致します。
レーザー加工事例 ２、各種金属への微細穴加工 ※PDFカタログでは写真も合わせて掲載しております。 ダウンロードの上ご確認ください。 【事例】 材質：銅、モリブデン、プラチナ 穴径：10μ、20μ、100μ ピッチ：0.2mm UVレーザー4Wを使用し穴加工、銅に対しても熱影響も少なく真円度も出てます。
【10年間で1100社以上と新規取引！】オリジナルの設備・切削工具・切削油で製作した複合加工部品の”製作事例”を多数掲載！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
