更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能！数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工では、φ0.01の穴加工もできます。 この他、穴の曲がり2μm以下の実績があるガンドリル加工や、 面粗度Ra0.02以下もできるホーニング加工にも対応しています。 数量1個からお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ガンドリル加工 ■ホーニング加工 ■精密微細穴加工 ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ！穴加工技術でお客様に大きく貢献
当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.04mmの微細穴！特殊な加工条件で切削した事例をご紹介
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で実現が難しいご依頼内容でもまずはご相談ください。 短納期、単品ロットなどにもお応えします。 【事例概要】 ■材質：シャープペンシルの芯 ■ワークサイズ：φ0.04mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工！細胞培養用シリコンの金型の事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置＆精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 業界・場所は問いません。複雑で実現が難しいご依頼内容でも まずはご相談ください。 【事例概要】 ■穴径：φ0.36mm ■材質：A7075 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい軸の公差に対応することが出来る六角穴加工の部品をご紹介！
当社で行っている『六角穴加工』の部品をご紹介します。 対辺９mm、深さ４mmの６角穴加工と平目ローレット、横穴タップを NC自動旋盤にて加工し、M10ネジ切りを転造盤にて加工しました。 六角穴をNC自動旋盤にて加工することにより少量多品種、 鍛造では出来ない複雑な形状、厳しい軸の公差に対応することが 出来ます。 【特長】 ■少量多品種 ■鍛造では出来ない複雑な形状、厳しい軸の公差に対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊先端形状対応！NC複合旋盤加工・小型フライスでの六角穴加工
当社では、NC複合旋盤加工の丸物や、六角材加工部品の製作、 六角穴加工（プレス加工・旋盤加工）を承っております。 また、小型フライス加工では、規格外のねじやボルトなど、 特殊先端形状のねじ廻し・オリジナルねじ等の企画製造も可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■NC複合旋盤加工の丸物（Φ2.5～Φ45） ■六角材加工部品（平2.5～平36） ■プレス加工・旋盤加工の六角穴加工（平0.9～平14） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小径０．１ｍｍ穴あけ、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工などが可能です
極小立方体（０．５□等） 、角柱ファイバー（０．２□×５０ｍｍ等）、最小径０．１ｍｍ穴あけ、その他の微細な製品の研磨加工をいたします。 ＮＣ研削加工機やレーザー加工機を利用した孔あけ加工、段付け加工、溝切り加工、内外面切削加工やネジ切り加工など様々な形状を高精度で実現します。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
０．６穴多数穴加工
被削材はＡ６０６１ 径０．６穴を２．４厚貫通で３０００箇所、多数穴加工しているものです。この様な加工も高速スピンドルの導入により効率良く加工しています。
丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も！穴径25倍以上の深穴加工を実現！
冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現（小径長孔加工） ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ！
他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。
シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り！ワークの固定方法を工夫することで厳しい精度もクリア！＊アルミ、ステンレスなど
株式会社ユー・コーポレーションでは、小径・深穴加工を 承っております。 小径穴は刃物が細い為、より折れやすいですが、当社では 長年培ってきた技術と経験で対応。 また、“長穴だと刃物のブレにより同軸度がクリアしにくい” という課題にも、ワークの固定方法を工夫することで、厳しい 精度もクリアします。 アルミ、ステンレスをはじめ、難削材(チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど)の加工もお任せください。 ABS、PC、POMなど樹脂切削も、自社工場にて対応可能です！ 【特長】 ■シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り ■長年培ってきた技術と経験で対応 ■ワークの固定方法を工夫することで、 厳しい精度もクリア ■難削材の加工も対応 ＃小径・深穴加工＃小径穴＃長穴＃刃物＃ブレ＃同軸度＃アルミ＃ステンレス＃チタン＃インコネル＃コバール＃スーパーインバー＃ABS＃PC＃POM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
最短半日見積り／ステンレスの深穴加工（φ2mm × L寸150mm）
〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉旋盤加工／深穴加工 〈サイズ〉小径φ2mm×W150mm 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。 深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、 超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。 この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。 検査装置部品や医療機器部品など、 微細な加工を要する部品の製作も単品加工から承っておりますので お気軽にご相談、ご依頼ください。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
