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個別受注生産現場で重要となる、進捗に応じたリアルタイム個別原価を把握することにより問題点の早期発見や対策をサポート！
『Dr.原価PRO』は、金型製造業を知り尽くした原価管理システムです。 個別採算管理の徹底しているので、製番別・部品別・工程別などで予実対比や採算の把握が可能です。 進捗に応じたリアルタイム原価が把握でき、問題点の早期発見や対策をサポート。 様々な切り口による分析機能を搭載し、的確な状況判断と問題判別が可能です。 Dr.工程PROとの連動により、進捗と原価の両輪を把握するトータルシステムが実現します。 【特長】 ■個別採算管理の徹底 ■ロスの早期発見と削減 ■多種多様な分析機能 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
「Dr.工程PRO」を中核としたラインナップにより周辺業務をサポート、個別受注生産企業の生産管理を徹底支援！
『Dr.工程』各製品は、個別受注生産とりわけ単品または少量多品種の生産現場に特化しています。 「Dr.工程PRO」を中核として原価管理・大日程管理・販売管理・購買管理の各業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■個別受注生産、とりわけ金型製造などの単品または少量多品種がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない ■受注と製番の関連付けがされておらず、納期確認に手間取る などなど Dr.工程ラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。
負荷・進捗状況の「見える化」による社内改革の実現！個別受注生産に特化した工程管理システム！
『Dr.工程PRO』は、個別受注生産とりわけ金型製造現場を知り尽くした 生産スケジューラ統合型工程管理システムです。 単品生産や少量生産かつ複雑な工程の管理に向いています。 工場全体から個々のリソース（機械・人）に至るまでの、 負荷や進捗を一元的に管理します。 高機能・高精度の生産スケジューラにより、納期や優先度など、 きめ細かな条件設定に応じた適切なスケジューリングを自動立案します。 【特長】 ■製造現場の生産状況やリソース（機械・人）の状況を一元管理 ■工場全体から個々のリソース（機械・人）までの負荷や進捗状況を一目で把握 ■納期や優先度などきめ細かい条件を加味した日程計画を自動立案(山崩し) ■現場の業態に応じて選択できる多彩な実績収集 ■中国語版(Dr.生管PRO)、英語版(Dr.Koutei PRO)対応済み ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程PROの徹底活用で加工スケジュールのロスを削減、納期遵守率100％を実現!
リョービミツギ株式会社様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 リョービグループのダイカスト技術を支える同社では、金型製造/メンテナンスだけでなくリョービ向け部品加工なども担当している。そのような同社にとって、どのような課題の解決のためにDr.工程PROを導入し、どのように活用しているのかに触れるとともに、顧客満足度の最大化達成へDr.工程PROがどのように寄与したのかをまとめております。 【事例】 ■導入先：リョービミツギ株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
高機能自動スケジューリングにより、納期厳守と稼働率最大化に貢献！個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Enterprise
＊本製品は2026年4月リリースです 「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Enterpriseは、リソースの制約を極限まで考慮し、納期厳守と稼働率最大化に貢献します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・人/機械への割付だけでなくさまざまな条件を加味した綿密な日程計画の自動作成が必要 ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで管理、および加工中に完成時の原価を予測したい
企業様の重要な資産を管理する【鍵管理システム】
Forvice Trakaはこれまでの鍵管理ボックスには無い特徴的な機能を搭載した、重要な資産を管理する為の鍵管理システムです。専用キーホルダ「iFob(アイフォブ)」に鍵を取り付けたその日から、許可を持つ人物だけが鍵を取出せるようになり、しかもその使用履歴を自動的に取ることができます。管理ソフト「Traka32」を使用して、履歴の確認や、鍵を取り出せる時間帯や取り出せる本数・種類を細かく設定できます。更に、遠隔操作、履歴のレポート出力などの機能を有効に活用し、管理の負担を軽くし、運用性を高める鍵管理を実現します。 鍵や物品管理にお困りの場合、簡単な事でも構いませんので一度御相談下さい。
ものづくり経営の進化のプロセスを可視化する原価管理システムのご紹介です
『実績班長』は、お客様の業種、業態、マネジメント欲求に合った、 真に役立つ原価管理の仕組みが短期間、低価格で構築可能な 原価管理システムです。 実績原価計算の結果情報と、売上情報、費用から「損益・キャッシュフロー 結合計算書」を作成。 月別グラフ、移動平均グラフで各指標のトレンドを見える化します。 また、お客様ご使用のシステムから原価計算の基礎データをリンクし、 実績原価計算を行ないます。 標準原価計算/実際原価計算、個別原価計算/総合原価計算が可能です。 【特長】 ■正しい経営判断をサポート ■キャッシュフロー収益力を向上 ■実績を収集し、実態を見える化 ■改善活動の成果を見えるようにする ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備用・保全用予備部品の在庫管理に特化したソフトです。操作が簡単でどなたでもお使いいただけます。
大手自動車メーカーの現場の方の意見を元に開発、さらに多くのユーザー様からのご意見をフィードバックした、予備品の在庫管理に特化したソフトウェアです。パソコン初心者の方でも用意に運用可能ですので、導入・運用までの期間が短縮可能です。
ダッシュボードでの残量表示や在庫管理表の自動更新、サプライヤーへの自動発注が行え、遠隔地からタンク残量をリアルタイムに把握可能。
「Smart Inventory System」は、ＡＧＣが新たに開発した原燃材料の自動管理システム。全ての原料容器に原料データが紐づけられたRFIDタグを取り付け、建屋出入口に設置したセンサによりタグ情報を収集することで、原料データの保管・使用履歴をリアルタイムに把握することが可能となった。 また、苛性ソーダなど目視で在庫管理をしていたタンクについては、残量をデジタルデータ化し、専用の計測装置を設置することでタンク在庫を遠隔監視でき、自動で発注できるシステムを開発している。 「Smart Inventory System」は、原料在庫管理システム、タンク在庫管理システムの2つにより構成され、 タンク在庫管理システムについて、調達業務のDXを実現するクラウドベースの在庫管理システムを、当社と共同開発。ダッシュボードでの残量表示や在庫管理表の自動更新、サプライヤーへの自動発注が行え、タンクに取り付けたセンサとゲートウェイ機器によりモバイル回線を通じて遠隔地からタンク残量をリアルタイムに把握するIoTの仕組みを構築した。ゲートウェイ機器には当社のCONPROSYS(R) TMシリーズを採用されている。
予備品の所在と在庫を一元管理、可動率向上とコスト削減を同時に実現！棚卸し作業の簡素化と効率化にも。
導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして 予備品管理システムを導入 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理の課題を解決！種苗在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸入木材の在庫管理システム事例。入港情報と実入庫のズレを解消し、木材検査とロット管理も一括効率化を実現。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の入出庫管理システム事例。部品在庫を正確・スピーディに管理！バーコード管理で製造現場を改革。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫把握の課題を解決！在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属メーカーでの保全部品管理システム導入。全社在庫を見える化し適正化！在庫圧縮と欠品対策を同時に実現した事例。
導入目的：会計監査で予備品在庫が多すぎると指摘され圧縮したい 予備品の正確な在庫を知りたい 部署単位で在庫の管理をしており全社の正確な在庫を把握したい、適正在庫の見直しを行いたい ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の経過時間を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークへの乗り入れ禁止 ・工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の瞬時把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率・簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品の管理ができていない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…等、保全現場のお困りごとを解決した事例を掲載！
予備品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
在庫のムダと欠品を同時解消！保全部品管理システムで、分散管理から脱却し一元管理を実現。
化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属メーカーが予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい ・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社システムから短期移行！蓄積されたデータを継続活用しながら、現行体制を崩さず進化する在庫管理へ。
導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） ・部品無断持ち出し防止 ・棚卸作業の廃止 ・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分散管理から脱却！在庫・保管場所の見える化で予備品管理を効率化！化粧品メーカーでの予備品・保全部品管理システム導入事例。
導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 ・Excelによる予備品在庫管理の廃止 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感的な操作性と、ドキュメント種別を問わない統一オペレーションで、誰でも簡単に使いこなせます。
■概要 ・ベクトル情報やスキャンデータを扱うためのパフォーマンスを確保 ・拡大しても劣化しない座標精度を保持 ・A0長尺など大判データに対応 ・簡単で直感的な操作 ・図面を含む様々なデータに対して統一された操作で閲覧・印刷 ■関連動画 図管王Standardのご紹介 https://youtu.be/aS_jpgb_r6w 機能紹介Part1"扱いやすさ"編 https://youtu.be/QYr9avE5oBc 機能紹介Part2”再利用の向上”編 https://youtu.be/YzYewdAI1D4 機能紹介Part3”安全な運用”編 https://youtu.be/bOsmEkdJWiA
図管王Standardは、不正な情報流出を防止する、高度なセキュリティ機能を完備しています。
■概要 ・履歴管理 - 常に最新の情報を前面に出すとともに、過去の情報にもアクセス可能 ・セキュリティ - 権限のないフォルダやファイルは存在がわからない ・アクセスログ - 利用状況の把握と、トレーサビリティーの確保 ・C/S型とWeb型 - Windowsクライアントによる管理編集機能と、Web共有による柔軟な展開を可能に ■関連動画 図管王Standardのご紹介 https://youtu.be/aS_jpgb_r6w 機能紹介Part1"扱いやすさ"編 https://youtu.be/QYr9avE5oBc 機能紹介Part2”再利用の向上”編 https://youtu.be/YzYewdAI1D4 機能紹介Part3”安全な運用”編 https://youtu.be/bOsmEkdJWiA
街のお店に、ロードサイド・郊外のお店に、観光地のお店に最適です
●500個までの単価を記憶可能。(ご注意下さい） ●単価の登録、単価および総額の表示は、「税抜き価格」または「税込価格」どちらか一方となります。 ●表示部はバックライト付き液晶表示。 ●電源はACアダプタ（標準付属）または鉛バッテリー（別売品）の2電源方式。 ●計量皿の材質はSUS304。
電源のない所でも使用できるコンパクトな検定付（取引証明用）の防水型料金はかりです。
防水仕様のため海水を使用する水産市場（店舗）や、電源のとれない観光農園など屋外での量り売り、百貨店・総合スーパーなどの催事場などでご使用いただけます。
1台のデータ受信機で2000台以上の各種デバイスとの接続をサポートします。
MI1EM-LRW500M-T050P温度デバイスは、過酷な環境で広範囲の温度を測定し、LoRaWANテクノロジーを使用してデータを送信するために設計されています。 データ受信機「MI1GW8-65M」と「IoT Cloud アプリ」を組み合わせることで、すべてのデバイアスデータをリモートで視覚的に管理できます。
「あの書類はどのファイルに入れた？」「この件について記載があるのは、どの雑誌？」書類整理のお悩み事を解消します！
１・入力画面、登録済みデータリスト表示検索画面、登録済みデータ個別表示画面で構成されています。 ２・同じ書誌等についての入力を容易にするため、登録済みデータをコピーし、書き換えて新登録することができます。 ３・書類がどのファイルのどこにあるか検索し、その結果を印刷することができます。 ４・入力、登録済みデータの削除、書換、検索が容易です。 検索は、ＡＮＤ検索、ＯＲ検索ができます。 全ての入力事項を検索の対象とします。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 「機械を設計してみよう！」 ↓ https://www.ipros.jp/catalog/detail/358704.
不確実性や不安定要素、地理的政治などの変動要因によるサプライチェーンのコスト上昇に対処！
当資料では、メーカーがサプライチェーンをクラウドで可視化することに よって意思決定を改善し、不安定なグローバル経済を舵取りするための 4つの方法について掲載しています。 グローバルな輸送戦略は、非常に複雑なだけでなく、輸送を実行するための オペレーションは分散しており、それらを取り巻く環境は極めて動的に 変化しています。 グローバル輸送の問題の根底にあるのは、標準化された情報がないまま、 こうした管理作業の大半を手作業に依存していることです。 【掲載内容】 ■グローバルなサプライチェーンの運用における重要な課題 ■輸送の調達と契約管理を自動化する ■輸送の調達を実行と統合して継続的に改善する ■フォワーダーと3PLを積極的に管理する ■グローバルなTMSで、複数の輸送手段区間、関係者にわたる 輸送の計画と実行を監視する ■ネットワーク化されたTMSの主なメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
音声対応テクノロジーがオーダー処理コストを削減する5つの効果をご紹介いたします
当資料では、製造業および流通業のための音声対応で倉庫コストを 最適化する5つの方法を掲載しています。 さまざまな倉庫作業にかかる60％～70％の費用は、オーダー履行に起因し、 音声対応機能を備えた倉庫管理システム(WMS)は、こうしたコストを大幅に 削減できる可能性があります。 音声認識および音声合成技術を搭載したベルト装着可能なRF無線端末を 活用する音声対応WMSは、サードパーティロジスティクス(3PL)や サプライチェーンの競争力を維持する上で絶対に欠かせないものに なっています。 【掲載内容】 ■ハンズフリーツールで作業効率が高まる ■新人研修をスピード化できる ■手入力を減らして精度を高める ■作業員のパフォーマンスと安全性を高める ■リアルタイムに更新して在庫を管理する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
