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リアルタイムで入出庫情報を記録！中古部品管理システムの開発事例をご紹介
SAYコンピュータの開発事例『中古部品管理システム』をご紹介します。 『中古部品管理システム』は、部品がヤードから別の場所に移動した時に 入出庫登録を行うことで、リアルタイムで入出庫情報が記録されることにより、 事務所PCにて在庫状況・動きを把握することができます。 各部品の仕入れ⇒ヤード入出庫⇒販売といった一連の流れが データベースで把握可能になりました。 当社は、スマートフォン(スマホ)・タブレットを業務で活用できる システムを開発しております。 スマホ・タブレットの業務利用をお考えの方など、ぜひご相談ください。 【概要】 ■海外輸出向けの中古自動車部品のヤード入出庫 および棚卸登録をスマホで行うシステム ■利用場所：倉庫・ヤードなど ■稼働台数：20台 ■開発環境(クライアント側)：Android ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どの原料から加工したかスピーディに把握！入出庫在庫管理システムの開発事例をご紹介
SAYコンピュータの開発事例『入出庫在庫管理システム』をご紹介します。 製品および材料を格納した倉庫の在庫管理をしたい、との お客様の要望を受け、開発しました。 『入出庫在庫管理システム』は、顧客より製品の問合せがあった時、 どの原料から加工したかを正確かつスピーディに把握できます。 製品の在庫数も把握できるので、注文に対してムダな製品の加工が なくなりました。 当社は、スマートフォン(スマホ)・タブレットを業務で活用できる システムを開発しております。 スマホ・タブレットの業務利用をお考えの方など、ぜひご相談ください。 【概要】 ■倉庫内材料の入庫、出庫および在庫の管理をするシステム ■利用場所：製品および材料格納用の倉庫 ■稼働台数：80台 ■開発環境(クライアント側)：Android ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社用車の運転日報をAndroid/iOS端末とクラウド活用でスムーズに！アルコールチェック記録も含む点呼データも一括管理！
『See-Drive』はAndroid/iOSスマートフォン・タブレット端末とクラウド サーバを活用した運転日報情報管理システムです。 運転手の業務と事務処理の業務をバックアップし、運転日報における 事務処理をよりスムーズに行えるよう支援します。 日報・月報からの月次集計における事務処理の時間を車両1台あたり （手書き）30分 → （See-Drive)約1分に削減可能です！ 【メリット】 ■運転日報の電子化による業務効率化 ■本社で各事業所の運転日報の一元管理化 ■運転日報データの自動集計、Excel帳票の自動出力 ■日常点検の管理および外観チェックの電子化 ■便利な機能を安価かつ操作性がシンプルで覚えやすい ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロン回収工程管理の省力化を実現！現場のタブレット・スマホでデータ即入力することで再入力の手間・人的ミスを削減！
『See-フロン』は、現場・事務所間のスムーズな情報共有を実現する フロン行程管理システムです。 これまでの管理業務では、現場でメモした内容を、事務所で表計算ソフトに 手入力といった二度手間が発生する上、入力ミスのリスクもありました。 当製品は、現場でタブレット・スマホ端末に入力したデータが即時保存 されるため、事務所では確認を行うだけで済み、再入力の手間・人的ミスの 削減が可能です。 【特長】 ■回収管理業務の省力化 ■行程管理表の自動出力 ■回収量の自動集計 ■再入力の手間・人的ミスの削減 ■ボンベ出荷連絡票を簡単作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顔認識スピード約0.2～0.3秒！顔認識、カード、指紋の登録から認識までこれ1台で運用可能！！
『ASC-7214Y』は、室内用の顔認証アクセスコントローラーです。 夜間はライトが点灯して顔を明るく照らし、200万画素のデュアルカメラで 顔を立体的に認識。 タッチパネルで直感的な操作ができ、顔認識、カード、指紋、パスワードでの運用がこれ1台で可能です。 後付け自動開閉装置を組み合わせることで、扉の交換なしに自動ドア化・入退室管理も可能。 ※YouTube動画を参考にしてください。 【特長】 ■顔認識スピード：約0.2～0.3秒 ■生体認証 ■オールインワンパッケージ ■タッチパネルで直感的な操作が可能 ■センサーやランプなどと外部機器の連動が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
虹彩の模様は人によって違い、その他の生体認証に比べると誤認証の割合が圧倒的に少ないです。 入退室管理やセキュリティの強化に！
【虹彩認証について】 ■誤認証の少なさ 虹彩の模様は人によって違い、左右組み合わせると基本的にこの世で同じ虹彩模様は存在しません。 そのため他の生体認証に比べると誤認証の割合が圧倒的に少ないです。 ■偽造がしにくい 虹彩は模様が極めて細かい上に、虹彩が組織の奥の方にあるので偽造は難しくなっています。 ■再登録が必要ない 指紋や顔と違い虹彩は生後2年くらいから生涯ほぼ変化がないので再登録の必要がありません。 ■接触する必要がない 顔認証も同様ですが、カメラで撮影するだけなので機械に触れることなく認証ができます。 ■マスクを外す必要がない コロナ禍の中でマスク着用が必須となってますが、マスク着用のままでも認証が可能です。
点検記録の再入力に手間がかかる等の課題を解決！インメタルタグ＆点検マスターの活用事例
当社の「インメタルタグ」と「点検マスター」の活用事例をご紹介いたします。 製品アフターサービスにおける課題として、点検記録の再入力（清書）に 手間がかかる、紙ベースの資料が多く扱いが煩雑などがあげられます。 当社製品を活用すると、エクセルの点検シートをそのまま登録し使用でき、 現場で記録した点検結果を清書する必要なく、エンドユーザーへ提出可能。 自動認識ツールで設備の識別を標準化（属社化）します。 【よくある課題】 ■点検記録の再入力（清書）に手間がかかる ■ノウハウが属人化していて配置転換しにくい ■点検表・図面ファイルの準備に時間を要する ■紙ベースの資料が多く、扱いが煩雑 ■インターネット接続できない現場がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人の動き」に焦点をあてた可視化アプリケーション！
『ProcessViewer』は、社員の業務の整理整頓と人員配置の最適化を 行うための、業務管理・改善支援ツールです。 現場社員はスマートフォンから作業開始・終了ボタンをタップし、 サーバーにアップロードするだけの簡単操作。 「いつ・誰が・何をしていたかわからない」「人件費と実工数が最適か どうかわからない」といった現場のお困りごとを解決する他、工数削減や 低下低減に大きく貢献します。 【特長】 ■簡単な入力でデータを送信 ■ブラウザで簡単に管理 ■Excelで簡単に可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の大幅なレイアウト変更不要！既存設備に合わせたオリジナルシステム＆ソフトウェアをスクラッチ開発・ご提供
《全ての生産情報を「見える化」し、生産におけるロスを最小限にしませんか？》 『α-D（食品製造工業向け）』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステム。現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に 変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。 また、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用も！パソコンやタブレット・スマホから、工場の稼働状況を見る事ができます。 ※「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 【特長】 ■各サブシステムの単独導入OK ■コンピュータが嫌う環境での運用も ■作業者の習熟度などをリアルタイムに確認・データベース化 ■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なインターフェースと計量器を連動し、間違いのない配合作業を実現！
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『配合計量管理システム』は、α-Dマルチ端末により、バーコード・QRコード・ RFIDなどの機器そして自動倉庫など、様々なインターフェースと計量器を 連動することで、上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現した 「α-D」のシステムの一つです。 原材料トレース管理を行うことで、品質のアップに大きく貢献します。 【配合計量管理システム特長】 ■上位からの指示に従った間違いのない配合作業を実現 ■原材料トレース管理を行うことで、品質のアップに大きく貢献 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料および資材在庫のリアルタイムな把握で、適正発注による適正在庫管理が実現
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『在庫管理システム』は、原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による適正在庫管理が実現できる「α-D」のシステムの一つです。 更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、 原価管理システムヘのステップアップが可能となります。 ロット管理による商品品質の向上にもつながります。 【在庫管理システム特長】 ■適正発注による適正在庫管理が実現 ■棚卸に必要な人員の大幅な削減 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況をリアルタイムに把握することによって、 生産ロスによる無駄を省く
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『進捗・稼働管理システム』は、PLCデータの取り込みによる実績管理から α-Dマルチ端末による進捗確認まで、様々な機器からの生産状況を リアルタイムに把握することによって、 生産ロスによる無駄を省く 「α-D」のシステムの一つです。 【進捗・稼働管理システム特長】 ■様々な機器からの生産状況をリアルタイムに把握 ■生産ロスによる無駄を省く 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産指示と連携した計数実績管理により、誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『出荷管理／計数実績管理システム』は、生産指示と連携した 計数実績管理により、誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化できる 「α-D」のシステムの一つです。 特急指示に対応し柔軟な運用をサポートします。 【出荷管理／計数実績管理システム特長】 ■生産指示と連携した計数実績管理 ■誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げるシステム！
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『廃棄ロス管理システム』は、廃棄計画の実績収集を行うことで、 廃棄ロスをリアルに把握することができ、生産における無駄を省く ロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げる 「α-D」のシステムの一つです。 【廃棄ロス管理システム特長】 ■廃棄ロスをリアルに把握可能 ■生産における無駄を省く 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルかつ柔軟性のある、中堅・中小の製造業向けオールインワンパッケージ
１．最小限のマスタ登録で運用可能な使いやすいシステム 多品種少量品でも仕様違いを全てマスタ登録する必要はありません。 ２．量産／個別受注生産の両方に対応 事業部毎に生産方式が異なる企業でもシステム統合が可能です。 ３．カスタマイズを抑え低コストを実現 ユーザー独自の管理項目を追加でき関連画面に自動的に連動します。
２５０社超の導入実績！電源工事も不要の無線システムで温度をリアルタイム監視。温度管理の帳票も自動生成＆メール送信されます
【特長】 ■初期費用ナシ（月額定額のサービス利用料金のみで利用可能） ■電源・配線の工事不要（温度センサ自身が中継機の役割を担います） ■異常発生時の警告機能（メール＆電話＆ブザー） ■日報、週報、月報などを自動生成し担当者にメール送信 ■容易なメンテナンス性（温度センサは完全防水で泡洗浄なども可能） ■事務所外の遠隔地からの遠隔監視も可能（PC、タブレット、スマホから）
化学情報を効率よくハンドリング！理想的な化学情報システムを構築するためのツールをご提供します。
Daylight社のソフトウェア群は、in-silico創薬および化学情報管理システムを構築するための開発用ツールです。 化合物・化学反応情報のデータベース登録・検索や、化合物に対する様々な操作を効率よく行えるよう設計されています。システムの規模に係わらず、プロジェクトや創薬戦略に応じた理想的な化学情報管理システムが構築できます。 ■データ処理ツール 独自のデータ形式で化学情報を高速に処理するコマンドラインプログラム ■データベースシステム 化学情報を効率的に扱えるように設計されたTHORシステムと高速検索を実現するMerlinシステム ■DayCart OracleまたはPostgreSQLデータベースに分子構造の取り扱い機能を追加 ■ツールキット Daylight製品の機能を組み込んだ独自プログラムをC言語/C++/FORTRANで開発するためのライブラリー ■ウェブサービス Daylight製品の機能を利用したウェブアプリケーションを構築するためのライブラリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究で生じた多様なデータを統合して管理できるウェブシステム『CBIS』についてを紹介
当資料では、ChemInnovation Software 社製の『CBIS』の製品概要を紹介。 『CBIS』は、研究に使用する資材、研究で生じた実験データ、文献や レポートといった文書など研究に関わる多様なデータを統合して 管理できるウェブシステムです。 国内外で多数の導入実績があり、柔軟なカスタマイズ性と優れたコスト パフォーマンスで高い評価をいただいております。 【掲載概要】 ■CBISとは ■CBISの構成 ■モジュールの例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創薬研究データの管理システムをすぐに利用可能！2019年12月以降に実装された新機能をご紹介
『CDD Vault』は、米国Collaborative Drug Discovery 社（CDD社）により 開発された化合物情報とアッセイ情報を共有するクラウドサービスです。 優れた可視化機能を持ち、システム導入や管理に手間をかけることなく、 創薬研究データの管理システムをすぐに利用できるため、製薬企業や ベンチャー企業、大学、公的研究機関などが共同研究を進めるための プラットフォームとして多数の実績があります。 当資料では、2019年12月以降に実装された新機能について紹介します。 【掲載内容】 ■CDD Vault とは ■ELN の反応式での塩の取り扱い ■検索結果のURL による共有 ■COVID-19 関連の公開データセットの追加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入実績多数のクラウド型研究データ管理システム！サンプルのバッチ同士の関連付けや、APIの機能強化など新機能についてご紹介
『CDD Vault』 は、化合物・抗体・細胞などのサンプルの情報とアッセイ情報の管理・共有機能と、電子実験ノート機能を有するクラウドサービスです。 システム導入や管理に手間をかけることなく、創薬研究データの管理システムをすぐに利用できるため、製薬企業やベンチャー企業、大学、公的研究機関などが共同研究を進めるためのプラットフォームとして多数の実績があります。 当資料では、2020年7月以降に実装された新機能についてご紹介しています。是非、ご一読ください。 【主な新機能】 ■低分子化合物以外のサンプル向けの機能変更 ■サンプルのバッチ同士の関連付け ■サンプルから参照元への逆リンク ■ELNエントリーの一括出力 ■APIの機能強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見える化で生産効率向上を応援する圧造管理システム！
『ULTRA-PC』は、稼働状況(運転・停止)・生産数・回転数等をパソコンに 常時送信し、事務所のパソコンで現場の稼働状況の見える化を実現する 圧造管理システムです。 複数台も対応し、最大30台の一画面表示が可能。 詳細画面では秒単位の変化や設定項目(動作)の回数・合計時間を表示します。 また、標準付属のソフトで生データをグラフ表示し、資料作成はもちろん 解析にお役立て頂けます。 【特長】 ■新開発の通信ソフトでウルトラ(下死点検出器)とパソコンが接続 ■現場の稼働状況の見える化を実現 ■最大30台の一画面表示が可能 ■下死点検出器として工程内不良も検知 ■標準付属のソフトで生データをグラフ表示 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期遅れが1/3に！タブレットを利用した実績入力やリアルタイムの進捗確認が可能
20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理の標準化指標ISO22400とは？導入のメリットもご紹介
モノづくりのIoT化やDXが進む中、「ISO22400」という言葉を 記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も 多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも 紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過剰在庫を防ぐ仕組みとは？導入のメリット・デメリットをご紹介
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。欠品が 発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫に なってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である 『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な作業を減らし、世界的な メーカーへと成長しました。 今回は、『かんばん方式』について簡単な説明と、メリット、デメリットを ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術継承の現状と問題、解決する事例について詳しくご紹介いたします！
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、 「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら 良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」 と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事では、製造業における技術継承の現状と技術継承問題、 技術継承問題を解決する事例について紹介します。 自社の技術継承の現状分析や企業戦略の構築、ITシステム導入の参考に ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的や生産管理システムで出来る事、メリットについてもご紹介！
製造業を中心にIoTの導入が活発になっている中、生産管理システムの 導入を検討されている方も多いと思います。 一方で、「結局、生産管理システムって何のために導入するの？」 「生産管理システムを導入すると何が変わるの？」といった疑問を抱え、 なかなか導入に踏み出せない企業様も多いのではないでしょうか？ そのためこの記事では、製造業における生産管理システムの導入目的や 生産管理システムで出来る事、メリットについてご説明していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業のDXとは何か？取り組み方、進め方や活用方法について解説
「DX(デジタルトランスフォーメーション)」という言葉をご存じでしょうか。 近年、ニュースや書籍のほか、製造業界のインターネット記事でも目にする 機会が増えるようになってきました。 定義は広範囲にわたりますが、もともとは「ITの浸透が、人々の生活を 様々な面でより良い方向に変化させる」という考え方を指します。 ビジネス用語に応用されるようになってからは「ITを導入・活用してビジネスを より良いものに変革すること」というような意味で用いられています。 本記事では、製造業におけるDXの取り組み方、進め方や活用方法について 解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年問題となっている人材不足への対策！「かざふてつどう」についてご紹介
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理において考えるべき要素！4Mに加えられた「M」や「E」の意味を解説
製造業に限らず、企業においては製品やサービスの品質管理は最も重要な 業務であるといっても過言ではありません。そんな品質管理を行なう要素の 集合体として「4M」という言葉は製造業に携わっている方なら馴染みのある 言葉だと思います。 しかし、近年の製造業には4Mを発展させた「5M＋1E」や「6M」といった 考え方を重要視することも少なくなくなってきました。 4Mに加えられた「M」や「E」の意味を理解して、製品やサービスの 品質管理において考えるべき要素として、自社の品質管理にも取り入れる ために理解していきましょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の生産過程を効率的に進める生産方法！デメリットについて詳しく解説
かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
