更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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ハンディターミナルを用いた受け入れ検品で問題解消！さまざまな解決策をご紹介
当資料では、入出庫トータル管理システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、目検品（視認）による 処理での「ミスがなくならない」、「時間がかかる」などの問題を解決。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■解決策－1 ＜入荷検品＞ ＜倉庫（作業場）への入庫＞ ■解決策－2 ＜倉庫（作業場）への出庫＞ ＜出荷ラベル発行＞ ■解決策－3 ＜棚卸＞ ＜棚移動＞ ■導入後の効果 ■導入ポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍・冷蔵商品販売事業者（加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業）向け 低価格の食品製造における温度管理システム
冷凍、冷蔵庫、調合タンク、貯乳タンクや倉庫で、 HACCPに対応した温度管理のシステム導入したい場合、 コストや操作性が課題となります。 当社では温度センサー、LoRaWANゲートウェイ、クラウドサービスを一括で提供することで、 簡単かつ低コストでHACCP対応温度管理システムの導入を可能にしました。 【導入のメリット】 ・温度センサーの電源工事が不要（電池使用・簡単な取り付け） ・温度データはクラウドに保存されるので、PC、スマホで温度情報が管理可能 ・１台のゲートウェイで最大約1000台のセンサーを受信可能 ・通信エリアが広い（半径1~2km） ・貴社の特別な運用ルールに合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】
工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！
財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要 など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆ 下記の「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作が体感できます
部品、原材料、仕掛品・・・「何が／どこに／幾つあるか」管理できます！
こんなお悩みはありませんか？ ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ！ ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス！ ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失！ システム化・データ化により解決いたします！ ◎ 位置管理： 「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎ 識別管理： 「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎ 数量管理： 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など （システム構成例） ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください！ ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
Web会議にてデモが可能です。必要なモノがどこにあるのか「ランプタグ」が光って知らせます！
１．体感業務 ・３つの業務を体感いただけます ❶「棚入れ」 ❷「棚出し」 ❸「現在庫」 ２．主な特徴 １．「ＱＲ」を活用（棚番地／品番） ２．「端末」を活用（情報表示／ＱＲ読取り／データ送信） ３．「Ｅｘｃｅｌ」を活用（入出数／現在庫数を確認可能） ★ 「体感デモ ご案内カタログ」をご確認ください（画面掲載） ☆ 「現品管理システム ご案内カタログ」もあわせご参照ください ☆ 「Ｗｅｂ会議」方式にても、ご覧いただけます ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です
スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
製品寿命が短命化する現在、「長期滞留品」の発生を防止する「先入れ先出し管理」は重要！
◆「先入れ先出し管理」のシステム化について （概要） １．「先入れ先出し」管理について ・概要 ： 先に入庫した品物から、順番に出庫・払い出しする方法。原材料、部品、製品、半製品などの入庫や出荷でも実施 ・メリット ： ◎「長期滞留品」が発生しにくい ◎「品質劣化／陳腐化」の防止 など ・デメリット： ▲「日付／品コード／数量／保管場所」の管理が必要 ２．その他の主な管理方法 ◆「後入れ先出し法」の場合 ・メリット ： ◎ 細かな管理が不要 など ・デメリット： ▲ 長期滞留品発生の可能性 など ◆「ランダム法」の場合 ・メリット ： ◎ 空いている場所に格納 など ・デメリット： ▲ 長期滞留品発生の可能性 など ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） ・CIP（定置洗浄）対応点検 （CIP配管の点検） ・目視・照度確認 （タンク内の残渣や異物付着の目視確認） ・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） ・摩耗部・溶接部の点検 （GMPに準拠した表面検査） ・内面再研磨・電解研磨（EP） （表面の微細な凹凸除去） ・ガス置換作業（N2等） ・異物混入リスク確認 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・溶接・切断作業 （隔壁・支柱取付、パネル溶接） ・塗装・ライニング作業 （耐腐食塗装） ・洗浄・スラッジ除去 （槽内清掃・残油吸引） ・腐食点検・打音検査 （板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） ・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） ・機器取付・配管敷設 （ポンプ・バルブ・配管の設置作業） ・内面研磨・処理 （溶接ビード除去・滑面化作業） など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガス抜き・ガスフリー作業 （タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） ・スラッジ除去 （底部に堆積した油泥やワックスの清掃） ・内部点検 （腐食・漏れ・付着物の確認） ・修繕・溶接作業 （ピンホール補修、内壁の溶接補強など） ・コーティング作業 （耐油・耐薬品ライニングの再施工） ・配管・バルブ交換 （ストリップライン、ノズル部の修理・取替） ・センサ・計測機器の更新 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
パレットの「未返却管理」から、鉄パレットの「点検・保守管理」まで、クラウド上でデータを管理します
◆ 主な特徴 １．パレットの「入出庫管理」／鉄パレットの「点検・保守管理」 ・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 ・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます ・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 ・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 ・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です
「アクティブＩＣタグ」の活用で、フリーハンドで入退室が可能です。もう「ＩＣカード」を取り出す必要もありません！
当資料では「冷凍倉庫向け／入退室管理システム」をご紹介しております。 「アクティブICタグ」の活用で、冷凍倉庫の入退室を管理し、滞在時間を把握したり、 入退室のログの確認が可能。ハンズフリーで入退室管理を実現。 さまざまな解決策や導入後の効果やポイントを掲載した資料です。 【掲載内容】 ■ 現状の課題 ■ 解決策（1）アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理を実現 ■ 解決策（2）アクティブICタグと作業者を紐づけて管理 ■ 解決策（3）アクティブICタグ ■ 導入後の効果 ■ 導入のポイント ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Safety-board」で、入槽作業の記録・管理をデジタル化しませんか！ データはクラウドで共有できます。
従来の「ホワイトボード」や「マグネット式」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などの「課題」を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認いただくか、メールにてお問合せください。
更油量を減らし、コスト削減！
当社の主タービン油管理システムは、フィルターでは除去できない 微細なゴミ(ワニス・バーニッシュ・酸化生成物・油垢)を除去できる 静電浄油機(EDC)を使用します。 ゴミの捕捉量は、フィルタに比べ約20倍！ また、異常や水分混入の検知も行う事ができ、汚染度や水分混入がないかを 監視しながら、連続浄油も可能です。 【特長】 ■除去が困難な微細なゴミ、発見が難しいわずかな水分を短時間で除去 ■タービン油の信頼性向上 ■フラッシングの時間短縮 ■タービン油の異常発見 ■メンテナンスの簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
