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当社が培ってきた技術分野を駆使した自動化システム！
『UNITABLE DXシリーズ』は、協働ロボットユニット・搬送ユニット・ 段バラシユニット・段積みユニットから構成される製造業向け自動化システムです。 DXの進展と国のDX推進のための施策の充実を背景に、 製造業のスマート工場化の推進に貢献いたします。 【特長】 ■機能拡張/カスタマイズと導入コストの柔軟性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質検査の自動化システム
『Biopti System』は、検体を摂取した試験管を、装置に挿すだけで 検査がスタートする公定法検査自動化システムです。 機械本体とPCのセットをレンタルでもご利用いただけるため、 導入に時間もコストもかかりません。 また、担当者が直接お伺いして設置・動作確認をいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い精度でセンサーが自動検知 ■最大60検体を同時測定 ■検査状況はパソコンで常時確認 ■導入に時間もコストも不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
食品現場の様々な課題を解決！当製品で品質検査の現場は大きく変わります
第2世代となる『Biopti System』は、第１世代の機能を踏襲し、 さらに2つの温度帯（例：35℃と44.5℃）の培養が可能となり、 また、試験管サイズの異なる通常液体培地と2倍濃度の液体培地も同時に検査できます。 これにより検査工程を短縮し、迅速で効率的な検査を可能にする公定法検査自動化システムです。 検体を摂取した試験管を、装置に挿すだけで検査がスタート。検査の状況は自動的に記録され、待っているだけで結果が通知。 培地作製や試験管の洗浄作業が不要となり、 濁度による早期判定も可能です。 【特長】 ■自動化 ■正確性 ■迅速化 ■培養温度2温度帯同時検査 本機は試験管24本対応型です。12本が１つのユニットとなり、2ユニット装着されています。 また、1ユニット（12本）毎に培養温度が変えられます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによるレーザークリーニングの自動化が可能！溶接前の下地処理において鋼材の黒皮除去ができるレーザークリーナー
レーザークリーニングとは、レーザー光を除去対象物に照射することによって、物質の蒸発および衝撃圧力を利用して、除去対象物を母材表面から剥離する工程です。 更に、これを3次元測定データによる自動倣い制御で自動化します。 【特長】 ■状態モニタリングによりクリーニング品質を制御 ■画像処理による形状認識で不定形・不特定の形状を対応可能 ■ロボットによる自動化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界の物流自動化市場： サプライチェーン技術の進歩と、合理化された効率的な物流業務への需要の高まりが市場を牽引。
グローバルな物流自動化市場は、サプライチェーン技術の進化とスムーズで効率的な物流運用への需要の増加により、著しい成長を遂げています。ロボティクス、人工知能、先進的なソフトウェアソリューションを取り入れた物流自動化は、世界中で商品の保管、輸送、配送の方法を革新しています。 最新の市場レポートによると、2021年におけるグローバルな物流自動化市場の価値は456億ドルであり、2022年から2030年の予測期間に年平均成長率（CAGR）12.3％の印象的な成長が見込まれています。 現在のダイナミックなビジネス環境では、物流自動化は電子商取引、小売業界、さまざまな産業の成長する需要に対応するために重要です。自動倉庫、ロボティクス物流システム、スマートトランスポートソリューションは、サプライチェーンプロセスを最適化し、運用コストを削減し、全体的な効率を向上させています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
外観検査導入企業でも品質向上のヒントになる！従来の検査工程や手法の見直しに役立つ小冊子を進呈！微細かつ複雑な欠陥の検知精度向上
本冊子では、市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について紹介します。 微細化が進む電子回路基板の検査課題や 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題などを 事例を用いて解説しています。 【小冊子について】 ■ 外観検査の背景と課題 ■ 微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 ■ 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 ■ 画像処理検査「URCP」とは？ 宇部情報システムでは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】を支援しております。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
カメラ映像を既存システム・FA機器と簡単に連携。チョコ停監視からAIによる不良品判定、エビデンス管理まで段階的に拡張可能
当社は、映像・FA・AI連携プラットフォーム『FA Finder』を使った 映像活用システム構築サービスを提供しています。 製造現場のさまざまな映像情報をIoTデータやFA機器と連携させ、可視化データや 工程内のイベントに映像情報を紐づけ・同期、さらに相互連携させることで、 チョコ停監視、AIによる不良品判定（異常検知）、エビデンス管理が可能です。 既存のシステムやFA機器と簡単に連携でき、段階的な拡張が可能なため、 スモールスタートで自動化システムを構築できます。 【特長】 ■拡張性の高い映像連携プラットフォームを使用 ■さまざまなカメラや可視化ツールとの連携が可能 ■独自の映像ストリーミング技術で低遅延のネットワーク環境を実現可能 ■PLC、産業用ロボットの開発支援で豊富な実績を持つ当社が カメラの選定からシステム構築までトータルで支援 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
搬送ラインを流れている部材の体積をライン上に3Dセンサを設置して体積の計測を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている部材の体積計測について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して体積を測ることなく、搬送中に体積の計測を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギス等を用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した部材の体積を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、体積を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールのゴム管用巻取機にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ゴムなどの管状部材のブツやキズなどの検査に対し 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 専用の巻取機にカメラと照明を取付けた検査システムの例をご紹介いたします。 管状部材の検査を行う工程について、専用の巻取装置を作成し、 まき直しを行いつつ、検査を行えるシステムとなります。 また、既存の巻取装置がある場合、それを応用することも可能となります。 その他、ゴム管以外にも紙や布生地等、幅のある部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールの巻取装置を新たに作成した検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
導入事例集進呈中！システム化によるトレーサビリティの強化を実施した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程が手作業で行われていたため、システム化出来ておらず、 不良が発生した際に発見が遅れ、大きな問題になることがありました。 「IFS-NX」の導入により、類似品の誤搭載を防止し、製品の品質向上に 寄与。また、部品不良発生時に迅速な発見と取り出しが可能になり、 問題解決のスピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：手作業による部品管理の課題 ■解決方法：システム化によるトレーサビリティの強化 ■効果：トレーサビリティの向上と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の作業負担が軽減され、安定した生産体制が構築！省人効果は4人→1人へ
当社で取り扱っている「鋳造プラント自動化システム」を、自動車メーカー様 へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の作業は、安全面でのリスクが高く、効率も十分とは言えない状態で、 作業員の負担も大きく、現場での改善が急務となっていました。 こうした課題を解決するために、自動化技術を導入し、手作業に頼っていた 工程を効率化することで、安全性を向上させると同時に生産性の大幅な向上を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・安全面でのリスクが高く、効率も十分とは言えない状態 ・作業員の負担も大きく、現場での改善が急務となっていた ■導入効果 ・手作業に頼っていた工程を効率化 ・安全性を向上させると同時に生産性の大幅な向上を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大規模な自動車用鋳造部品の溶解材料供給システム！柔軟な対応力も評価
当社で取り扱っている「鋳造プラント自動化システム」を、株式会社M様へ 導入した事例をご紹介いたします。 自動車用鋳物部品の溶解材料供給システムを選定するためのコンペティション が実施され、その中で当社の高度な技術力と豊富な実績が高く評価され、採用。 同社での新工場の立ち上げに伴い、上位生産システムと連携した効率的な 集荷装置、戻り材と呼ばれる工程内で発生する材料を効率的に再利用する装置を 含む、非常に大規模なプラントを新設しました。 【事例概要】 ■導入システム ・上位生産システムと連携した効率的な集荷装置 ・戻り材と呼ばれる工程内で発生する材料を効率的に再利用する装置 など ■導入効果 ・供給能力：6t/30分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットを使用したバリ取りのインライン化！複数ラインの検品を1人で行える省人化も可能
当社で取り扱っている「アルミダイカスト自動化」をメーカー様へ導入し、 工程を自動化して省人化をはかった事例をご紹介いたします。 ダイカスト周辺システムの一部として、ダイカスト鋳造後のトリミング、 製品バリ取り、搬出工程の自動化を実施。 アウトラインの作業員の作業が検品のみとなり、作業軽減することで、 複数ラインの検品を1人で行える省人化も可能となります。 【事例概要】 ■導入先：メーカー様 ■導入効果 ・生産スピード：バリ取りサイクル15％向上 ・バリ取り費用対効果：10％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
