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TA電極orSA電極を使用！熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能です
『MS Coating』は、微小なパルス放電の繰り返しにより、金属あるいは導電性の セラミックスの皮膜を被処理材の表面に形成する新しい表面処理技術です。 粉末材料から構成された電極を使用し、放電加工で一般的に使用されている 放電加工油中で処理を行います。 局部的には材料が溶融するような高温になっていますが、全体的には 常温のまま処理が進行します。そのため、被処理材が熱により変形・割れを 起こすことなく処理が可能です。 【特長】 ■粉末材料から構成された電極（TA電極orSA電極）を使用 ■放電加工油中で処理 ■溶けた電極の材料が被処理材側の溶けた部分に移行し、皮膜を形成 ■被処理材が熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色調もコントロール可能！各種工業製品のほか時計、食品などの装飾を要するものにも好適な方法
『イオンプレーティング』は、蒸発させた物質を他の物質の表面に 薄く付着させるPVD（Physical Vapor Deposition）の一種です。 高真空中でチタンなどの金属を蒸発・イオン化させ、プラスの電気を 帯びさせます。母材にマイナスの電圧を印加すると、蒸発金属が引き 付けられます。 高い運動エネルギーを持って蒸発金属が母材へ衝突し、ガスと反応して 緻密で高硬度な金色のTiN膜や銀色のTiC膜が形成されます。 このような方法で金型・工具などにコーティングをすることにより、 耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まり、生産性の向上や品質保持・ 向上、コスト低減に大きく貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まる ■生産性の向上 ■品質保持・向上 ■コスト低減 ■色調をコントロールすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の安定した窒化処理を可能に
『ステンレス鋼のガス窒化処理』は、ガスによって表面層に窒素を 浸透させて、表面を硬化する処理です。 当社では、特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の 安定した窒化処理を可能にしました。 両系統のステンレスで、硬度の高い窒化層を均一に形成することができます。 【特長】 ■雰囲気処理で行うため、環境に負荷が少なく公害を防止できる ■塩浴窒化と比べて、複雑な形状にも対応でき仕上りがきれい ■両系統のステンレス ■硬度の高い窒化層を均一に形成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ鳴りの低減！耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、耐疲労性、耐食性などが向上します
『ガス浸硫窒化処理』は、窒化層の上に浸硫層を形成させる処理です。 潤滑性のある浸硫窒化層の形成により、耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、 耐疲労性、耐食性などが向上します。 浸硫層が固体潤滑剤のような働きをするので、過酷な使用条件で効力を発揮。 無潤滑、高負荷など使用条件が過酷なほど効果をあらわします。 【特長】 ■耐焼付性、耐かじり性 ■耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴りの低減 ■変形・変寸の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン性を活かした事業支援の創設！焚き火台、二次燃焼焚き火台等の写真を掲載
当資料では、エヌビー新規事業である『キャンプ用品』の写真集を ご覧いただけます。 「焚き火台」をはじめ、「LEDライトカバー」、「ランタンハンガー」、 「アルコールストーブ」等、製作事例を多数掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載製品（一部）】 ■焚き火台 ■二次燃焼焚き火台 ■LEDライトカバー ■ランタンカバー ■LED灯篭 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の表面処理で耐食性・耐摩耗性・装飾性を向上します。
中国電化工業株式会社は、山口県 防府市にある、めっき、アルマイトを始めとする金属表面処理事業を行っている会社です。 テルマイト加工は、今まで困難とされていた湾曲パイプ内面やラック困難な小物にも、特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させます。 また、ヤギマイト加工は特殊な電解条件下で、アルマイト皮膜の最表面に厚さ1μm程の新たな層を形成させ、超耐食性を確保します。 【弊社独自の加工技術】 ○テルマイト加工 ○ヤギマイト加工 ○クニマイト加工 ○貴金属めっき加工(再めっき加工) ○粒状めっき加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介
「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
ウェットブラスト処理により、ワークの滑り性・低摩擦性が向上！！
ウェットブラスト処理とは、水に研磨材を混ぜたスラリー液を対象物に吹き付けることで表面改質を行う技術です。 対象物の表面には、ごく微細な凹凸が形成されます。 これにより、接触物との接地面積が減少し、摩擦抵抗が低下します。 生産現場の各設備部品に対して、ウェットブラスト処理を適用することで ワークに対する滑り性・低摩擦性が向上します。 例えば、製品を搬送するガイドや粉体を投入するホッパーに対して、 適用が考えられます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
600℃以上の高温条件下でも、金属酸化を防ぐ表面処理をご紹介します。
一般的に鉄材に600℃以上の熱がかかると、表面は酸化し、トラブル発生の原因となります。 シャイン工芸の【高温耐熱用表面処理】は、下地溶射と表面の耐熱塗装を組み合わせています。 外側からの直接加熱による酸化、また同時に金属内側からのそれにも対抗できるコーティング技術です。 食品を高温で加熱する焼型に実施例がございます。
半導体・電子部品向けのプローブ等の寿命延長に最適！
表面処理 「タフコンダクター」は、“ダイヤモンドに次ぐ硬さ”と “金属並の導電性”を両立し、従来のDLCを凌駕する画期的な 新規硬質カーボンコーティング。 半導体・電子部品向けのプローブ等の寿命延長に最適です。 【特徴】 ○超・高硬度HV4000の導電性コーティング ○耐摩耗性UP ○測定信頼性UP（はんだが付きにくい） ○メンテナンス軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
驚異的な撥水性を有し、めっき面との接触角は150°
「テフメタルコート」は、テフロン（PTFE・PFA）の 代替材料として開発されたTFEO分散めっきです。 水に対し接触角150°の超撥水を実現。 研磨磨耗により超撥水は消滅しテフロン並に落ち着きます。 【特徴】 ○水に対し接触角150°の超撥水を実現 →研磨磨耗により超撥水は消滅しテフロン並に落ち着く ○テフロン並の離形性、及び非汚染性を有する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社内でのトータルアルミ加工！アルミニウム表面処理（アルマイト）技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『アルミニウム表面処理（アルマイト）』の技術を ご紹介します。 アルミニウムを電気分解させることにより、表面に6μ～20μの絶縁皮膜を付け、 製品の腐触を防ぐ処理のことをアルマイトと呼びます。 （陽極酸化皮膜と呼ばれることもあります） 当社では赤・青・黒・金色・ステンカラーなど、お客様が希望する色を行程の なかで着色する「カラーアルマイト」など、様々なアルミニウム表面処理加工が可能です。 【アルミニウム表面処理】 ■カラーアルマイト（染色アルマイト） ■光沢アルマイト ■艶消しアルマイト ■硬質アルマイト ■電解研磨（SUS用） ■アロジン処理（パルコート） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業41年アルミ一筋！アルミ押出し材の調達から加工までワンストップで対応するサンケン工業の表面処理に関しての雑録集
サンケン工業は、永年のノウハウ蓄積により材料手配から表面処理まで社内一貫加工にて、問題を解決します。 特にプレス、マシニングセンタ等だけでなく、曲げ加工、溶接加工、表面処理など社内工場にて行っているため、傷防止、運送費などコスト削減、納期短縮、手間が省けます。 本書では、加工を請ける側の目線から各表面処理についての処理方法や素材によっての 向き・不向きなどをまとめた資料になります。 表面処理について興味のある方はぜひご覧ください。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
異物混入を徹底抑制した表面処理技術！ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。
『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発をはじめ、製造・検査・組立・梱包出荷まで！ワンストップでお受けできます
弊社の金属加工、調達事業は5つの強みがあります。 手配が複雑で管理が大変でも、業務効率化・簡略化が可能。 一貫生産により工程一括管理ができ、中・小ロットにも対応しています。 また、製作・検査・組立・治具内製で、品質管理は社内にて行うので、 高品質製品の安定供給、納期短縮などが可能です。 【特長】 ■業務効率化・簡略化可能 ■一貫生産により工程一括管理できる ■小・中ロットにも対応している ■制作・検査・組立・治具内製 ■品質管理は社内にて実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
