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表面処理により、コストダウン！耐久性や効率ＵＰ！メリットを集めた事例集
表面処理技術 問題解決実例 事例のご紹介です。 機械部品において、摩擦や摩耗性、耐熱性や非粘着性など、高い生産性を維持するために欠かせない性能があります。 表面処理技術（コーティング）を機械部品に施す事によって、上記の性能の維持ができ、つまりはコストの削減やメンテナンスの手間を大いに削減する事が可能となります。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！資料をダウンロードいただいた方限定で試作価格キャンペーン展開中！
【こんなお客様に】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 【カタログをダウンロードされた方限定！試作価格キャンペーン、2019年12月27日まで】 ご興味をお持ちの方はお問い合わせください。
冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減！表面処理を用いた解決実例
金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください！】
すべりの悪さで困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、すべりの悪さ改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■電子部品用微細樹脂パーツでの射出成形にて、ノックアウト後の シューターの滑りが悪く、自動計量に影響が生じていた ＜after＞ ■シューター表面での成型品の滞留が皆無となり、無人化自動計量が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品が削れて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摩耗改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■食品製造装置のベルト搬送用プーリーにおいて摩耗及び耐食性が 問題となっていた ＜after＞ ■滑り性が向上したことにより、ベルト動作がスムーズになり、 交換寿命が3倍となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品寿命を延ばしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集は、部品の交換頻度改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、突き出しピンの摩耗及びかじり現象による 破損が問題となっていた ＜after＞ ■滑り性、耐久性が改善され、交換頻度が飛躍的に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を硬くしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、高硬度の材質を用いるなどの対策を行うことがありますが、 加工が困難であり、コストがかかるなどの問題を抱えています。 当実例集では、高硬度化にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■従来からCrメッキが標準仕様であった園芸用鋸刃において、 木ヤニの付着が問題となっていた ＜after＞ ■木ヤニの付着が軽減され、切れ味が飛躍的に向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がしにくくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、離型剤使用などの対策を行うことがありますが、 離型剤を多量に使用するなどの問題を抱えています。 当実例集では、離型性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた ＜after＞ ■離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れやすくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題（皮膜硬度が低い）などの問題を抱えています。 当実例集では、汚れが付着しにくい「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ABS樹脂の射出成形において、取出時のランナーカット用刃物での 材料付着が問題となっていた ＜after＞ ■刃物表面への材料付着が皆無となり、完全自動化が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気の流れを良くしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
導電性とはその名の通り、電気を通す性質のことをいい、物質が電気を 通しやすいものは導電性、通しにくいいものは絶縁性となります。 使用用途によっては、導電性、絶縁性への考慮が必要になることがあり、 材質によってコントロールする方法と、コーティングによって 表面の導電性をコントロールすることで問題を解決する方法もあります。 当実例集では、導電性向上にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■多湿環境下で使用されるハンディ端末の充電端子にて、 金メッキ部の汚染による充電不良が問題となっていた ＜after＞ ■端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マンガ資料＆事例資料を進呈中！機能性表面処理技術で離型性・非粘着性・防汚性などを改善
『プロトニクスシステム』は、当社が保有する機能性表面処理技術の総称です。 バリエーションは100種類以上を展開。表層数μmの機能性皮膜により、成形現場におけるさまざまな問題を解決いたします。 また、大手メーカーの金型に多数図面指定されているほか、膜厚測定等のアフターサービスも実施しております。 【こんな課題を解決します】 ■樹脂・ゴム材料・エラストマーなどの離型、成形不良 ■機械部品のカジリ、導電不良、シール漏れ ■金属部品の摺動不良・摩擦抵抗、摩耗、腐食 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プロトニクスシステムの特性などを図やグラフを用いて解説！施工実例も掲載しています。採用事例集を進呈
当資料では、『食品・医療関連設備におけるプロトニクスシステムの 効果について』ご紹介しております。 "機能特性別の表面処理のご提案"や"各表面処理技術紹介"などを掲載。 「プロトニクスシステムNPW」や「プロトニクスシステムNPS」についても 詳しく解説しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■1.（株）日本プロトン会社概要 ■2.機能特性別の表面処理のご提案 ■3.各表面処理技術紹介 ■4.その他の特性の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な表面処理に対応！お気軽にご相談ください
アルミ押出材料の販売を行っている富士商会のアルミ押出材の表面処理の事例紹介です。 以前、お客様より「表面仕上げ処理は、黒の塗装でお願いします。」と いう、表面加工依頼がありました。 アルマイト電解着色処理は比較的安価で、処理槽に浸けるなどの方法で 均一な処理が可能です。 通常処理をした後、絶縁（電気を通さない）状態になりますが、お客様の ご要望により「電気が通るようにしたい」などの場合は、色は特定色に なるものの、電導性のアルマイト処理もございます。 当社では、お客様の多くのご要望に応えられるように努めておりますので、 お気軽にご相談していただければと存じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」が基本です。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生
77K GM冷凍機 CH-110は、蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生させる機械式冷凍機です。住友重機械工業製のGM冷凍機の蓄冷材を往復運動させる方法は、クランク機構を利用してモーター回転運動を往復運動によって変換させています。また、２段蓄冷材シールに工夫を行い、世界で初めての、４K冷凍機の取付方向に制約のない冷凍機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
