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産業ロボットを中心とした治工具、設備の設計・製作を行っております！
当社では、数多くの治工具、設備を手掛けており、近年では特に 産業用ロボットを中心とした治工具、設備の設計・製作を行うなど お客様のニーズに合わせた製品を提供しております。 設計業務においては2DCADのみではなく3DCADを用いて、精度の高い 設計を行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設計環境】 ■2D・3DCAD(3ライセンス) ・Dassault systeme's社製 Solid Works Pro ※ロボットシュミレーション可能 ■2DCAD(3ライセンス) ・PTC社製 Creo Elements Direct Drafting ■3DCAD(3ライセンス) ・PTC社製 Creo Elements Direct Modeling ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる設備の合理化・自動化の設計を行います！
当社は、電気や計装の技術を活用して工場の設備などをより合理化・ 省力化することを目的とし、計測・制御・管理・ロギングなどを シーケンサーやパソコンを使用してシステムを構築致します。 過去には、9台のPLC計装CPUをMELSECNET/Hで接続し集中監視を 可能にする「PLC計装システムとPLC通信」などを手掛けております。 【仕事内容】 ■水処理設備 ■精製糖設備 ■濃縮機制御 ■焼却場設備 ■集中管理及びネットワーク など ※詳細についてはお問合せください。
500t(成形機サイズ)までの金型製造に対応！金型修理・メンテナンスも当社へ！
当社では、特定の業界に特化せず、幅広くお客様のご要望に応じて 多種多様なプラスチック金型設計製作をしております。 また自社製造金型はもちろんのこと、他社製造金型や海外製金型の 修理・改造・メンテナンスも承っており、金型のトラブルを解決します。 【営業品目】 ■プラスチック金型設計製作 ■金型修理・メンテナンス ■プラスチック成型 ■サンドブラスト加工 ■治具・部品加工・その他 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
お客様の状況に合わせた、さまざまな制御盤設計が可能です
当社では、板金加工工場で各種機械カバー・製缶、制御盤、 配電盤の箱・架台、さらに建材・点字プレートといった多種多様な 製作を行っております。(鉄・ステンレス・アルミ) 長年積み重ねた技術と経験で、好適なシステムを設計いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■3D CAD CAM ■プレスブレーキ ■タレットパンチプレス ■ウエーハエッジ研磨装置 ■P.T.P自動包装機 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
時代をリードする技術力で多様化するニーズに対応し、省力化・合理化を追求
当社は、設備内容を検討して詳細な仕様を決定し、設計を行います。 （システム構築、ハード設計、シーケンサソフト設計、PCソフトウェア 開発、表示器の画面作成、CAD、デバックシミュレーションなど） 自動制御のエキスパートとして技術情報の蓄積に注力し、お客様にとって 適したソリューションやシステム構築のご提案を行っています。 また、打ち合わせから納品後のアフターサービスまでを 専任者が包括的に行うことで効率的に、より正確に仕上げます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高温度特性！ゼロ・スパン調整ボリューム向きを出荷時指定可能
『CMC-PIB-A』は、ストレインゲージ式センサ専用の アナログアンプ基板です。 入力信号に応じた電圧を出力、モニターなどの余分な機能を排除し、 研究用のデータ計測や組込機器に特化。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■小型設計により設置場所を選ばない ■ゼロ・スパン調整ボリューム向きを出荷時指定可能 ■高精度・高温度特性 ■校正に便利な疑似入力スイッチ付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天日に近い乾燥機仕上げを実現！設計から製作まで一貫してお任せいただけます！
当社は、小魚をはじめとした全自動式乾燥機を取り扱っております。 魚の色・ツヤに圧倒的な上質感を出す当社の自動釜の特長は、 自動温度調節機能が標準搭載されており、常に設定温度に保たれるので 自動釜を操作する人が不要です。 初心者の方にも簡単に操作できる制御の仕組みになっています。 もちろん細部にこだわった設定も可能です。 【特長】 ■低温乾燥・高率化を実現 ■魚体の腐食防止 ■乾燥による変色防止 ■熱水洗浄でクリーン効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フェンダー治具・フード治具・フロントドア治具など様々な治具を取り扱ってます！
当社は、治具用部品をはじめ、艤装部品・プレス部品の検査治具や 組付治具などの設計・製造を承っております。 フェンダー治具・フード治具などのシェルライン各建付金具や、 溶接治具など、多数の製作実績がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備（樹脂・治工具工場）】 ■定盤(4200×2400×500) ■レイアウトマシン ■クレーン(2t) など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
LSI/FPGAを開発されるお客さまへ！低価格で高品質なLSI/FPGAの短期開発を支援します
日立情報通信エンジニアリングでは、お客さまが実現したいLSI/FPGAを 仕様・方式を含めフロントエンド設計をご提案します。 HDLによる設計をすすめても「周波数があがらない」「チップにゲートが 納まらない」「再利用がうまくいかない」など、お困りではありませんか？ 当社は、高速・高集積LSIを設計してきた豊富な実績と複雑なEDAツールを 利用してきた経験を生かして、低価格で高品質なLSI/FPGAの短期開発を 支援させていただきます。 【サービス内容】 ■豊富なHDL利用設計の開発実績を生かした設計受託サービス ■HDL利用設計の実践的習得を可能とするHDL利用設計支援サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源回路技術で低損失・低消費電力！
当社は、省エネ型スイッチング電源の設計・製造を行っております。 当社の電源回路技術により、15W標準エコ電源を他社製品と比較した際、 軽負荷から定格負荷までの効率が80％以上となり、特に軽負荷時の 効率を大幅に改善しています。 また、待機状態(省エネモード)では他社に比べ大幅に低損失・低消費。 お客様のニーズに沿った製品を開発できます。 【提供技術】 ■省エネ型電源の設計・開発 ■各種電源の製作、組立 ■その他、省エネ電源技術・エコ対策等ご相談対応 ■お客様の既存設計電源をリニューアル設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ダイオードとトランジスタの基本回路、論理IC回路等の実習が出来ます！
『YD-5Dx』は、R・L・C・トランジスタなどの素子をブロックに組み込み、 プラスチック基板上で各ブロックを組み合わせて簡単に実験回路を 作り出せる電子回路実習装置です。 抵抗、コンデンサ回路、ダイオードとトランジスタの基本回路、 論理IC回路等の実習が出来ます。 また、ACアダプター＋電源コントロールブロックにより、 アナログ/ロジックの電圧切替も容易です。 【実習内容】 ■電圧と電流の実習 ■抵抗と電流の実習 ■直列接続の実習 ■並列接続の実習 ■電圧降下の実習 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
省スペース・高トルク・静音など様々なニーズに合わせた設計・量産に対応！
当社は、ギヤードモータ、減速機の設計・製造を行っております。 製品の設計段階からはもちろんの事、様々な視点から製品化までを 見据えて取り組む姿勢が評価され、「電動ブラインド用ギヤードモータ」や 「両軸ギヤードモータ」など特注品の製造実績がございます。 これまでの実績も踏まえ、どのようなご要望にも真摯にお応えして まいりますので、ご要望はお気軽にご相談ください。 【製造例】 ■電動ブラインド用ギヤードモータ ■両軸ギヤードモータ ■小型ギヤードモータ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
特急製作なら最短1週間で基板製作と実装組立を行う事が可能！
当社は、プリント基板の実装組立を行っております。 また、製品企画の段階からメーカー様が出荷される最終形態の組立検査まで、 どの工程からでも、または部分的であっても、幅広く対応可能。 特に基板製作と組立実装では、試作ロット及び量産対応はもとより、 一台限りの製作も迅速に対応いたします。 【制作事例】 ■半導体レーザー製造装置向け各種制御基板 ■半導体ウェハー搬送装置制御ユニット及び制御基板各種 ■スマートフォン向け半導体デバイスの検査装置用回路基板各種 ■半導体ウェハーカセットのID認識装置 ■製鉄プラント設備用計測装置 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高周波回路基板やオーディオ回路基板などの実績を多数有しております
当社では、実装設計又はパターン設計とも言われるアートワーク設計を 行っております。 分割設計、同時並行作業を行い超短納期設計が可能。 また通常日程の設計案件にて、他社様と比較していただいても 短納期で対応しているとの評価をいただいております。 【特長】 ■短納期設計 ■専任作業者によるチェック体制 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
各種電子製品の優先選択、低コストと比較的生産しやすいます。 小型の家用電気製品に使用され、計算機、ラジオ、プリンタなど。
低コスト！ 設計と生産しやすい！ さらに、納期短い！
