更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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想いをつなげるものづくり！手造り試作 一体切削試作のご紹介
『手造り試作 一体切削試作』では、医療・光学等超小型部品から 加工が可能な「金属切削試作」をはじめ、「真空注型試作」や 「プラスチック切削試作」などを行っております。 【金属切削試作】 ■精度・強度が必要な部品は一体切削で加工 ■医療・光学等超小型部品から加工 ■どんな材料でも処理まで一括発注 【真空注型試作】 ■サンプル数が多い時はコストダウンが可能 ■内部を見せたい時には透明品加工ができる 【板金加工試作】 ■曲げ・絞り溶接等一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業のさまざまな分野で活用されている製品や部品、技術を取り扱っております！
当社は、産業の各シーンで活躍するエンジニアリングカンパニーです。 「ものづくり事業部」では、幅広い産業のさまざまな分野で活用されている 製品や部品、技術を取り扱っております。 特徴的な技術力、長年養われた「ものづくり」のネットワークを最大限に 活かし、設計から試作、量産展開まで一気通貫でお客様を全力でサポート させて頂きます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■試作 ■設計 ■量産展開 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
自由な発想をカタチにします。試作対応！マルチフォーミングの専門工場として５０年のノウハウがあります！
「こんな形状を作りたい、連続形状で」 「ココを曲て、この先はカットして」など、ご要望に応えます。マルチフォーミングマシンを用いて、線材、板材の折り曲げ加工、線ばね、板ばね、異形ばね、接点、端子類など、特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意にしています。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一。
【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
光造形(３Dプリンター)やシリコーンゴム型を使用し、 アンダーカット部や中空構造などの複雑形状の試作を実現！！
３Dプリンターで、中空構造の試作を実現 3Dプリンターを使用すると、、 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能です。 その中でも、当社が所有している光造形機(3Dプリンター)は、高精細かつ表面の滑らかな造形物を作成することが可能です。 また、光造形で製作したものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型（シリコーン型）を作製し、複製することも可能です。 真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。 Twitter：https://twitter.com/crossEffect1 Instagram：https://www.instagram.com/crosseffect_kyoto/ Facebook：https://www.facebook.com/crossEffect.JP/
弊社の開発支援は、【企画開発・プロダクトデザイン・筐体設計・試作品製作・小ロット生産】まで、社内一貫で対応致します。
デザイン・設計～モノづくりまで一貫したサービスを提供できる当社だからこそ出来る連携プレーで、コストダウン、開発期間の短縮が可能。 短納期で、より効率的に、よりクオリティの高いモノづくりを行うことが可能です。
横形MCで1チャッキングで5面加工が可能！
パレット数制限がある既存設備の稼働増、省人化、夜間稼働対応をはかるイケールです。 1チャッキングで5面加工が可能なため、 〇治具数の削減（工程集約による従来の2治具から1治具へ） 〇ワーク/治具着脱の段取時間と回数を削減 〇イケール1本あたりの生産数量の増加（段取時間と回数削減のため） につながります。
治具製作費削減！ロボットハンドと使用することでクランプ作業の自動化に対応
『ナットランナークランプ』は、油圧クランプに近い作動性を持ち、 配管レスで治具が構築できます。 本体のクランプ・アンクランプ時に、ソケットを挿入する六角部は 全種類・全サイズ共通としており、ソケット変更の必要がない、 何種類かを組み合わせた治具製作が可能。 ロボットハンドと使用することでクランプ作業の自動化に対応します。 【特長】 ■治具製作費削減 ■稼働率UP ■自動化対応 ■電動工具対応 ■ロボットによるワーク搬送から着脱の自動化にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械や装置の開発・設計担当者様必見！振動障害に合わせた確実な振動対策とは？
当資料では、ナベヤの振動対策設計ソリューションのご案内をしております。 振動測定サービスや選定サポート、フィードバック提案、量産設計・製作 といったご提供ソリューションについて詳細にご紹介。 ナベヤは除振・防振製品の設計、評価、製作、納入までを提供し、 ワンストップで振動対策をサポートいたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■振動対策を4ステップでサポート！ ■ご提供ソリューション ・振動測定サービス ・選定サポート ・フィードバック提案 ・量産設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産の自動化したい現場に！APCが無い設備でも後付けができます
『治具プレート交換システム』とは、治具プレートをロボットで搬送し、 治具交換作業を無人で行うシステムです。 作業者が治具パレットを外段取りストッカーに設置し、ロボットが搬送・ 交換を実施。これにより、夜間や休日も機械稼働できるため、機械稼働時間を 大幅に向上します。 また、APCが無い設備でも後付けが可能なほか、無人稼働で生産性を向上でき コストダウンに好適です。 【特長】 ■ティーチング作業負荷の低減 ■高精度な治具の再現性 ■多品種ワークに対応 ■耐久性 ■現在使用されている治具もセルフカットプレートに 取付けることで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画・デザイン・設計から、加工・印刷（二次処理）まで一貫対応 致します。
ポリカーボネート樹脂の試作加工品です。 切削加工後、二次処理としてインクジェットにてカラーリング致しました。 一個の試作品から、短納期で対応致します。 樹脂の試作加工、インクジェットでのカラーリングデザインはイナックに お任せください。 インクジェットに必要な冶具の製作も承ります。
インゴットの鋳造は数十キログラムの少量から対応可能！板や丸棒等の素材を作製
当社で手掛ける材料試作についてご紹介いたします。 鉄鋼を含む任意の成分組成の金属材料を試作します。インゴットの鋳造は 数十キログラムの少量から対応可能。鍛造・圧延などの熱間加工や熱処理を 実施し、板や丸棒等の素材を作製します。 また、それらの素材から機械加工による評価用試験片を作製し、金属組織観察や 機械試験を始めとして必要に応じて、疲労試験などの強度評価、塩水噴霧試験 などの耐食性評価、各種物性値の測定を行います。 【特長】 ■鉄鋼を含む任意の成分組成の金属材料を試作 ■インゴットの鋳造は数十キログラムの少量から対応可能 ■鍛造・圧延などの熱間加工や熱処理を実施 ■耐食性評価、各種物性値の測定を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板におけるハード・ソフトの基本設計から部品選定・提案、実装・組付けまでをワンストップで最短の対応を致します！
■開発設計力と生産技術力でスピード対応 車載関連から産業機器、高速伝送線路から電源回路まで、様々な基板に 対して行ってきたシミュレーションや回路検証などの設計力に加え、 0603や0402に対応可能な高速実装ラインや、試作開発品・少量多品種に 特化したラインによる生産技術力で、試作回数低減による開発期間の短縮・ スピードアップ をお手伝いいたします。 ■お客様のご要望に合わせて最短対応 日々持ち込まれる、小ロットで、かつ超短納期のご要望に柔軟にお答えする ための工程設計の確立により、複数の製品を同時に流すことができ、多品種 小ロットの試作でも短納期要望にお応えすることを可能にしています また土日祝でも実装ラインは稼働していますので、週末に指示頂ければ、 週明けに基板を手にして頂くことも可能です。 ■回路設計から実装組付けまでワンストップでご提供 さらにご提供できる基板は高速伝送線路から電源・大電流基板、さらには自動車・ 産機までと多岐に渡ります。アート電子にすべてお任せ頂ければ、ご要望のスペック の基板をスピーディにお届けいたします。
