更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
166～180 件を表示 ／ 全 510 件
高い技術を必要とするバリレスの金型を得意としております！
夢限金型株式会社は、埼玉県春日部市にあるゴム金型メーカーで、 長年培った金型づくりの技術を活かして創業いたしました。 当社のゴム金型は、建築用品（特に免震・防振装置）、自動車部品、 一般工業用部品など、様々な製品の生産に活躍しています。 大きな金型(金型サイズ3m×2m[協力工場での加工含む])から 小さな金型まで、どんなものでもお問い合わせ下さい。 【主要生産品】 ■ゴム用金型 ・免震装置向け ・建築資材向け(防振ゴム、ダンパー) ・自動車向け(ホース、グロメット、マウントブッシュ) ・一般工業用品向け(ガスケット、Oリング、ダイヤフラム) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスまでおまかせください
有限会社高木金型製作は、プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスを 得意としています。 金型の打ち合わせにて仕様を決定し、3Dデータを基に、入れ子から モールドベースにいたるまで、すべて社内で設計を行います。 又、社内にて、超音波洗浄機を用いてメンテナンスを行います。ピンの 交換から、入れ子の作り変え、レーザー溶接機でのバリ修理も可能です。 【事業内容】 ■プラスチック金型(射出成形) ・設計 ・製作 ・メンテナンス ■各種プラスチック製品の設計 ■3次元造形機を用いた試作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックレンズの金型は技術ではなく経験！レンズ金型は経験豊富な当社へ
成形品の場合コスト対策として、低コスト国へ成形をする事が当たり前に なっていましたが、当社は1ショットあたりの製品の取り数を増やすことで 対応してきました。 24個取り金型まで実績があります。 また、成形サイクルを短くするために金型から製品の抜けを向上させたり、 成形サイクルが1秒でも短くなる方法を考え品質の向上に努めております。 一番見落としがちなコストダウンの方法は、成形品の次の作業つまり組み立て 作業などの作業性の向上を簡略化することによってアッセンブリーなどの 作業性を上げることにより結果的にコストダウンに繋げることです。 【得意分野（一部）】 ■成形部門 ・センサー用レンズ ・LEDレンズ ■金属部品表面コート部門 ・塩ビコート ・ナイロンコート ■フレネルレンズ及び各種光学設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いゴム製品に対応します！
当社は昭和35年の創業以来から、さまざまなゴム金型の製作を 手掛けております。 特化した技術と提案力でその時代にあった金型づくりを追求。 他社ではできないようなサイズや形状も内容によっては 対応できることもありますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取り扱い金型】 ■免震、支承、ジョイント、シール、パッキン等金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み立てコストゼロを実現！国内生産の安心品質を、海外生産より安く早く提供できます
『アッセンブリーレス金型』は、機能を有した組立完成品が成形でき、 海外に勝てるコストと高品質・短納期を全て高次元で実現します。 既に大手メーカーにも採用され、金型製作、量産成形を 国内で行っております。 海外生産のトラブルでお困りの方、ご興味を持たれた方は是非一度 お問い合わせください。 2020年7月に医療機器製造業許可を取得しました。 【3つのゼロを実現】 ■離型時には組立完成している：組立工期がゼロ ■組立ロボットも組立人員も不要：組立関連費用がゼロ ■必ず同じ組み合わせになる：組込トラブルがゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造・方案設計～検査までを一貫して行う生産体制と、試作鋳造製品への品質保証技術も確立しています
松村精型では『医療用部品金型／医療系容器成型金型』の製作を 承っております。 医療用プラスチック成型品の精度は厳しいものが多く、その品質は金型の 精度が大きく影響してきます。 当社は、自動車部品用金型で培った技術で超精密な金型・部品を ミクロンオーダーで製作してお客様にご提供。 詳細は、お問い合わせください。 【当社が選ばれる理由】 ■自動車メーカーから認められた高品質 ■鋳造技術を核とした幅広いサポート ■経験豊富な技術者によるサポート ■海外工場でも現地に合った金型の提供 ■中国生産拠点・松村精型大連有限公司の活用 ■独自システムの管理で納期を厳守 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密順送プレス金型のことなら当社におまかせください
当社の順送精密プレス金型は、すべて自動機となっており、安定した 送り方法、品質を考慮した工程設定、金型寿命の延命設定など 豊富にして十分なノウハウを備えております。 家電部品から自動車部品まで、様々な順送プレス金型製作の 実績があり、金型のみの単体受注をメインに承っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【対応材質】 ■SUSステンレス全般(301、304、430など) ■鉄系 ■銅 ■真鍮 ■アルミ 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多用なニーズに迅速に対応する江川精工の生産システム
プラスチック量産型をはじめ、アルミを使用した試作型も製作しております。 また、ハイサイクル成形、ガスインジェクション成形、薄肉成形など、 あらゆる成形に対応できる金型作りを行っています。 3次元のCAD / CAMも早くから取り組み、現在客先とのコンカレントを 一層推し進め商品開発の早い段階から協力できる体制を整え、 短い商品の開発期間にも柔軟に対応できる管理・製造システムを確立。 また、平成16年1月には、恒温設備・高精度加工機・クリーンルームなどを 完備した第2工場が完成し、高精密金型の製作を開始しました。 車両・家電・精密金型など、顧客からのさまざまな要求に対応できる 体制を整えています。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社設計、自社製作から金型図面まで当社にお任せください
株式会社トップは、主に超精密プラスチック金型の製造を行っております。 先進機器には必ず超精密プラスチック部品が使用されています。 当社では設計から製作までを自社にて実施。 ミクロン、サブミクロンの精度を要求される世界の中、 超精密金型で国内でも数少ない技術集団です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品紹介】 ■スマートフォン：Board to board(BtoBコネクター) ■デジタルカメラ：Flexible printed circuits(FPCコネクター) ■パソコン：BtoBコネクター、FPCコネクター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一貫生産で低コスト・短納期を実現！冷間鍛造金型のことならお任せください！
当社の主力製品である冷間鍛造金型は、豊富な経験と永年の技術研究練磨、 そして新しい機械設備により精密な完成度と期待に十分応え得る耐久度を 実現し、ご提供しております。 ご納得頂ける価格で納期どおり迅速にお届け可能。 また、設計開発に対するご要望にも十分対応できる体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■ボルト金型 ■ナット・パーツ金型 ■プレス金型 ■その他の金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密プラスチック金型で高い信頼を築いています
当社では、プラスチック金型の設計製作、金型修理等を一貫して 手がけて参りました。 主に自動車部品・家電部品を得意分野とし、自動車部品では、 製品にコイルを巻き、電磁石を必要とする箇所の車載部品。 一次成形品を入れて成形する二次成形型。家電部品では照明部品、 給電部品用金型を主に製作しております。 また、社内用金型、販売用金型(売り金型)どちらも製作しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■小型精密プラスチック金型・加工品・メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現。内部部品への溶接が可能です
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『型内レーザー溶接金型』に ついてご紹介します。 プレス品結合部の強度を上げるため、結合部を溶接するという需要の高まりに 対し、プレス金型の内部にてレーザー溶接できる金型の製作を実現。 また、複合金型技術と組み合わせることにより、内部部品への溶接が 可能となりました。 【特長】 ■金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現 ■複合金型にレーザー溶接工程を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック・ダイキャスト金型の製作から成形、組立なら当社におまかせ
当社では、プラスチック・ダイキャスト金型の製作は勿論、製作した金型の 成形、塗装、組立なども一緒に承っております。 製作サイズは30t～550tまでに対応しており、試作型、小ロット成形も 対応可能。 ご注文をいただいてから、およそ1週間以内で、お客様にお届けいたします。 【特長】 ■金型製作：30t～ ■成形：30t～550t ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
伝統の技術を駆使した手作業と新しい技術とコンピュ－タにより高精度な型製作
当社は、伝統の金型製作技術とCAD/CAM/CAEを駆使し、 鋳造用木型・金型の製作を行っております。 設計では、湯流れ解析、温度分布解析を利用し湯口方案の確認や ヒーター型での好適なヒーター配置に役立てています。 また、図面、データのない金型を非接触測定機で計測し、 その測定データから3Dモデルを作成する技術も確立いたしました。 【特長】 ■創業70年以上、伝統の技術を活かした型作りの技術 ■CAD/CAMを用いた高精度な型製作 ■CAEによる湯流れ、凝固、応力解析を活用した方案設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型が実現しました！
「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、 当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する 成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。 従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の 冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が 必要となり成形サイクルが長くなっていました。 そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配管(曲面の成形品形状に沿った 均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、 その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。 【特長】 ■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型 ■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
