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北興化工機は技術で世界を目指します
私たちは、化学・産業機械メーカーとして化学・工業・農業・環境と、 さまざまな分野のニーズに合せた製品を提供しています。 中国やオーストラリアなど、太平洋沿岸の国々からサウジアラビアなど 中東の国々にも輸出。 本社・札幌工場は機械加工並びに仕上組立て、苫小牧工場は海上輸送を 必要とする大型製品の製缶、そして石狩工場はステンレスの専用工場として 操業しております。 【営業品目】 ■化学機械 ■自動車関連製品 ■産業機械 ■環境機器 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
化学材料用加熱炉 ローラハースキルン
ローラコンベアを炉床に有する迅速焼成連続炉 【特徴】 ○三次元でのコンピューター解析データを元に 安定した高精度な温度・雰囲気制御が可能 ○製品の上下により加熱し、均一過熱が可能 ○各ゾーンでの雰囲気及び、吸排気量の調整が可能 ○各種雰囲気ガスも選択でき、短時間焼成によりエネルギーコストを削減 ○クリーンな炉内雰囲気を実現 ○温度は全自動で管理 ○外観がスマート ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
化学材料用加熱炉 ロータリキルン
気密度が高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な化学材料用加熱炉 【特徴】 ○独自の温度測定機能で原料の実体温度の測定を可能にし 正確な温度コントロールを実現 ○高温でクリーンな雰囲気ガスの持続が可能 金属ドラム表面の特殊処理により、高温での酸化・摩耗を抑制 クリーンな雰囲気ガスを持続し、コンタミを防止 ○各種雰囲気ガスに対応 独自の特殊高シール機構により、炉内の気密性を保ち 雰囲気ガス中における焼成に対応 ○環境に優しい 炉内を流れる空気量及びダスト発生が少ないため、排気処理が容易 環境に対する負担を軽減 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
昇降炉＆シャトルキルン。安定した高精度な温度・雰囲気制御を実現！
三次元でのコンピューター解析データを元に 安定した高精度な温度・雰囲気制御を実現 【特徴】 ○炉内の密閉性が高く、高精度で安定した雰囲気制御が可能 ○O2濃度をppmレベルまで制御 ○各種雰囲気ガスも利用でき 循環式冷却により短時間でのサイクルが可能 ○最高温度1,700℃で多種多様な製品の焼成が可能 ○自動温度制御による安定した温度制御 ○高性能燃焼方式による均一加熱が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
回転攪拌による均一、短時間加熱！安定した雰囲気制御が可能
当製品は、回転攪拌による均一で短時間加熱ができるロータリーキルンです。 高砂の独自開発した気密構造により安定した雰囲気制御が可能。 窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応しております。 また、取り外し可能な試料ケースの利用で原料のセット、 取り出し掃除が可能です。 【特長】 ■独自開発した機密構造 ■安定した雰囲気制御が可能 ■回転攪拌による均一、短時間加熱が可能 ■ワンタッチで5種類の試料ケースが交換できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼ガスで直接製品を加熱！炉材の選定により高温で加熱が可能
内燃式ロータリーキルンは、レトルトの内側に耐火物を施工し、 高温で加熱することが可能なロータリーキルンです。 加熱温度はMax.1400℃で加熱源は液化石油ガス。 レトルト材質はアルミナ質キャスタブルです。 各種粉体原料、産業廃棄物などに使用されています。 【特長】 ■レトルトの内側に耐火物を施工し、高温で加熱することが可能 ■燃焼ガスで直接製品を加熱 ■炉材の選定により1400℃まで加熱することが可能 ■投入方法により、燃焼ガスとの向流式、並流式を選択できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転攪拌による均一、短時間加熱！安定した雰囲気制御 が可能
バッチ式ロータリーキルンは、回転攪拌による均一、 短時間加熱が可能なロータリーキルンです。 高砂の独自開発した機密構造により安定した雰囲気制御が可能。 窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応しています。 各種粉体原料、炭化原料などに使用されています。 【特長】 ■取り外し可能な試料ケースの利用で原料のセット、取り出し、掃除が可能 ■自動温度制御による迅速焼成迅速冷却で短時間処理が可能 ■加熱温度はMax.1000℃で加熱能力は11.0kW ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼成温度は450～800℃の低温！一本の管体内で、乾燥、乾留、炭化、賦活を連続的に行うことが可能
ガス加熱ロータリキルンは、一本の管体内で、乾燥、乾留、炭化、賦活 を連続的に行うことができるロータリキルンです。 焼成温度は450～800℃の低温で、廃棄物中の可燃物質から発生する 乾留ガスの燃焼により燃料の補助をします。 還元雰囲気ガスの利用に対応しています。 産業廃棄物、一般廃棄物、食品残渣、紙、木材などに使用されています。 【特長】 ■有機質、無機質と有機質の混合物を問わずに効率的に 連続炭化させることができる ■管体のＬ型噴出口での乾留ガスの燃焼と、二次エアの 混合による燃焼 ■二次燃焼室による完全燃焼により無煙・無臭 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長時間 (4h以上) の焼成が必要なサンプルはバッチタイプのロータリーキルンを推奨しています。
連続式ロータリーキルン同様に様々な雰囲気ガスを炉内挿入し、攪拌させながら原料を焼成します。 ■設備特長 ・段階的にヒータ温度変更が可能：昇温〜保持〜降温のプロセスを処理原料に応じて段階的に温度パターンを設定できます。 ・コンタミを配慮したカスタマイズ：Fe等の金属コンタミを抑えるために処理物接触部をニッケル等の特殊合金にカスタマイズすることが可能です。特殊材の溶接に自信があるからこそ提案できる技術です。 ・シール対策：お客様のニーズに合わせたシール構造を提案します。また、微細な原料に対しては、シール周りの飛散を抑えるための集塵・防塵カバーも取り揃えております。 ・高気密シール (オプション) ：カーボン材を用いた独自のシール構造により、可燃性雰囲気下での連続焼成を実現します (高気密シール特許番号：特許第4150368号) 。 ・顧客ニーズに応じた仕様のカスタマイズ：レトルトや接粉部の材質選定から排ガス処理設備までお客様のニーズに合致した試験装置の提案が可能です。 ・バッチ式の為、小ロッド生産が可能。 ■設備用途 各種粒体の乾燥・焼成・酸化 等
カーボンヒータ、カーボンレトルト採用により不活性ガス雰囲気下での連続焼成を可能にしたロータリーキルンを提供しています。
■設備特長 ・高温雰囲気対応 ・カーボンヒータの採用により、1,000℃以上の焼成が可能です。 ・連続焼成 ・雰囲気制御をしながら原料供給が可能のため、連続処理が可能です。 ■設備用途 高温雰囲気での焼成 等
回収容器を装備した工業生産用炉！3つの加熱ゾーンを持ち、PLC制御が可能です
当社では、カスタムメイドの「ロータリーキルン13/120/1400」を 取り扱っております。 3つの加熱ゾーンを持ち、PLC制御が可能。ガス制御システムを 備えており、回収容器を装備した工業生産用炉です。 お客様のアプリケーションの要件については、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■3つの加熱ゾーン ■PLC制御 ■ガス制御システム ■140リットルのフィーダー ■回収容器を装備した工業生産用炉 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
容量25リットルでPLC制御！不活性ガスシステムと水冷回路付きです
当社で手掛けた、特注品の工業用ロータリーキルンをご紹介します。 容量25リットルでPLC制御。不活性ガスシステムを装備しており、 水冷回路付きです。 お客様のアプリケーションの要件については、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■容量25リットル ■PLC制御 ■不活性ガスシステム ■水冷回路付き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス製作業管と不活性ガス制御を備えています！ロータリーキルンのことは当社におまかせください
当社で手掛けた、カスタムメイドのロータリーキルン 『HZS 12/75/900』についてご紹介します。 当製品は、ステンレス製作業管と不活性ガス制御を 備えています。 お客様のアプリケーションの要件については、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス製作業管 ■不活性ガス制御 ■カスタムメイド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックローラーにより製品を搬送する連続式焼成炉です。 温度均一性、クリーン性、熱効率に優れています。
製品をセラミックローラーのコンベヤで搬送する連続式焼成炉です。 高速加熱や均一加熱を得意とし、高品位製品の量産設備に最適です。
回転した炉芯管の中で製品が攪拌加熱される焼成炉です。
円筒形炉芯管の回転により、粉体を攪拌しながら1粒1粒加熱する焼成炉。 焼成容器を使わないため熱効率に非常に優れ、粉体焼成の量産設備に最適です。
金属のベルトコンベヤで製品を搬送する連続式焼成炉です。 低温域での効率生産性に優れています。
金属メッシュベルトのコンベヤにより製品を搬送する連続式焼成炉です。 電極の基板加熱などの低温域での幅広い使用が可能です。
粉粒状物質の高精度な連続均一乾燥、連続均一熱処理に最適！
電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料などのように高品質化が求められる原材料製造においては、 加熱温度履歴や雰囲気条件、キープ時間などに高い精度と均一化が必要です。 多量の粉粒状物質を乾燥、熱処理するには、静置型の熱処理方式やバッチ方式に比べ、連続供給排出が可能なロータリーキルンが最適です。 ロータリーキルン（SGVシリーズ）は、 【ラセン溝】（レトルト内壁に固定した案内羽根によって形成） に沿って原料を移動させる当社独自の方式により、連続式で高精度な温度履歴 の均一加熱処理を実現しました。 原材料特性を考慮した最適熱処理のためのレトルト材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の得意製品！幅広い用途に使用可能です
当社では、横型円筒形の軽微な勾配を持っており、投入された原料を ゆっくりとした回転により攪拌・移動しながら燃焼する回転炉 『ロータリーキルン』を取り扱っております。 石灰焼成においては、竪窯に比べ、大量の焼成が可能です。 産業廃棄物処理では、ガス化の早い廃棄物には適切とされ、 効率のよい燃焼に特長があります。 【特長】 ■大量焼成が可能 ■粉末、細粒の原料の焼成が可能 ■大量焼成でありながら運転要員が少ない ■品質のコントロールが容易 ■炉内で攪拌されますので、製品が比較的均質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な有機物廃棄物の資源化！構造がシンプルなため運転管理が容易
ロータリーキルンは円筒状の装置本体を回転させ、製品はキルン内部で回転・攪拌しながら処理されます。 ヤスジマでは、発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製造可能で、 肥料製造設備などのロータリーキルンを利用して総合プラントも設計製作できます。 【ロータリーキルン用途例】 一般廃棄物 ⇒ 燃料、肥料、飼料 コンビニ・スーパーの廃棄物 ⇒ 燃料、飼料または廃棄 食品工場からでる廃棄物 ⇒ 飼料 家畜糞尿 ⇒ 肥料 【特徴】 ■広範な対象物に適応です。 ■キルンに入れたものをそのまま処理可能です。 ■負荷変動に強く、安定した連続運転が可能です。 ■構造がシンプルなため運転管理が容易です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
新鋭設備と高度な技術で、多様な焼生物にチャレンジしています。
特殊な性質を持つそれぞれの焼成物質。 当社では大手企業各社から求められるすべての物質の性格を一つひとつ 的確に把握し、その物質に好適な焼成方法で高品質な製品を提供しています。 ファインセラミックス、金属酸化物、各種窯業成型品等、様々な製品分野で 当社独自の焼成技術と新鋭設備が活かされています。 【トンネルキルン焼成システム】 ■受入 ■台車積載 ■予熱帯 ■焼成帯 ■冷却帯 ■袋詰 ■倉庫 ■出荷 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素100%にも対応。前後装置も含めてトータルでサポート。粉体熱処理の課題を一緒に解決します。
ロータリーキルン（回転レトルト炉）は、粉体材料の熱処理にご利用いただけます。回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません。バッチ型では混合・乾燥・熱処理を連続で処理します。 サンファーネスは、ロータリーキルンのトップメーカーとして、設計・製造から設置・メンテナンスまで一貫して手掛けています。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■連続式を水素100%で使用したいがガス漏れが不安 ■バッチ型で粉体の投入から排出までの連続化が難しい ■大型機では大量のガスを導入するため稼働までの予熱が必要 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
原料投入方式はスクリューフィーダ！アルミナなどの触媒製造・再生や石灰焼成に好適
当社では、IWASA社製の『外熱式ロータリーキルン（ジャバラ付テスト機）』を 取り扱っております。 「ロータリーキルン」とは、従来はセメントの製造プラントとして開発された 機械です。 現在では、様々な形に発達し、高温（800～1200℃）を安定的に継続して 得られる機械として、産業のさまざまな分野で活躍しています。 テスト機もご用意していますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様（抜粋）】 ■形式：可搬型外熱式ジャバラキルン ■レトルト寸法：250A×3,410mmL ■有効加熱寸法：1300mm ■クーラ部寸法：400mm ■最高温度：1200℃ ■加熱方式：30kW ヒータ 200V ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
付帯設備を含むエンジニアリングから製作・据付・調整・試運転まで一貫対応！
当社は、ロータリーキルン専業メーカーとして目的に応じた ロータリーキルン主体のプラントを、窯業・鉱業・電子化学工業など 幅広い産業分野に納入しております。 また、ロータリーキルンだけでなく、これらに伴うロータリードライヤ、 ロータリークーラ・燃焼機器、内張耐火物、原料供給設備、製品受入設備、 排ガス処理設備、電気計装設備などの付帯設備を含むエンジニアリング業務 及び製作・据付・調整・試運転まで行っております。 【当社製品の特長】 ■多彩な分野に対応 ■すべてオーダーメイド ■ひときわ高温の焼成・加熱を実現 ■高温ガスが使え、操作も容易 ■物質の特性に合わせて、2つのシステムで効率よく冷却 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌！
当社では「連続式焼結ロータリーキルン」を取り扱っております。 複数の独立した温度領域があり、単一温度領域での独立した 温度調整は100～950℃です。 材料は、加熱バレルの内部に入って異なる温度帯で加熱され攪拌されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備パラメータ(抜粋)】 ■ZD-ATSJ-1200 ・全体の定格消費電力(kW)：750 ・定格電圧(V)：380/50Hz ・最高加熱温度(℃)：950 ・加熱温度帯数(個)：8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転攪拌による均一、短時間加熱！安定した雰囲気制御が可能
当製品は、回転攪拌による均一で短時間加熱ができるロータリーキルンです。 高砂の独自開発した気密構造により安定した雰囲気制御が可能。 窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応しております。 また、取り外し可能な試料ケースの利用で原料のセット、 取り出し掃除が可能です。 【特長】 ■独自開発した機密構造 ■安定した雰囲気制御が可能 ■回転攪拌による均一、短時間加熱が可能 ■ワンタッチで5種類の試料ケースが交換できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種テスト用、少ロット生産可能な小型バッチ式ロータリーキルンをご提案します。
【設備特徴】 高効率運転：バッチ処理につきテスト毎に立上・立下（昇温・降温）せずに効率的に実証テストが可能 各種パラメータ条件を簡易調整可（温度、処理時間、蒸気量、蒸気温度、等） 簡易的にロータリーキルンの拡販効果確認が可能 処理物の入口・出口の共通化により省スペース化
試作原料を少量レベルで焼成できる小型サイズの試験用ロータリーキルンです。
小型試験機なので少量高付加価値原料の焼成評価が容易。 お客様の熱処理ニーズに応じたカスタマイズ仕様も対応しています。
小型機～量産機まで処理物、処理料、付帯機器、設置面積等ニーズに合わせた最適設計を提案します。
■設備特長 ・乾燥・焼成 等の各熱処理ニーズに合わせたヒートパターンが可能：各ゾーン毎に温度制御をしているため、製品の熱処理ニーズに合わせたヒートパターンを設定することが可能です。 ・空冷却機構 (オプション) ：熱処理過程で発熱する処理物に対しては、温度制御がオーバーシュートしないように冷却機構を設け安定制御することが可能です。 ・コンタミを配慮したカスタマイズ：Fe等の金属コンタミを抑えるために処理物接触部をニッケル等の特殊合金にカスタマイズすることが可能です。特殊材の溶接に自信があるからこそ提案できる技術です。 ・シール対策：お客様のニーズに合わせたシール構造を提案します。また、微細な原料に対しては、シール周りの飛散を抑えるための集塵・防塵カバーも取り揃えております。 ・高気密シール (オプション) ：カーボン材を用いた独自のシール構造により、可燃性雰囲気下での連続焼成を実現します (高気密シール特許番号：特許第4150368号) 。
