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化学材料用加熱炉 ローラハースキルン
ローラコンベアを炉床に有する迅速焼成連続炉 【特徴】 ○三次元でのコンピューター解析データを元に 安定した高精度な温度・雰囲気制御が可能 ○製品の上下により加熱し、均一過熱が可能 ○各ゾーンでの雰囲気及び、吸排気量の調整が可能 ○各種雰囲気ガスも選択でき、短時間焼成によりエネルギーコストを削減 ○クリーンな炉内雰囲気を実現 ○温度は全自動で管理 ○外観がスマート ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
化学材料用加熱炉 ロータリキルン
気密度が高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な化学材料用加熱炉 【特徴】 ○独自の温度測定機能で原料の実体温度の測定を可能にし 正確な温度コントロールを実現 ○高温でクリーンな雰囲気ガスの持続が可能 金属ドラム表面の特殊処理により、高温での酸化・摩耗を抑制 クリーンな雰囲気ガスを持続し、コンタミを防止 ○各種雰囲気ガスに対応 独自の特殊高シール機構により、炉内の気密性を保ち 雰囲気ガス中における焼成に対応 ○環境に優しい 炉内を流れる空気量及びダスト発生が少ないため、排気処理が容易 環境に対する負担を軽減 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
昇降炉＆シャトルキルン。安定した高精度な温度・雰囲気制御を実現！
三次元でのコンピューター解析データを元に 安定した高精度な温度・雰囲気制御を実現 【特徴】 ○炉内の密閉性が高く、高精度で安定した雰囲気制御が可能 ○O2濃度をppmレベルまで制御 ○各種雰囲気ガスも利用でき 循環式冷却により短時間でのサイクルが可能 ○最高温度1 700℃で多種多様な製品の焼成が可能 ○自動温度制御による安定した温度制御 ○高性能燃焼方式による均一加熱が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
回転攪拌による均一、短時間加熱！安定した雰囲気制御が可能
当製品は、回転攪拌による均一で短時間加熱ができるロータリーキルンです。 高砂の独自開発した気密構造により安定した雰囲気制御が可能。 窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応しております。 また、取り外し可能な試料ケースの利用で原料のセット、 取り出し掃除が可能です。 【特長】 ■独自開発した機密構造 ■安定した雰囲気制御が可能 ■回転攪拌による均一、短時間加熱が可能 ■ワンタッチで5種類の試料ケースが交換できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃焼ガスで直接製品を加熱！炉材の選定により高温で加熱が可能
内燃式ロータリーキルンは、レトルトの内側に耐火物を施工し、 高温で加熱することが可能なロータリーキルンです。 加熱温度はMax.1400℃で加熱源は液化石油ガス。 レトルト材質はアルミナ質キャスタブルです。 各種粉体原料、産業廃棄物などに使用されています。 【特長】 ■レトルトの内側に耐火物を施工し、高温で加熱することが可能 ■燃焼ガスで直接製品を加熱 ■炉材の選定により1400℃まで加熱することが可能 ■投入方法により、燃焼ガスとの向流式、並流式を選択できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転攪拌による均一、短時間加熱！安定した雰囲気制御 が可能
バッチ式ロータリーキルンは、回転攪拌による均一、 短時間加熱が可能なロータリーキルンです。 高砂の独自開発した機密構造により安定した雰囲気制御が可能。 窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応しています。 各種粉体原料、炭化原料などに使用されています。 【特長】 ■取り外し可能な試料ケースの利用で原料のセット、取り出し、掃除が可能 ■自動温度制御による迅速焼成迅速冷却で短時間処理が可能 ■加熱温度はMax.1000℃で加熱能力は11.0kW ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼成温度は450～800℃の低温！一本の管体内で、乾燥、乾留、炭化、賦活を連続的に行うことが可能
ガス加熱ロータリキルンは、一本の管体内で、乾燥、乾留、炭化、賦活 を連続的に行うことができるロータリキルンです。 焼成温度は450～800℃の低温で、廃棄物中の可燃物質から発生する 乾留ガスの燃焼により燃料の補助をします。 還元雰囲気ガスの利用に対応しています。 産業廃棄物、一般廃棄物、食品残渣、紙、木材などに使用されています。 【特長】 ■有機質、無機質と有機質の混合物を問わずに効率的に 連続炭化させることができる ■管体のＬ型噴出口での乾留ガスの燃焼と、二次エアの 混合による燃焼 ■二次燃焼室による完全燃焼により無煙・無臭 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックローラーにより製品を搬送する連続式焼成炉です。 温度均一性、クリーン性、熱効率に優れています。
製品をセラミックローラーのコンベヤで搬送する連続式焼成炉です。 高速加熱や均一加熱を得意とし、高品位製品の量産設備に最適です。
回転した炉芯管の中で製品が攪拌加熱される焼成炉です。
円筒形炉芯管の回転により、粉体を攪拌しながら1粒1粒加熱する焼成炉。 焼成容器を使わないため熱効率に非常に優れ、粉体焼成の量産設備に最適です。
金属のベルトコンベヤで製品を搬送する連続式焼成炉です。 低温域での効率生産性に優れています。
金属メッシュベルトのコンベヤにより製品を搬送する連続式焼成炉です。 電極の基板加熱などの低温域での幅広い使用が可能です。
粉粒状物質の高精度な連続均一乾燥、連続均一熱処理に最適！
電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料などのように高品質化が求められる原材料製造においては、 加熱温度履歴や雰囲気条件、キープ時間などに高い精度と均一化が必要です。 多量の粉粒状物質を乾燥、熱処理するには、静置型の熱処理方式やバッチ方式に比べ、連続供給排出が可能なロータリーキルンが最適です。 ロータリーキルン（SGVシリーズ）は、 【ラセン溝】（レトルト内壁に固定した案内羽根によって形成） に沿って原料を移動させる当社独自の方式により、連続式で高精度な温度履歴 の均一加熱処理を実現しました。 原材料特性を考慮した最適熱処理のためのレトルト材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的なロータリーキルンより遥かに優れた高精度！連続均一熱処理を実現
『SGV型ロータリーキルン』は、流動性のある粉体、粒体の高精度な 連続均一乾燥・熱処理に適した装置です。 電池材料、セラミック材料、カーボン、樹脂材料など多くの 粉粒体材料に対応。 また、好適な熱処理のための炉芯管材質選定や温度・時間・雰囲気制御、 供給/排出の自動化などのご要望にお応えし、コンパクトな装置を提供します。 【特長】 ■各ゾーン毎の温度制御により、一台で複数温度帯熱処理を実現 ■コンパクトな炉で大量の処理が可能 ■乾燥エアーの導入や雰囲気制御が可能 ■炉芯管の材質は用途に合わせ選定（SUS304/316、Inconel等） ■供給/排出の自動化、集塵粉のリターン、品温測定等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種原料の焙焼及び乾燥などを均一に行い、高度な性能が発揮できます
外熱式ロータリーキルンは、原料と加熱用ガスが直接接触せず、熱風による焼ムラや発塵が殆ど無く、集塵装置が不要です。型式としては多筒式と単筒式があり、多筒式は原料が分割配分され、層高が薄いので熱が均一に伝わり易く、しかも原料容積に対する伝熱面積の比率が大きいため熱効率が格段と良くなります。各種粉粒体の活性及び不活性ガス雰囲気内における、酸化反応、還元反応、分解、触媒の生成、再生、または焙焼、乾燥等に広く使用できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
当社の得意製品！幅広い用途に使用可能です
当社では、横型円筒形の軽微な勾配を持っており、投入された原料を ゆっくりとした回転により攪拌・移動しながら燃焼する回転炉 『ロータリーキルン』を取り扱っております。 石灰焼成においては、竪窯に比べ、大量の焼成が可能です。 産業廃棄物処理では、ガス化の早い廃棄物には適切とされ、 効率のよい燃焼に特長があります。 【特長】 ■大量焼成が可能 ■粉末、細粒の原料の焼成が可能 ■大量焼成でありながら運転要員が少ない ■品質のコントロールが容易 ■炉内で攪拌されますので、製品が比較的均質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
