更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ものづくりを支えるコーティング！幅広い業界で採用されています
「DLC」は、〈Diamond Like Carbon〉の略で、炭素(カーボン) を主体とした薄膜を、金属の表面などにコーティングする表面処理技術です。 切削工具・金型をはじめ、自動車部品や機械部品、医療部品など、 ものづくりを支えるコーティングとして、幅広い業界で採用。 ダイヤモンドとグラファイトなどの構造が混在するDLCは、チタン系や クロム系などの一般的なセラミックコーティングと比べ、硬くて滑りがよく、 「耐摩耗性」「非鉄金属の耐凝着性」などの特性に優れています。 【特長】 ■数ミクロンの膜厚 ■硬さのバリエーションがある(1000～7000Hv) ■滑りのよさに優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素エネルギーとその基本、メリットとデメリットなどについて詳しく掲載！
「水素エネルギーって聞くけど、実際どういうもの。脱炭素社会に役立つの。 本当に流行るの。爆発しそうでこわい」こんな疑問や気持ちを抱えるあなたへ。 この記事では、水素への投資が止められない水素フリークの私が、この世界を 変える可能性を秘めた水素の基礎からその魅力まで、まずは今のうちに最低限 知っておいて欲しい事項を網羅して、簡潔に解説します。 ご覧いただくことで、こっそりと、一通りの基本知識が身に着き、脱炭素社会への 水素エネルギーの役割が明確になるでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
コーティング性能、ご使用温度、ご使用環境によって、最適なフッ素樹脂コーティングの種類をご提案します
フッ素樹脂は1930年代に、デュポン社(現ケマーズ社)によって発見され、商標名『テフロン』として市場に紹介されました。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性・化学特性・電気特性などの優れた特性を兼ね備えており、その用途は、現在では身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐に渡っています。 フッ素樹脂独自の性質は炭素―炭素間結合の重合物を基幹として、その周りを大きい安定性のあるふっ素樹脂で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。 フッ素原子は炭素―炭素間結合物に安定して結合し、化学的作用によって脱離する事は無いので熱に対して特に安定しています。 最近では、その品種も20種類を越えるまでになってきましたが、それぞれの高分子の構造上の特長に応じて、非粘着性・低摩擦性・耐候性・弾性などの特性がこれに付加されています。
ふっ素樹脂とは？シャイン工芸がふっ素樹脂コーティングの知識を教えます！
ふっ素樹脂は1930年代に、デュポン社によって発見され、商標名『テフロン』として市場に紹介されました。 ふっ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性・化学特性・電気特性などの優れた特性を兼ね備えており、その用途は、現在では身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐に渡っています。 ふっ素樹脂独自の性質は炭素―炭素間結合の重合物を基幹として、その周りを大きい安定性のあるふっ素樹脂で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。 ふっ素原子は炭素―炭素間結合物に安定して結合し、化学的作用によって脱離する事は無いので熱に対して特に安定しています。 最近では、その品種も20種類を越えるまでになってきましたが、それぞれの高分子の構造上の特長に応じて、非粘着性・低摩擦性・耐候性・弾性などの特性がこれに付加されています。
撥水性・耐薬品性・抗菌性など！様々な特長を持っているコーティング
DLCコーティングの特長は、「数ミクロンの膜厚」「硬さのバリエーション がある(1000～7000Hv)」「滑りのよさに優れる」点です。 ガスバリア性(ガスの遮断)や、光学特性(赤外線の透過や紫外線の遮断)、 撥水性・耐薬品性・抗菌性など、様々な特長を持っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な特長】 ■炭素の結びつき方で、7000Hv(AC-X)の高硬度もできる ■全体が非晶質(ガラスのような構造)で、摺動性・平滑性に優れる ■炭素が主体のため、非鉄金属との非親和性に優れており、 凝着や溶着・焼付きを起こしにくい ■低硬度DLCは、摩擦時に発生する相手材料のキズや摩耗が少ない傾向にある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP基材にもコーティング可能！炭素繊維強化プラスチック採用への課題と対策を掲載
当資料では、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）採用への課題と対策 についてご紹介しております。 “連続生産ができない（価格高い）”をはじめ、“特殊な成形技術が必要”や “エポキシバインダーの取扱い”など、様々な課題を掲載。 また、コーティングによる解決案や、フィラメントワインディング成形法 についても詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読下さい。 【掲載内容】 ■課題 ■解決案 ■解決すると ■フィラメントワインディング成形法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温度製膜（70℃〜）により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に！
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性：被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性：赤外線を通す ○防汚性：汚れが付きにくい ○耐蝕性：酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性：人体に優しい ○ガスバリア性：ガスを遮断する ○離型性・低凝着性：軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級の超大型DLC装置のご紹介です！
国内最大級のDLCコーティング設備です。 大型の設備でΦ900ｘ3000までの大型母材に対して高硬度・高耐摩耗性・高耐腐食性・高離型性・平坦性等の様々な特長を持った炭素膜を施工することが可能です。 ロール以外に光学基板や航空宇宙部品等、特殊なものでもご相談ください。
乾燥工程だけでフィルム化できる『透湿性PU樹脂』や『炭素繊維用分散剤』の開発品のほか、機能性コート剤を多数ラインアップ
当社では、樹脂材料やコーティング剤、分散剤など 「高機能樹脂・CFRP向け製品」を多数取り扱っております。 『透湿性ポリウレタン樹脂（試作品）』は、柔軟性と透湿性に優れており 1液タイプで乾燥工程のみでフィルム化が可能。 フィルムドレッシングや生体センサー向け基材などでの利用を見込んでいます。 フィルムの強度や透湿度はご要望に応じて調整可能。 その他の製品も、独自の合成・配合技術でカスタマイズいたします。 【透湿性ポリウレタン樹脂（試作品）仕様】 ■粘度：1600mPa・s ■不揮発分：20.0％ ■溶剤組成：トルエン/イソプロピルアルコール＝7/3 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※その他の製品は、基本情報欄および資料をご覧ください。
医療用途・光学部品に！イニシャル、ランニングコスト低減ができるプラズマCVD装置
『ダイヤモンドライクカーボンの成膜装置』は、熱陰極PIG(ペニング イオンゲージ放電形式）プラズマCVD装置です。 低温かつ高真空での処理を可能とし､硬度と平滑性に優れた DLC(ダイヤモンドライクカーボン)膜の形成を実現。 他方式に比べ基板に入射するイオンの量とイオンのエネルギーをそれぞれ 独立して制御できる為、極めて広範囲な膜質の制御が可能です。 また、東製株式会社では、超硬・ステンレス･工具鋼などへのダイヤモンド状 炭素膜の優れた特長を広くご活用いただける表面処理加工も行っております。 【特長】 ■低摩擦係数 ■対摩耗性 ■低攻撃性 ■非溶着性 ■絶縁性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や倉庫の屋根の防水・遮熱性を高めて環境改善。空調効率の改善にも繋がり、脱炭素化の取り組みにも貢献
『ケミカルカチオンパック工法 Ver.2』は、異なる塗材を塗り重ねる 特殊コーティング構造が特長の屋根用防水・遮熱工法です。 屋根材の隙間を埋め、強化防水層でコーティング。遮熱・断熱効果で 工場や倉庫内などの環境だけでなく空調効率の改善にも繋がり、 省エネ化によるCO2削減といった脱炭素化の取り組みにも貢献します。 屋根の建材によって下塗りを変更することで、スレート屋根や折板屋根、 コンクリートの屋上などにも施工可能。当社では、大波スレート屋根への 太陽光パネル設置を可能にする金具も取り扱っています。 【特長】 ■優れた防水・遮熱・断熱効果。しかも高耐久 ■アスベストを含有するスレート屋根に対し、アスベスト繊維の飛散を抑制 ■夏場の施工前後の温度比較においてスレート屋根表面で 25℃以上の低減効果を確認（効果は条件により異なります） ■工場等を操業しながら施工可能 ■折板屋根の雨音等の騒音を軽減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 工場・倉庫などに向けた太陽光発電システムの販売に従事する 企業様からのご連絡もお待ちしております。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
強度区分の高い高炭素系鋼材（クロームモリブデン鋼や高張力鋼）の処理に好適！
『LAFRE(R)（ラフレ(R)）』は、環境対応・薄膜・高耐食性を 基本コンセプトとして開発した防錆処理技術です。 亜鉛、錫、アルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で 素地を保護します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■塗膜の損傷・損失を軽減 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形！
「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が分かる小冊子のダウンロード！金型・摺動部品の長寿命化に
読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎が学べる小冊子『失敗しないコーティング選び』を無料でダウンロード頂けます。 「コーティングとは？」という基本的なところから、コーティング材の紹介、実際のコーティング方法を分かりやすく簡潔にまとまっています。 金型や摺動部品の寿命を延ばしてコスト削減に役立つコーティング方法の選び方が分かるハンドブックです。 冊子でご希望の方は『お問い合わせ』からお願い致します。 【掲載内容】 ■コーティングとは？ ■コーティングにはどんな材料が使われるの？ ■コーティングはどうやって作るの？ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
質の高いDLC膜を形成する地球にやさしいコーティング！
ファインコーティング株式会社は、長崎県の受託を受けた技術により、 他社とは違う独自の方法を行なうことによる、質の高いDLC膜を 形成する事が可能な『DLCコーティング』を行っております。 DLC膜の主成分も自然界にある炭素と水素であることから、 人体にも悪影響を与えず、メッキ等の液体を使っての コーティングではないので、廃液等は排出しません。 また、プラスチック、 または金属とプラスチックなど、 様々なものでDLCコーティングの実績があります。 【特長】 ■低温(150℃以下)プラズマ処理技術 ■成膜の厚さのコントロール技術(ナノオーダー) ■大型チャンバーによる大量処理(量産性) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェッジボンディングツールの長寿命化を実現！初回洗浄までのボンディング回数の増加、摩耗低減に好適 ※研究機関からのサポートあり
Micro Point Pro（マイクロポイントプロ）社の『ヘビーワイヤーウェッジ表面処理/コーティング』は、 高い品質のボンディング性能を維持しながら、 ビルドアップと摩耗の低減を実現することが出来るコーティングです。 特別なコーティングによるビルドアップ対策として、 炭素ベース・シリコンベースを使用したコーティングを４タイプご用意。 【特長】 ■ボンディングとツール寿命の長期化 ■魅力的な価格提示 ■コンサイメントのサポートやカスタム品対応 ■顧客様の新規ツールのサポートやデザインサポート ■特別なツールマーキングオプション
PEEKにプラズマ溶射を施した初の510k
PEEKは生体適合性が高く、不活性な生体材料でありますが、PEEKの不活性さや骨への固定性の低さが懸念されてきました。 プラズマ溶射でPEEKの表面を機能化し、骨伝導性材料（ハイドロキシアパタイトやチタン）をコーティングすることで、コーティングされたデバイスに直接オッセオインテグレーションを実現することができるようになりました。
DLCを凌駕した多機能超硬質コーティング
従来のDLC（Diamond Like Carbon）がさらに進化し 世界でダイヤモンドの次に硬い皮膜が完成しました。 多機能超硬質DLCコーティング 「タフカーボン」は、 製品の磨耗・摩擦でお困りのお客様に必見です。 各種パーツの保護膜として長寿命化に寄与します。 【特徴】 ○硬度・・・HV5000（ビッカース硬さ）の超高硬度 ○耐熱性・・・500℃（無酸素雰囲気中） 高温雰囲気に強い ○密着性・・・超硬・鉄系から絶縁基材まで、強固に密着 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
FDA認証を取得！安全に食品機械でご使用いただけます※PFAS規制にも対応可能
『DLC』は、バリエーションに富んだ特性を有する非晶質炭素膜の総称です。 一般的には硬く、潤滑性や耐凝着性に優れることから非鉄金属加工用 工具や様々な機械部品に適用。赤外線を透過することからセンサー類、 一般的に電気を通さないことから絶縁目的の電子部品に用いられています。 また、最近は化学的な応用が注目され、飲料の酸化防止目的でPETボトルの 内径、生体適合性に優れることから各種医療器具、化学的に安定であることから 耐食性の向上といった幅広いアプリケーションに適用されています。 【特長】 ■生体適合性(安全性) ■潤滑性 ■高硬度 ■形状保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
快適なコンバーティング・テクノロジーを支えます。
フッ素樹脂の分子構造には、炭素(C)とフッ素(F)の強固な「C-F結合」が含まれています。 このためフッ素樹脂は、極めて安定しており、さらに他の物質と結合(＝付着)せず、撥水性(＝洗浄性)に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は110°で、その付着防止特性は、ステンレスのバフ仕上げ等と比べて格段に優れています。 【特徴】 ○機器の洗浄性向上 ○ロット間のクロスコンタミ防止 ○フィルムや機器の帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
無水素脆性！環境ニーズに適応したクロムフリー高耐食性表面処理技術
『DISGO(ディスゴ)』は、電気亜鉛めっき工程による水素脆性により 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの 高耐食性表面処理技術です。 亜鉛アルミを含有するベースコートと､アルミと有機系樹脂を主成分 とするトップコートの2層で形成。当処理は大きく分けて低温型と 重防食型の2種類の処理があります。 塩水噴霧試験2000時間、複合サイクル試験200サイクルが可能(重防食型)、 ステンレス鋼材などの保護皮膜として処理する事も可能です。 【特長】 ■高耐食性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■環境対応型 ■電食を軽減 ■低温処理(低温型) ■摩擦係数のコントロールが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨耗に強いダイヤモンドライクカーボンです
ダイヤモンド状炭素（ダイヤモンド ライク カーボン・DLC）膜の優れた特長を広くご活用いただける、表面処理加工を行います。
長年の技術を結集して開発した画期的な防錆処理技術！
『LAFRE(ラフレ)』は、環境対応・薄膜・高耐食性を基本コンセプト とした独自の防錆処理技術です。 亜鉛、錫およびアルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で素地を 保護します。 2コートが標準使用ですが、特殊機能を付加するために、上塗りなど、 使用用途に応じて追加仕様が可能。製品の形状に応じ、スプレー方式 (1コート)による処理もできます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■塗膜物性 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光触媒を利用した純日本製の抗菌・抗ウイルス技術です！
当社では、菌・ウイルス・臭い・汚れなどの有害物質を 光（紫外線）によって分解除去し、水や二酸化炭素へと変換する 光触媒コーティング『VIコート』を取り扱っております。 壁や机、椅子などに塗布することで、表面に付着した有機物を 分解除去するため、抗菌・抗ウイルス・消臭・防汚などの効果を発揮。 また、接触感染だけでなく、施工された居室内空間自体が空気清浄機の 役割を果たし常に空間を綺麗にすることが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■業界最高クラスの分解速度、22.0nmol/L/minで菌・ウイルスを除去 ■1度の施工で半永久的に効果を持続可能（窓用VIコートのみ） ■人体に配慮、赤ちゃんにも安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
最高使用温度450℃！高温域焼付き防止を実現したセラミック樹脂コーティング
『タケコート-セラミック1』は、塗膜に高潤滑な成分を含んでいるため、 ボルト・ナットの焼付きを防止する効果があります。 膜厚は20～60μm程度の薄膜となっており、ボルト・ナットをはじめとした 嵌め合わせ部材にも適応可能。 使用現場のメンテナンスコストの削減や作業リスクの低減に貢献します。 【特長】 ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■最高使用温度450℃の高耐熱性 ■長期連続使用でも高度な高温酸化性 ■潤滑性に優れている ■低トルクでバラツキが少なくボルトの締付が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
染色・加工では出来なくて困っている材料はありませんか？新たな技術で対応いたします。
当社では、通常の染色では出来ない無機物（粉体）を繊維へコーティングでき、 水に分散できる物で有れば繊維へのコーティングが可能です。 糸1本1本の表面に「カーボンナノチューブ」が全面コーティングされ ネットワークを形成しており、良好な接触導電性を発揮。 また、ベース素材にポリエステルマルチフィラメント加工糸を用いている ため、炭素繊維電線、金属電線と比較して屈曲疲労性に優れ、ソフトな 風合いを実現します。 【特長】 ■各水準の電気抵抗値に対応 ■安定した電気抵抗値 ■全面導電性 ■高耐久性・耐屈曲疲労性・ソフトな風合い ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無水素脆性処理で高炭素鋼材に好適！電食を大幅に軽減します
『DISGO(低温型)』は、処理温度で性質変化を起こしやすい 鉄鋼製品の防錆に特化した処理です。 ディスゴ処理とは電気亜鉛めっき工程による水素脆性により 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリー の高耐食性表面処理技術。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成されています。 処理温度が200℃と焼付け処理の中では低い部類に入り、 耐震向けのバネ鋼や焼きなましの問題などが有る鋼材の 防錆処理に適しております。 【特長】 ■低温処理(処理温度200℃) ■高耐食性：塩水噴霧試験1000時間、複合サイクル試験100サイクルが可能 ■環境対応型：RoHS指令6物質は一切使用なし、REACH規制にも適合 ■摩擦係数のコントロールが可能：低・標準・高の3タイプあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。
吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
