更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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用途や条件に応じて、様々なコーティングを被覆させることも可能！
TiNコーティング製品は、PVD法により、超硬合金をしのぐ硬さ(HV18000-2000)のチタンナイトライドを被覆しています。 TiN被覆は、母材(ハイス、超硬)に比較し、抜群の耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性をもっていることから、カッターの性能、寿命が飛躍的に伸び、より高速での加工が可能となります。また、膜厚が2～3μと薄いため母材本来の靭性を損なうことがないことから現有設備での増産ができる、機会の稼働率が向上するなど、ユーザーの皆さまから高い評価と信頼をいただいております。 【被覆種類】 ■CrN ■TiAlN ■TiN ■TiCN ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます
当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄・銅・アルミなど金属表面の錆や腐蝕を防ぎ、耐久性と商品価値を高めます
当社では、被塗装体（各種金属・硝子など）を洗浄し、原材料（P.V.C.）の 溶融と同時に接着させるディップコーティングをご提供しています。 この塗装法により、防蝕、防錆及び硝子等の破損飛散を防止し、 被覆装飾用（光沢・着色自由）の多大の利点を発揮しまします。 【ラインアップと用途】 ■SH系：ペンチ、ヤスリ、ハーネスクリップ、ボルトキャップ など ■SH-P系：ガソリン注入ノズルカバー、パイプ類 など ■NK系：鋼管パイプ、エルボー、チーズ類、防錆防蝕保護材 ■NP系：プラスチックメッキ用ハンガー ■EP系：耐トリクレン用メッキハンガー ■CR系：冷凍容器、冷凍機器部品、耐寒性部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
フッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案！半導体製造関連の事例をご紹介！
半導体製造関連の開発・解決事例をご紹介いたします。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用しているが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに耐薬品性 及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案。 フッ素樹脂コーティングを採用することによって、金属製パーツの採用が可能 になり、機械強度が確保出来ます。 【開発・解決事例】 ■ご提案 ・パーツを樹脂製から金属製に変更 ・耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案 ■フッ素樹脂コーティング採用のメリット ・金属製パーツの採用が可能になり、機械強度が確保 ・耐薬品性が確保され、腐食雰囲気による装置の劣化防止 ・高純度性が確保され、金属イオン溶出による装置汚染防止 ・撥水性が確保され、薬液の残液や汚染物質の付着が軽減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
DLC膜形成下での金属基材表層部の金属組織の変化についても検討！
当資料は、DLC被覆による転動疲労寿命の延長についての研究論文です。 実験方法は試料作製、膜特性の評価、疲労試験、疲労試験試料の評価の項目に 分けて説明し、その実験結果や考察、結論までを掲載。 現在、自動車部品関連では燃費向上などを目的とした、軽量化やフリクションの 低減が急務の課題であり、トランスミッション用ギヤをはじめとした動力伝達系も 小型化、軽量化や低フリクション化が目指されています。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験方法 ■実験結果 ■考察 ■結論 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーツを樹脂製から金属製に変更し、フッ素樹脂コーティングによる被覆を提案！
半導体製造関連への開発・解決事例のご紹介です。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用していますが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 そこで当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに 耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆を 提案しました。 【課題】 ■用途：半導体製造関連 ■機械強度が要求されるパーツには、フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜、耐熱、豊富な種類に対応！サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能です
朝日インテック株式会社では、『樹脂コーティング』を承っております。 ワイヤーやロープの表面にPTFE樹脂等を2μm～7μmの極薄膜に被覆する 加工技術とナイロン樹脂を始めとする熱可塑性樹脂を最小膜厚20μmに 押し出し成形加工する技術です。 このコーティング技術によって被覆されたワイヤーやロープは、 金属素材の特性と樹脂の特性が融合され新しい特性を持つ製品が生まれます。 【特長】 ■ナイロン樹脂を標準とした熱可塑性樹脂の押し出し成形が可能 ■高耐久、低摺動性等の要求仕様に応じて、サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能 ■当社シンクロメッシュロープやケーブルラック等の製品への応用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化時間は数分から数時間まで調整可能！UV安定性、色と光沢の保持力強化、常温硬化
当社では、ウレタンやエポキシに比べ厚膜で一回塗りが可能な 「ポリアスパラギン酸コーティング」を扱っております。 ひび割れすることなく下地の動きや膨張に対応し、均一な被覆と保護を 実現。高固形分でも低粘度で配合でき、流動性とレベリング性に優れます。 また、10℃以下の低温下でも塗膜化が可能な製品です。 また、トリマーおよびビューレットイソシアネートの改質/延長に使用できる ポリアスパラギン酸用イソシアネートなども取り扱っております。 【利点(一部)】 ■硬化時間：数分から数時間まで調整可能 ■厚膜1コート：ウレタンやエポキシに比べ厚膜で一回塗りが可能 ■耐候性： UV安定性、色と光沢の保持力強化 ■低臭気、低VOC ・高固形分でも低粘度で配合でき、流動性とレベリング性に優れる ・VOCがほとんどゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温腐食性雰囲気でグラファイトを保護するコーティング。SiCやGaNなどのMOCVDに有効です。
グラファイト部品にPBN（熱分解窒化ホウ素）、PG（熱分解グラファイト）、TaC（タンタルカーバイド）などのコーティングを施した製品です。 ウェハトレイ、ヒータ、歯車、チューブ、ルツボなど色々な製品、形状に対応可能です。 【特長】 １）高温のNH3、H2などの腐食性雰囲気でグラファイトを保護します。 ２）電気絶縁性、導電性両方のコーティングがあります。 ３）高温のMOCVD用部品を保護します。 ４）優れた被覆性を有しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC半導体や窒化物半導体製造の高温ウェハプロセスで裏面パーティクルを低減し、グラファイトを保護する炭化タンタルコーティング技術
『タンタルカーバイドコーティング』は、超高温下でアンモニア、水素、塩酸、溶融金属に対して耐腐食性を有しています。 グラファイト部材にコーティングすることでパーティクルの発生を抑え、寿命を延ばす効果があります。 他にも熱分解窒化ホウ素（PBN）コーティングや熱分解黒鉛（PG）コーティング等も行っています。 【特長】 ■均一な被膜による高い寸法精度 ■複雑な形状にも対応できる優れた被覆性 ■導電性 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
腐食性雰囲気の高温ウェハプロセスなどでグラファイトを保護するメタルカーバイドコーティング技術！部材の寿命の延長効果を発揮
『メタルカーバイドコーティング』は、超高温下でアンモニア、水素、塩酸、溶融金属に対して耐腐食性を有しています。 グラファイト部材にコーティングすることでパーティクルの発生を抑え、寿命を延ばす効果があります。 他にも熱分解窒化ホウ素（PBN）コーティングや熱分解黒鉛（PG）コーティング等も行っています。 【特長】 ■均一な被膜による高い寸法精度 ■複雑な形状にも対応できる優れた被覆性 ■導電性 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のニーズに合わせた樹脂コーティングを行っております。
当社は、主に予熱した金属(ワーク)を、粉体の樹脂へ浸漬し、塗膜を 形成させる工法にて樹脂コーティングを行っている企業です。 「部品間の振動、ガタ、異音を抑えたい」「相手物との摺動性(滑り)を 持たせたい」「相手物と干渉する際に傷付けてしまう」「絶縁被膜を 形成したい」といった貴社製品の悩みを解決。 汎用性の高い配線クリップ等のナイロンコーティングから 高精度を要求される電気自動車の絶縁被覆まで対応いたします。 【事業内容】 ■樹脂コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。
熱可塑性プラスチックとは 加熱することで柔らかくなるプラスチックです。 一度柔らかくなったプラスチックは冷却することで再び硬くなるため 成形などの加工性にすぐれます。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE) 最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP) ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV) 燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE) 耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 詳しい内容は関連リンクより 「プラスチックと樹脂、ポリマーの違いとは？プラスチックの種類やメリット・デメリットも解説」 をご確認ください。
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros
T-FADにより成膜したta-C膜の特性とアルミ切削工具への応用例を紹介します！
近年において、被削材の材質は、アルミニウム合金の中でもダイキャスト用 合金であるSiや銅が添加されたAC系の材料が増加しています。 当資料では現在開発中である、T型フィルタードアーク法（T-FAD）により 膜中におけるドロップレットの混入を極限まで下げた、ta-C膜（AC-X）の アルミ切削工具用保護膜への実用化について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■1.はじめに ■2.T-FAD ・2.1 装置概要 ・2.2 成膜条件 ・2.3 ドロップレット比較評価 ■3.ta-C膜の特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応
当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板表面をコーティングし、ホコリ・汚れ・水などから基板を保護することが可能！海外向け製品でメンテナンスが大変な場合に有効
湿気やホコリを嫌う基板上の電⼦部品。 電気製品に使⽤される基板や実装部品が、厳しい環境下において湿気や腐⾷、酸化などによって短絡、断線、電流漏れを引き起こす可能性があります。 ⼤気中の成分で電⼦部品を保護のに有効なのが、防湿絶縁材を均⼀に被覆する『基板コーティング』です フィルムコート、ニードルの2本ノズルを使うことで、細かい構造などの細部へも塗布が可能。 基板表面をホコリ・汚れ・水などから保護し、機器の故障を防ぎます。 このように基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
フィルムコートによるコーティングで基盤を保護！塗布スピードも速く量産向けの基板コーティング
湿気やホコリを嫌う基板上の電⼦部品。 電気製品に使⽤される基板や実装部品が、厳しい環境下において湿気や腐⾷、酸化などによって短絡、断線、電流漏れを引き起こす可能性があります。 ⼤気中の成分で電⼦部品を保護のに有効なのが、防湿絶縁材を均⼀に被覆する『基板コーティング』です。 フィルムコートによるコーティングで基盤を保護するだけでなく、 塗布スピードも速いため量産向けの仕様となっています。 基板表面をホコリ・汚れ・水などから保護し、機器の故障を防ぐことで、 長期的なコストメリットや品質向上に貢献します。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
TD処理で耐久性があり、コストを抑えられる！金型の保全作業の軽減にも！
当社では、ハードコーティングの中でも膜厚・膜密着性能が高く、 耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・耐溶損性に優れた 多機能コーティング『TD-VCコーティング』を承っております。 TD処理のため、湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも 抑えられます。また金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の 軽減にも繋がります。 【特長】 ■膜厚・膜密着性能が高く、耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・ 耐溶損性に優れた多機能コーティング ■1ショット当たりの原価低減を図れる ■湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも抑えられる ■金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の軽減にも繋がる ■加工～コーティングまでの工程が短いため、早くにお届け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性・耐摩耗性の向上！素材表面に機能を与える乾性潤滑コーティング！
当資料では、主に金属、樹脂などの材料表面に薄膜を被覆し、 潤滑効果を与える「乾性潤滑コーティング」の詳しい解説を掲載。 物が動くと摩擦が起こります。この当然とも言える組み合わせから、 オイル・グリースを使わずに「摩擦を少なくしたい」「省力化したい」 「音鳴きを防止したい」といったお客様のニーズにお応えします。 当社では従来、オイル・グリース等で行っていた潤滑を 二硫化モリブデン、フッ素樹脂コーティングをすることにより、 摩擦係数を下げ、耐摩耗性を向上させることができます。 【特長】 ■潤滑性 ■耐久性 ■耐熱・耐寒性 ■電蝕防止効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減！試作・量産が短時間で可能！
当社のディッピングにはディップモールディング（浸漬成型）とディップコーティング（浸漬塗装）の二種類があります。 ■ディップモールディングは従来の成型法と異なり、金型は雄型のみ使用するために、金型の取数が多く大量生産方式を可能にし、製品コストならびに金型コストを極めて安価にてお届け出来る成型法でございます。 現在では弱電気業界をはじめ自動車業界、雑貨関係等幅広くディップ製品を使用されております。 ■ディップコーティングは被塗装体（各種金属・硝子等）を清浄し、原材料（P.V.C）の溶解と同時に接着させる方法です。 この塗装法に依り防蝕、防錆及び硝子等の破損飛散を防止し、被覆装飾用（光沢・着色自由）に多大の利点を発揮します。 【特色】 １、大量生産方式の為、製品コスト及び金型代が廉価。 ２、方向性がなく、光沢があり製品の美観がよい。 ３、色彩が豊富（標準色10色＝黒・白・赤・緑・青・茶・黄・橙・灰・透明）その他ご希望により着色自由。 ４、どのような製品でもスケッチ程度の図面で試作・量産が短時間で可能。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり！500℃の耐熱性を備えた表面コーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応
当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。
ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。
