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異形ローラーにより、水平圧下が可能になり簡単に調整できます
水平に圧下しても広範囲の材料を矯正できます。レベリング + 残留応力の低減 + アニール効果が期待できます。 機構説明 精密レベラーの矯正理論は、１３本以上のローラーの間を材料が波型に通過する間に、降伏点応力と残留応力に変化を与えて、材料の巻きグセを除去し平坦になることが実証されている。 その過程は、入口は矯正量を大きく、しだいに小さくすることが適正であると理論付けられている。その過程を、直線で結んだ位置にローラーを配置すると、入口ローラーは小さく出口ローラーは大きくなり、そのピッチ間もそれぞれ違ってくる。 この場合、従来のレベラーでは、上ローラーフレームを傾けて、入口側は低く出口側は高く調節していたものが、水平状態で矯正量を調節するだけで、適正な矯正ができるから操作性は抜群に良くなります。
残留応力を減少させ、プレス加工製品の精度向上と金型費用の低減に貢献いたします。
ワンタッチでローラーのクリーニングがいつでもOK ! リードフレーム等の精密材料のレベリング加工や矯正に貢献します ローラーの清掃 ・・・・・ ヘッドアップ式ですのでロールの清掃が可能。 スペースの減少・・・・・ ダイレクトギヤ駆動ですので従来品よりスペースが減少しました。 インバーター制御・・・・ 材料をノンストップで通板が出来る為、安定したレベリング効果が得られます。 ロールの清潔感・・・・・ 材料への油の付着を防ぐ構造です。
硬い材料や厚板材料の矯正に対応
薄板から厚板までの精密材料のレベリング加工や矯正に貢献します 概 要 本機は、プレス自動送り装置に材料を供給する際に、コイル巻きぐせを取り除く装置です。 薄板から厚板までの、精密レベリングに使用できます。 ロール圧下量の増大により、ステンレスなどの薄板にも対応できます。 また、強力型ファインレベラーチルティング式で簡単調節できます。
材料の残留応力による金型調整を極力減らすことが可能。タオレコロビや不良品の削減・金型寿命が延び、生産性向上とコスト削減が実現。
不良品率の改善や金型寿命でお悩みではありませんか？ 「レベラーを使っているが、あと2%不良品率を下げたい」「金型が原因だと思っている」とお聞きすることがあります。 その原因、実は材料にあるかもしれません。 現在お使いのレベラーは「精密レベラー」でしょうか？ 当社のインバーター式材料繰り出し装置「ロータリアン」と精密レベラーの併用で、材料の残留応力による金型調整を極力減らすことが可能。巻きグセを矯正し、歯当たりを改善することで、タオレコロビや材料起因の不良品発生を抑制。不良品率を大幅に低減します。 また、材料の矯正精度が上がることで金型への負担が減り、金型寿命の延長にも繋がります。 結果として金型調整の時間が大幅に短縮され、生産効率アップとコスト削減を同時に実現。 【こんな現場にオススメ】 リードフレーム、コネクタ、圧着端子、精密小物部品、半導体部品 【異形ローラー FL -2150 FL -2150 】 入り口は小さく、出口に近づくにつれ大きくなる異形ロール配置はレベリング性能をさらに高めることができます。 ※お気軽にお問い合わせください。
更なる平坦度へ！200幅・300幅のXY精密レベラーです。
伊達機械の「XY精密レベラーシリーズ」は、ロール径φ16×17本、φ29×17本、φ39×19本で、200幅・300幅の装置です。 【ラインナップ】 ○FCL-16-200XY：エアシリンダーによる90°回転 ○PL-200-29-19XY：ローラーコンベアによる90°回転 ○PL-300-39-19XY：ローラーコンベアによる90°回転 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板の海外・国内の並行生産時の表面処理で、コスト低減と品質向上を実現
日本国内工場の他に海外にもプリント基板工場を展開し、製品の難易度、 価格等を考慮しながら国内工場と海外工場で同じ製品群の生産を行っている 国内プリント基板メーカー様では、海外工場での生産によるコストの 課題を抱えていました。 多品種に渡る製品群のある製品で製品の難易度にも大きな違いがあり、 そのため比較的難易度の低い製品はコストを優先して海外での生産、 難易度の高い製品は品質を重視して国内での生産で対応していました。 そこで、海外での表面処理はコストの安いSn-Cu系半田を導入。 その結果、海外工場での生産によるコストの低減を行うとともに、 国内と海外での作業のすり合わせを行うことにより全体の品質も向上しました。 【導入事例】 ■国内プリント基板メーカー様 ■導入製品：Sn-Cu系鉛フリー半田レベラー ■使用半田：ソルダーコート社製 LLS-227N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛フリー半田レベラー加工時の基板の銅厚の変化を調査した結果などを掲載
当資料は、鉛フリー半田レベラー加工時の基板の銅厚の変化を調査した 実験方法や結果などを掲載しています。 鉛フリー半田レベラー加工時に「銅食われ」と呼ばれる基板銅厚の 現象が見られます。 共晶半田に比較して鉛フリー半田がどれくらい大きくなるかを 温度等の条件を変えて実測を行いました。 一概にすべての基板に当てはまるとは言えませんが一つの目安として ご理解いただければと思います。 【掲載内容】 ■目的 ■実験方法 ■実験結果 ■考察 ■まとめ ■今後の課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛フリー半田の保証はできていますか？当社の保証体系について詳しく解説します
当資料は、鉛フリー半田の保証についての取り組み内容をまとめたものです。 鉛フリー半田使用の背景をはじめ、共晶半田製品と鉛フリー半田製品の 誤差業防止などについて掲載しています。 【掲載内容】 ■半田レベラーとは ■鉛フリー半田使用の背景 ■鉛フリー半田の種類 ■現在対応可能な半田レベラー ■鉛フリー半田における保証の必要性 ■共晶半田製品と鉛フリー半田製品の誤差業／混入防止 ■鉛フリー半田の汚染防止 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存建物に設置可能なピット不要のドックレベラー
EOD=Edge of Dockの略で「ドックの縁につけるドックレベラー」の意味です。 アメリカなど海外では一般的なEODタイプ。通常のドックレベラーは切り欠いたピット部分に据え置く形で設置をしますが、EODタイプはピット不要で設置可能。 縁につけるため大きさもコンパクト。積み下ろし時の段差を解消し、荷役作業をサポートします。 【特長】 ■ピット不要で設置可能 ■電動ボタンで昇降操作OK ■高強度の高張力合金鋼を使用 ■使用範囲はプラットフォームから上下76mm 「※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。」
荷積み・荷下ろしのスピード向上と安全性をアップする効率的な方法とは？ジャロックが最適な改善策をご提案します。
倉庫のデバン作業において、トラックがプラットフォームに停車すると、ドライバーはトラックから降り、自身で車輪止めを設置したのち作業を始めます。 しかし2024年問題以降、ドライバーの労働時間規制がある中で このような業務形態は運転時間を圧迫し、配送効率のロスに繋がると指摘されており 今後は「ドライバーは運転のみに専念し、車両固定や積み込みは倉庫側が行う」形態が推奨されています。 しかし、複数人で作業をすることになるため、声がけ不足による荷物の置き忘れ・事故等のリスクが懸念されます。 ジャロックは、この改善のため「プラットフォーム安全対策ソリューション」をご提案しています。 この機会に効率的で安全な入出庫作業を実現しませんか？ 【提案例】 ■ドックレベラー：搬出入口とトラック荷台の段差をなくす ■トラックグリップシリーズ：トラックを搬出入口に自動固定＋状況を信号で見える化 ■ドックシェルター/ドックシール：温度変化や雨風の侵入を防ぎ、省エネ対策に ■ドックガーディアン：フォークリフト、歩行者などの衝突・転落の事故防止に 詳細は各カタログをダウンロード、又はお問い合わせ下さい。
荷役作業の高速化に！両側のガードプレートで安全性も確保。高耐久・低コスト
当社が設計・製作を手掛ける『油圧式ドックレベラー』は、 シンプルさを追求しつつ、優れた耐久性・低コストを実現。 作業者への安全性を考慮し、両側にガードプレートを標準装備しています。 また押しボタン1つの簡単操作で高さを変えられ、荷役作業の高速化に貢献します。 【使用例】<荷台がプラットホームより高い場合> 1．トラックをバックさせ、本機械の前に停車させてください。 2．荷台の最後部の荷物を降ろします。 3．押ボタンを押し続けると本体ボードが傾斜した後、リップが全開します。 4．ボタンから手を離すとボードが戻り、リップがトラックの荷台にのります。 5．荷役終了後に再度ボタンを押し、手を離すと、ボードが少し傾斜した後、 リップは折りたたまれ、元の位置に収納されます。 ※詳しい仕様等は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
過酷な腰曲げ作業から解放されます。倉庫の重い部品取り出し作業に是非ご利用ください。エアー式リフターの利点を生かした製品設計。
・底板だけが上下する新型バランスボックスにより部品の取出高は常に一定、高さは自由に設定可 ・施工不要、動力源はエアーのみ ・バネ式で出来ない上下端への移動が可能 ・フォークリフトによりボックス＆レベラーの移動が可能 ・工具を使わずボックスの組立・折り畳み可能＆ボックスパネルは自由に選択可
球面の座を採用し、最大15°ネジ部が傾く！軽量で重荷重に耐える構造です
フレキシブルレベラー『SFL-FA/FB』のご紹介です。 当製品は、球面の座を採用し、最大15°ネジ部が傾きます。 軽量で重荷重に耐える構造で、傾斜した床面でもご使用可能。 また、台座裏面に十字穴を設けているため、楽に組付けできます。 【特長】 ■材質：スチール（SPCC） ■仕上：光沢クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構造でメンテナンスも簡単。とっても経済的な軽荷重手動機種。
「手動式ドックレベラ AMシリーズ」は、トラックの停車位置や積荷に応じリップの掛かりが簡単に操作可能な電動スライド式ドックレベラです。 耐荷重は12ｔ（通過重量6ｔ）で、トラックの荷台の偏荷重による左右傾斜にも対応しています。 メンテナンス用支え棒、安全サイドスカートなど安全機構も標準装備されています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
熱伝導率1500W/mKの熱伝導グラファイトTPGを使用した温度分布改善技術。ヒータの温度分布を改善し、ヒータ寿命を延ばします。
熱伝導率1500W/mKの熱伝導グラファイトとメタライズ技術を使用して様々な部品の温度分布を改善します。 ヒートスポットによる問題を解決し、部品の寿命を延ばします。 【用途】 ■ヒータの温度分布と寿命の改善 ■ヒータの薄型、軽量化 ■サセプタの高性能化 ■ヒートスポットの解消 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
積載量に合わせて台の高さが上下！屈まず作業ができ腰痛改善に！
【製品特徴】 ☆パレットをレベラーに置き換えることで 荷物を持ちあげるときの屈む作業が不要になり、腰痛改善に！ ☆バネ構造で面倒な操作が不要！ 重みで自然と昇降します ☆電力いらずで使う場所を選ばない！ 電気を使用しないのでローコスト ☆最大荷重2,000kg！ ☆荷重に合わせてバネを選定 最適な高さとなるよう調整します ☆用途に合わせたレベラーラインナップ パレット、台車、高さ固定式など ※掲載写真はパレットレベラーです。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードください。
吊り荷の傾きを5秒で水平に！動力なしの水平維持装置をご紹介します
『レベラー』は、吊り上げ作業で傾きがちな吊り荷を水平に保つことが できる装置です。 傾きが出ると油圧が反応。わずか5秒で水平な状態に戻します。 ガントリークレーンのない中小港や一般の工場など、クレーンで荷物を 吊る場所ならどこでもご利用いただけます。 【特長】 ■どこでも使える ■動力不要 ■5秒で水平 ■様々なものに活用できる ■揚程の短いタイプもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な機能を備えることで製品品質を劇的に向上します！
『テンションレベラ』は、熱延鋼板、冷延鋼板、ステンレス鋼板、 アルミ板、銅板、特殊材料板などの材料を矯正し、 平坦度を向上させ最終製品として仕上げる装置です。 鋼板の表面に押し傷の少ない高品質の製品を製造可能。 多種多様な材料・仕様に対して好適な装置をご提供します。 【特長】 ■品質向上 ■品種拡大 ■生産量拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「こんな機械あったらいいな」を形にします。モノづくり企業様の生産ラインに！
当社は、お客様のヒアリングをもとに図面から一点一点設計・製作する フルオーダーメイド製品をご提供しています。 ご要望をお聞きしてから、それが製品化されるまでの一連のプロセスを、 すべて当社で行えます。 省力機械・組立機械・制御装置など、どのような製品であってもお客様の ご要望を的確に捉え、適したプランをご用意し、確かな品質で製品をお届けします。 事業内容 ■機械設計・電気設計・製作・改造等の業務、及び周辺消耗品の販売
異形条切削ラインや異形条洗浄バフ研磨ライン、異形条レベラーも製造いたします
異形条とは銅条の断面を、プレス前工程として、凸凹をはじめとした 様々な形にしたものです。主に電子産業における端子部品やLEDの分野に 多く使用されています。 異形条の種類は夥しくまたその形状も変化しやすいことから、切削法が 一般に使われています。 しかし、圧延法による製造でも前工程では切削法を採用する場合もあり、 今日ではその製造法は重要な役割を担うようになりました。 当社では、異形条切削ラインの製造をはじめとし、その下工程として 異形条表面を仕上げる異形条洗浄バフ研磨ライン、プレス直前に材料を 矯正する異形条レベラーなどもラインアップしています。 【ラインアップ】 ■異形条切削ライン ■異形条酸洗バフ研磨ライン ■異形条レベラーライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材、製品の平坦度でお困りの方必見】材料の持ち込みor郵送ですぐに試作評価可能※鉄鋼材料・非鉄材料・非金属材料で多数実績あり
IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用”“社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、幅広い試作対応を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付、対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付、対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付、対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材、製品の平坦度でお困りの方必見】材料の持ち込みor郵送ですぐに試作評価し歪みを矯正！※鉄鋼・非鉄・非金属材料で多数実績あり
IKUTAは主に金属を初めとする各種素材メーカー様に生産設備を納入し、 機械設備の設計、製造、販売を一括して自社で行っております。 当社では幅広い材種、板厚に対応した“社内試作レベラー（1号機）厚板用” “社内試作レベラー（2号機）薄板用”をご用意し、 幅広い試作対応にて歪みの矯正を行っております。 材料をお持ち込み、もしくはお送り頂ければ、すぐに試作評価が可能です。 素材、製品の平坦度向上について、お気軽にご相談ください。 【テスト機】 ■試作レベラー（1号機）厚板用 ・Φ50上5本、下6本バックアップロール付 対応板厚：3mm～10mm以上、対応板幅：MAX420mm程度 ・Φ36上6本、下7本バックアップロール付 対応板厚：1mm～5mm程度、対応板幅：MAX420mm程度 ■試作レベラー（2号機）薄板用 ・Φ16上7本、下8本バックアップロール付 対応板厚：1mm以下～2mm以内、対応板幅：MAX180mm程度 ※記載の対応板厚及び対応板幅は試作実績によるおおよその目安です。 厳密には材種により異なりますのでお問い合わせください。
今ある設備に+1。電源不要、ループレス。置くだけ手軽で安価。その日からワンランク上の精度を実現する超小型レベラー【特許出願中】
アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現。わざわざ置き換えて頂く必要はありません。 ●電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ●ループレス 事前準備は何も要りません。届いたその日から+1の精度を実現。 オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易。段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。 など 現在第1期モニター企業様募集中！（10台限定、予定数に達し次第終了） ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。
今ある設備に+1で、置くだけ手軽で安価。その日からワンランク上の精度を実現する超小型レベラー！MF-TOKYO 2023に出展
アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、 精度と価格の「トレードオフ」を「トレードオン」へ 「ブレイクスルー」する超小型レベラーです。 現有のプレス加工ラインに「追加」=アディショナルするという選択により 手軽で安価に高精度を実現しました。 今お使いの機械を置き換えて頂く必要はありません。 【特長】 ■電源、空圧、油圧不要だから工事不要 ■ループレスで設置可能な為、省スペース ■事前準備は何も要らず、届いたその日から+1の精度を実現 ■オルトゴナル（直交）オープンタイプを採用しロールメンテナンスが容易 ■段取替え時のインターメッシュ再調整が不要で、復帰後すぐに稼働可能。 こんなお悩みをお持ちの方は是非ご検討ください。 ・ユーザー様の要求が厳しくなり既存のレベラー／フィーダーでは精度満足できなくなってきた。 ・今後を見据えて新規アイテムの受注獲得にチャレンジしたいが大きな設備投資は難しい。 ・1つの設備で多品種の試作、生産を行いたい。 など ※IPROS または アディショナルレベラーi+ONE専用WEBサイトよりお問い合わせください。
【歩留まりがよくなり、利益が向上】精密加工のコイル材料のレベリングや矯正に貢献
◆主な改善症状◆ 〇湾曲・タオレ・コロビ・バリ・ソリ 〇曲げ角度・寸法のバラツキ 逆反りロールを標準装備しており、材料を意図的に上向きまたは下向きに通板できます。 ローラーは、弊社独自の電子制御による、無停止およびライン速度自動追従式コントロール。 安定したレベリングとラインを停めないことで生産能力を高めます。 さらに、レベリングされた材料を加工することで、品質を安定させるための金型調整の回数を減らせます。 また、材料に歪みがないため金型の偏り摩耗を防ぎ、金型寿命を大幅に伸ばすことにも貢献。 プレスラインの速度に自動で追従し、稼動中に材料が停止することが無く、材料にキズを付けません。 ロール清掃時に楽なように、独自のヘッドアップ機構が組み込まれています。
精密レベラーをコンパクトにしたタイプです。今まで設置が難しかったスペースにも設置可能。
精密レベラーが必要だが設置スペースが無い !! ◆その問題の設置スペースを確保しました。 ◆キャスター付で移動が可能だから最小ライン長さにできます。 ◆必要な工程ラインに移動して組込みが可能。 ◆レベラーヘッドは、旋回、回転が可能なアーム部により材料流れ方向の調節が自由自在です。 ◆コントロールはバーコントロール、無接触アナログセンサーどちらでも選択頂けます。 ◆他社製の繰出し装置にも接続が可能です。
スリムなボディで省スペース化を実現
◆ ワークロール・ピンチロールの清掃が容易な開口機構 ◆ 見やすいコンパクトな操作パネル ◆ チルト圧下方式でレベリング調節が前面操作 ◆ ライン速度に無段変速で自動追従するコントロール方式を採用
リードフレーム製造現場の声から生まれた「時代が追いついてきた」新しいレベラー誕生！作業効率UP歩留まりUP生産性UP売上UP
リードフレームなどの電子部品、自動車部品、精密、プレス加工分野にて活躍している精密レベラーは、残留応力除去と材料硬度が上がり、精密材料のレベリングの安定に期待できます。 15本以上のローラー間に波状に材料が通過することで残留応力を取り除く精密レベラーは材料の巻グセを除去する装置です。 当「FL-2150」は材料入り口側に小さな、出口側に大きなロールを配置。 このユニークな異径ロール配置は従来のレベラーと違い、より精密さを求められる製造現場で活躍します。
加工時間が短く、他のメッキに比べ安価。実装時の半田の濡れ性が良好
『半田レベラー』は、プリント基板のランド部となる銅上に表面の保護や 実装時の濡れ性を高める事を目的として半田コートを行うものです。 基板を溶融させた半田内に浸漬し、引き上げ時に 半田槽上部にあるエアーナイフより高温のエアーを吹き付け、 基板穴やパッド表面、レジスト上の余分な半田を取り除きます。 そうすることで、銅上のみが半田にてコーティングされます。 【特長】 ■加工時間が短いため多くの処理能力がある ■比較的安価 ■実装時の半田の濡れ性が良好 ■保存性が高い ■再加工性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
